3.5.1供电电压应为（380±10）)V，工作频率为（50±5)Hz。 3.5.2供电要求连续、平稳。 3.5.3每年对配电室和锅炉配电盘、各电源保护装置、安全设施检修一次。

3.6.1辐射段表面平均温度不应超过50℃，最高点不应超过80℃。 3.6.2过渡段、对流段表面平均温度不应超过80℃，最高点不应超过100℃，锅炉各部位不应漏烟气。 3.6.3锅炉表面温度可采用热电偶式、热电阻式表面温度计或红外线测温仪测量，仪表精度为1级。 3.6.4对流段后盖观火孔玻璃应密封、完好。 3.6.5 烟气温度超过3.1.3的规定值时，应吹扫对流段和炉膛内的积灰。 3.6.6月 所有阀门不堵不漏，打开、关闭应灵活。 3.6.7 锅炉所有高温管线及阀体的保温层应完好。 3.6.8 每月应对锅炉运行报表进行一次分析。 3.6.9 蒸汽干度及锅炉其他各运行参数每2h测量一次并记录。 3.6.10锅炉运行时，动力盘温度不应超过50℃，带有PLC（可编程控制器）的锅炉，PLC工作温度

3.6.1辐射段表面平均温度不应超过50℃，最高点不应超过80℃。 3.6.2过渡段、对流段表面平均温度不应超过80℃，最高点不应超过100℃，锅炉各部位不应漏烟气。 3.6.3锅炉表面温度可采用热电偶式、热电阻式表面温度计或红外线测温仪测量，仪表精度为1级。 3.6.4对流段后盖观火孔玻璃应密封、完好。 3.6.5 烟气温度超过3.1.3的规定值时，应吹扫对流段和炉膛内的积灰。 3.6.6月 所有阀门不堵不漏，打开、关闭应灵活。 锅炉所有高温管线及阀体的保温层应完好。 3.6.8 每月应对锅炉运行报表进行一次分析。 3.6.9 蒸汽干度及锅炉其他各运行参数每2h测量一次并记录。 3.6.10 锅炉运行时，动力盘温度不应超过50℃，带有PLC（可编程控制器）的锅炉，PLC工作温度

应为5℃~45℃，湿度应不大于85%。 .6.11控制盘指示灯及开关应完好。 .6.12整个锅炉系统电线均入套管，不应有明线，所有套管排列整齐。 .6.13锅炉长期停止运行时应做到： a）所有水汽系统应排水吹扫水利技术论文，将炉管内水汽烘干，充满氮气防腐，关闭全部阀门，隔绝空气 b）供燃气系统应隔断。 c）供燃油系统应扫线处理。 d）烟窗应加盖。

应为5℃～45℃，湿度应不大于85%。 3.6.11控制盘指示灯及开关应完好。 3.6.12整个锅炉系统电线均入套管，不应有明线，所有套管排列整齐。 3.6.13锅炉长期停止运行时应做到：

a）所有水汽系统应排水吹扫，将炉管内水汽烘干，充满氮气防腐，关闭全部阀门，隔维 b）供燃气系统应隔断。 c）供燃油系统应扫线处理。 d）烟卤应加盖。

4给水水质指标要求及测试方法

给水水质指标见表2。

当总碱度大于3倍二氧化硅含量时，在水中不存在结垢离子，并定期实施锅炉炉管除垢措施的前提下 硅含量小于300mg/L。

4.2给水水质基本要求

4.2.1更换水源时，应对水进行全分析，根据分析资料对软化器再生各步骤应进行参数调整。 4.2.2若水源水质超过表2规定的限量，应考虑增加相应的水质预处理装置。 4.2.3锅炉进口的水质超过表2规定的限量，不能作为锅炉的给水。

4.3水样的采集、存放与运送

4.3.1采样瓶采用硬质玻璃或塑料制品（测试微量成分分析的样品应使用塑料容器）。 4.3.2采样前，将采样瓶清洗干净。 4.3.3采集水样时，打开取样口，排掉存于取样口引管中的残留水，保证采集到的样品为连续流动的 水。 4.3.4采样后迅速加盖封存，放于阴凉处。 4.3.5采样瓶立即粘贴标签，注明水样名称、采样人姓名、采样地点、时间等可识别信息。 4.3.6水样采集后在24h内检验。 4.3.7水样运送途中，冬季防冻、夏季防曝晒

