本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1)归口 本标准起草单位：中南橡胶集团有限责任公司、浙江奋飞橡塑制品有限公司、青岛科技大学 本标准主要起草人：杨杰、郑士省、辛永录、王传贵

本标准规定了输送带处于相对高的局部热源（比如火)中可燃性能的试验方法。 本标准适用于阻燃输送带丙烷燃烧器中规模可燃性试验

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO9162石油产品燃料（F类）液化石油气规范［Petroleumproducts一Fuels（classF） LiquefiedpetroleumgasesSpecifications

本试验使用的瓶装丙烷气按ISO9162规定，丙烷气通过一段内径至少为6.3mm的高压软管进人 燃烧器，有以下两种方式可选： a）通过一个减压阀，一个止回阀和一个1.7mm厚、孔直径为2.5mm的标准孔板； b）通过一个减压阀，一个装有高精度流量计的止回阀，以确保准确计量消耗的气体。 在试验前和试验过程中，丙烷瓶须浸人到温度为（25土3)℃的水中，浸人的深度大约为丙烷瓶体高

巷道（见图1和图2)由一个腔室构成，该腔室的外壁采用25mm厚的难熔材料建造。其入口尺寸 为460mm×460mm，长度为1676mm，通过一壁厚为1.5mm的不锈钢圆锥连接器与直径300mm 的排气管相连。该难熔材料在20℃～200℃之间的导热系数为（0.14土0.02)W/（m·K）。抽风机应安 装在排气管后，从而使空气从巷道中通过，其中空气的流速由排气控制阀控制

支架（见图3)用来放置样品，由直径为10mm的低碳钢棒制成，长1500mm，宽220mm，高160mm 带有可固定输送带样品的穿线环

试验初始时的巷道环境温度应在5℃～30℃之间 注：每次试验期间，在巷道内所释放的大量热量会影响后续的试验。因此，在每次试验之前对巷道内的环境温度进 行冷却是很重要的，而在实际操作中证实3h的冷却可达到令人满意的效果

8.1上、下覆盖层厚度相同的输送带，进行两次试验。 8.2上、下覆盖层厚度不同的输送带，进行如下三次试验： a）先取一个试样将其上覆盖层向上进行试验； b）再取一个试样将其上覆盖层向下进行试验； c）随后取第三块试样对a)和b)试验中结果较差的那一面再进行一次试验

9.1试验前，对内烧气瓶称重。 9.2风