4.4.1总硬度的测试按GB/T6909规定的方法进行。 4.4.2总悬浮固体含量的测试按SY/T5329—2012中5.2规定的方法进行。 4.4.3总铁含量的测试按GB/T14427规定的方法进行。 4.4.4溶解氧的测试按GB/T12157规定的方法进行。 4.4.5 总溶解固体的测试按GB/T1576一2018中的B.4.1第一种方法进行。 4.4.6总碱度的测试按GB/T1576—2018中附录E规定的方法进行。 4.4.7pH值的测试按GB/T6904规定的方法进行。 4.4.8油含量的测试按SY/T5329—2012中5.4规定的方法进行。 4.4.9 二氧化硅含量的测试按GB/T12149规定的方法进行

5水处理系统运行技术要求

5.1软化器运行技术要求

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5.1.1软化器供水水质指标见表2。 5.1.2软化器采用两组（或以上）二级钠离子交换软化工艺，每组由两个软化罐串联组成。 5.1.3软化罐内、外及管线防腐面应达到100%，也可选用耐腐蚀材质。 5.1.4一、二级软化罐中进水分配器、布盐器、集水器应完好无损；软化罐所装树脂的体积应符合设 计要求。 5.1.5软化器应采取自动控制系统，保证两组不同时再生。 5.1.6软化器气（液）控制阀工作压力应为0.5MPa～0.6MPa，流体流动方向应与阀体上箭头指向一 致，阀体工作可靠。 5.1.7软化器电动阀工作压力不应超过额定的工作压力，工作电压不应超过额定的铭牌电压，流体流 动方向应与阀体上箭头指向一致，阀体工作可靠。 5.1.8软化器供水温度控制在5℃~90℃。 5.1.9软化器运行时，进口水压控制在0.5MPa～0.6MPa。 5.1.10软化器运行过程中，一级软化罐出水硬度应不大于20mg/L，二级软化罐出水硬度应不大于 0.1mg/L。 5.1.11软化系统再生用浓盐水的浓度应不小于20%。 5.1.12软化系统控制元件、仪表器工作正常。 5.1.13 各种机泵、阀件工作正常。

5.2软化器运行参数与整定方法

5.2.1周期制水量整定

式中： D,—周期制水量，单位为立方米（m"）； 离子交换树脂工作交换容量，单位为摩尔每立方米（mol/m）：

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一级罐离子树脂体积，单位为立方米（m"） H一原水总硬度，单位为摩尔每立方米（mol/m）。 5.2.1.2软化器启动前，将上述计算出的周期制水量整定到程序控制器中。

5.2.2.1软化器再生过程包括反洗、进盐、置换、一次正洗、二次正洗五个步骤。 5.2.2.2软化器生产软化水量达到周期制水量整定值时，软化器停止运行自动转人再生。 5.2.2.3当软化器出水硬度超过5.1.10的规定时，对软化器进行手动转再生。

5.3.1反洗参数整定

5.3.1.1反洗水流量由一个定值节流控制器控制，该节流控制器应完好、畅通。

5.3.1.1反洗水流量由一个定值节流控制器控制，该节流控制器应完好、畅通。 5.3.1.2控制反洗水压力在0.5MPa~0.6MPa。 5.3.1.3反洗时间以反洗排污水澄清透明时所需时间整定，处理清水用的软化器反洗时间大于或等于 5min，处理油田净化污水用的软化器反洗时间大于或等于20min。

5.3.2进盐参数整定

5.3.2.1进盐体积

V—10%盐溶液的体积，单位为升（L）； d 树脂耗盐量，单位为千克每立方米（kg/m），推荐取值为160kg/m； 一级罐离子树脂体积，单位为立方米（m）； b一质量百分比浓度为10%盐溶液，单位为千克每升（kg/L），推荐取值为0.107kg/L。 b）需要饱和盐溶液的体积计算见公式（3）

式中： V2一—饱和盐溶液的体积，单位为升（L）； d树脂耗盐量，单位为千克每立方米（kg/m），推荐取值为160kg/m； V一一级罐离子树脂体积，单位为立方米（m）； α一—饱和盐溶液含盐量，单位为千克每升（kg/L），推荐取值为0.318kg/L 5.3.2.2将计算出的饱和盐水量整定在程序控制器中。 5.3.2.3饱和盐水的流速计算见公式（4）：

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式中： V3一需要软水的体积，单位为升（L）； V. 一10%盐溶液的体积，单位为升（L）； 饱和盐溶液的体积，单位为升（L）。 5.3.2.5软水流量由软水瞬时流量计显示，通过调节压力调节器达到所需流量。 5.3.2.6处理清水用的软化器再生盐水浓度大于或等于8%，处理油田净化污水用的软化器再生盐水 浓度大于或等于12%。

5.3.3置换参数的整定

5.3.3.1置换时间计算见公式（6）

式中： ti一—置换时间，单位为分（min）； V—一二级罐的体积，单位为升（L）； Q2置换水的流速，单位为升每分（L/min）。 5.3.3.2整定在程序控制器中的置换时间应大于进盐时间。 5.3.3.3置换水的流向和进盐的流向相同，流速等于进盐流速。

5.3.4正洗参数的整定

3.4.1连续正洗工艺法： a）一、二次正洗水流量由定值节流控制器控制。 b）一、二次正洗水进口压力应为0.5MPa～0.6MPa。 c）对处理清水用的软化器一次正洗时间以检测排放水氯离子含量与进水氯离子含量之差小于 50mg/L的时间进行设定；对处理油田净化污水用的软化器一次正洗时间以检测排放水硬度小 于20mg/L的时间进行设定。 d）对处理清水用的软化器二次正洗时间以检测排放水氯离子含量与进水氯离子含量之差小于 25mg/L，硬度小于或等于0.1mg/L的时间进行设定；对处理油田净化污水用的软化器二次正洗 时间以检测排放水硬度小于或等于0.1mg/L的时间进行设定。 3.4.2间歇正洗工艺法： a）一次正洗：置换过程结束后，软化器一、二级软化罐停止进水，放空罐体，待罐体均放空后， 一级罐进水至罐满，停止进水，放空一级罐，关闭放空阀；打开进水阀，一级罐再次进满水 放空，共计3次；软化罐进水时间和放空时间根据现场标定。 b）二次正洗：一次正洗结束后，软化器一、二级软化罐均进满水，停止进水，放空二级软化罐 关闭放空阀，打开二级罐进水阀，二级罐再次进水、排空，共计3次；进水时间和放空时间

5.3.4.1连续正洗工艺法

根据现场标定；二级软化罐3次进排水后，一、二级罐连续进水清洗3min后检测排放水样硬 度小于等于0.1mg/L时，设备转入备用状态。

5.4除氧系统运行技术要求

5.4.1除氧系统出水含氧量要求

4.4化学除氧技术要求

6.1每2h取样测试锅炉出口蒸汽干度、软化器一、二级软化罐出水硬度，并记录。 6.2每班测试1次锅炉进口水中的含氧量及亚硫酸钠（联氨）的过剩量，并记录。 6.3每日测试1次水处理系统进水总硬度及全碱度，并记录。 6.4每季不少于1次对软化器给水、锅炉给水进行全分析。

7.1锅炉运行应有健康、安全、环境控制的技术要求及应急预案。

7.1锅炉运行应有健康、安全、环境控制的技术要求及应急预案。 7.2锅炉运行现场要求：

a）应有注汽锅炉及水处理工艺流程图、站区工艺流程图、安全消防通道图，并设置明显安全标 识和警示。 b）应有防火、防爆、防冻、防高空坠物、防机械伤害、防烫伤、防中毒、防触电等措施、 c）应按规定配备齐全消防器材和环保设施。 d）应按规定配备可燃气体监测及报警设施，监测及报警设施应完好、灵敏、可靠，并在校验期 内。 3水处理厂房要求，

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a）应有安全消防通道图，并设置明显安全标识和警示。 b）应有防冻、防机械伤害、防烫伤、防中毒、防中暑、防触电等措施。 c）应按规定配备齐全消防器材和环保设施。 d）应用达标的油田净化污水（含有微量H,S）的软化器厂房应有通风设施，按规定配备H2S气 体监测及报警设施，监测及报警设施应完好、灵敏、可靠，并在校验期内。 7.4操作人员应持有操作证，并做好个人防护，穿戴好劳保用品。 7.5操作人员在进人处理油田净化污水的软化器厂房前，应确认通风设施运转正常。 7.6锅炉废气排放应符合GB13271规定的要求。 7.7使用的化学药品应存放在指定地点，由专人看管，注意防止粉尘污染空气。 7.8使用后的废液、废油应按指定方式处理、指定地方排放并记录。

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附录A （资料性附录） 油田注汽锅炉出口蒸汽干度的测试方法

A.1.1打开炉水取样器阀门、冷却水阀门，排放3min，缓慢打开汽水分离器取样阀门至取样口有线 状常流水，调节冷却水量，控制取样水温不高于70℃。 A.1.2打开锅炉给水取样阀门，排放3min。 A.1.3使用硫化氢检测仪器对取样水进行检测

A.2电导率测试测试蒸汽干度

A.2.1指针式电导率仪测试蒸汽于度

指针式电导率仪测试蒸汽干度方法如下： a）适用于检测电导率为0.01μS/cm～10*μS/cm的水样。 b）电导率仪的使用、操作、读数应按其使用说明书要求进行。 c）打开锅炉给水取样阀门，排放3min。 d）用给水清洗取样杯3～4次，取150mL～200mL给水水样。 e）用水样清洗电导率仪水杯3～4次，将水样倒入电导率仪样杯中，样杯里应没有气泡，水样 液平面应高于测样电极6mm，按下测试按钮，到读数恒定时读出其所对应的数值，重复测试 2～3次，读取其算术平均值为Aa（μS/cm）。 f）打开锅炉炉水取样器阀门、冷却水阀门，排放3min，缓慢打开汽水分离器取样阀门至取样口 有线状常流水，调节冷却水量，控制取样水温不高于70℃，按d）～e）的步骤测试锅炉出口 炉水的电导率值，重复测试2～3次，读取其算术平均值为B.（uS/cm）

A.2.2数字式电导率仪测试蒸汽王度

数字式电导率仪测试蒸汽干度方法如下： a）适用于检测电导率为0.01μS/cm～10°μS/cm的水样。 b）电导率仪的使用、操作、读数应按其使用说明书要求进行。 c）用锅炉给水清洗取样杯3～4次，接取锅炉给水水样不低于取样杯2/3处。 d）用蒸馏水清洗电导率仪探头3～4次，然后用取样水清洗探头3～4次。 e）电导率仪开机自检完成且示值稳定后，将电导率仪探头放人取样杯中，缓慢搅动探头，取样 电极应在取样杯液面以下，测量电极上应无气泡，到读数稳定时读取屏幕显示数值，重复测 试2～3次，读取其算术平均值为A（uS/cm）。 f）按c）～e）的步骤测试锅炉出口炉水的电导率值，重复测试2～3次，读取其算术平均值为 Ba(uS/cm)。

A.2.3锅炉出口蒸汽干度的计算

锅炉出口蒸汽干度的计算见公式（A.1）

式中： X一锅炉出口蒸汽干度，用百分数表示； 锅炉出口炉水的电导率值，所对应的读数的算术平均值，单位为微西门子每厘米（μS/cm） A 锅炉给水的电导率值，所对应的读数的算术平均值，单位为微西门子每厘米（μS/cm）。

A.3氯离子法测试蒸汽干度

去适用于锅炉给水为重碳酸钠水型的锅炉蒸汽干

在中性介质中，硝酸银与氯化物反应生成氯化银白色沉淀，当水样中氯离子全部与硝酸银 ，过量的硝酸银与铬酸钾指示剂反应生成砖红色铬酸银沉淀。

所需仪器与器血如下： a）棕色滴定管25mL。 b）锥形瓶250mL。 c）量筒100mL。 d）移液管10mL

所需药品如下： a）硝酸银标准溶液：c（AgNOs）约0.02mol/L。 b）铬酸钾指示剂：100g/L。 c）酚酞指示剂：10g/L乙醇溶液。 d）氢氧化钠溶液：c（NaOH）约0.1mol/L。 e）硫酸溶液：c（1/2H,SO4）约0.05mol/L。

所需药品如下： a）硝酸银标准溶液：c（AgNO：）约0.02mol/L。 b）铬酸钾指示剂：100g/L。 c）酚酞指示剂：10g/L乙醇溶液。 d）氢氧化钠溶液：c（NaOH）约0.1mol/L。 e）硫酸溶液：c（1/2H,SO4）约0.05mol/L。

滴定按照如下步骤操作： a）打开锅炉给水取样阀门，排放3min，清洗250mL锥形瓶3～4次，取150mL～200mL给水 水样。 b）用量筒准确量取水样100mL倒人洁净的锥形瓶中。 c）加人2～3滴1%酚酞指示剂，若无色，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至微红色；若显 红色则用0.05mol/L硫酸标准溶液中和至无色。 d）加人1mL的10%铬酸钾指示剂摇匀，用硝酸银标准溶液滴定至橙红色，记录硝酸银标准溶液 的消耗量为A（mL）。 e）用移液管准确量取锥形瓶中的给水样10mL倒人另一锥形瓶中，再用量筒准确量取90mL蒸 馏水倒人。 f）按c）～d）的步骤用硝酸银标准溶液滴定其至橙红色，记录硝酸银标准溶液的消耗量为 C(mL),

滴定按照如下步骤操作： a）打开锅炉给水取样阀门，排放3min，清洗250mL锥形瓶3～4次，取150mL～200mL给水 水样。 b）用量筒准确量取水样100mL倒人洁净的锥形瓶中。 c）加人2～3滴1%酚酞指示剂，若无色，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至微红色；若显 红色则用0.05mol/L硫酸标准溶液中和至无色。 d）加人1mL的10%铬酸钾指示剂摇匀，用硝酸银标准溶液滴定至橙红色，记录硝酸银标准溶液 的消耗量为A（mL）。 e）用移液管准确量取锥形瓶中的给水样10mL倒入另一锥形瓶中，再用量筒准确量取90mL蒸 馏水倒人。 f）按c）～d）的步骤用硝酸银标准溶液滴定其至橙红色，记录硝酸银标准溶液的消耗量为 C(mL)。

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再用移液管量取10mL水样，倒人另一锥形瓶中，用 量筒再量取90mL蒸馏水倒入 h）按c)~d）步骤用硝酸银标准溶液滴定 量为B（mL

A.3.6锅炉出口蒸汽干度的计算

锅炉出口蒸汽于度的计算见公式（A.2）

X一 锅炉出口蒸汽干度，用百分数表示； A 滴定100mL锅炉给水时，消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； B,一 滴定10mL出口炉水样时，消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL） C一一滴定10mL给水样时，消耗的硝酸银溶液的体积，单位为毫升（mL）

A.4碱度法测试蒸汽干度

本方法适用于锅炉给水为氯化钙水型的锅炉蒸汽于度的测定

水的碱度是指水中含有能接受质子（H+）的物质总量，例如氢氧根、碳酸盐、重碳酸盐、磷酸 盐、磷酸氢盐、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、腐植酸盐和氨等，都是水中常见的碱性物质，它们都 能与酸进行反应。因此，选用适宜的指示剂，以稀硫酸标准溶液对它们进行滴定，便可测出水中碱度 的含量。碱度可分为酚碱度和全碱度两种。酚酞碱度是以酚献作指示剂时所测出的量，其终点的 pH值为8.3。全碱度是以甲基橙作指示剂时测出的量，终点的pH值为4.3。

所需仪器与器血如下： a）滴定管25mL。 b）锥形瓶250mL。 c）量筒100mL。

所需药品如下： a）甲基橙指示剂：1g/L。 b）硫酸标准溶液：c(1/2H,SO.）=0.0250mol/L。

商定按照如下步骤操作： ）打开锅炉给水取样阀门，排放3min，清洗250mL锥形瓶3～4次，然后接取近满。 ）用量筒准确量取锅炉给水20mL，倒人洁净的锥形瓶中加入2～3滴甲基橙溶液，用硫酸标 准溶液滴定溶液颜色至橙色，记下硫酸溶液的消耗量为A（mL）。

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c）按a）～b）的步骤滴定锅炉出口炉水，记下硫酸溶液的消耗量为B（mL）。

A.4.6锅炉出口蒸汽干度的计算

锅炉出口蒸汽王度的计算见公式（A.3）：

X= (A.3 B;

X一一锅炉出口蒸汽干度，用百分数表示； A一—滴定20mL给水水样时，消耗的硫酸标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； B滴定20mL炉水水样时工程计价标准规范范本，消耗的硫酸标准溶液的体积，单位为毫升（mL）

A.5.12个平行样结果之间的绝对误差不大于0.05。 A.5.2滴定管的读数应精确到0.2mL

A.5.12个平行样结果之间的绝对误差不大于0.05。

国家电网标准规范范本SY/T 60862019

2012锅炉安全技术监察规程 注汽锅炉[M].2版，上海：上海交通大学出版社

中华人民共和国 石油天然气行业标准 油田注汽锅炉及配套水处理系统 运行技术规程 SY/T 60862019 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.5印张36千字印1—400 2019年11月北京第1版2019年11月北京第1次印刷 书号：155021·8060定价：30.00元 版权专有不得翻印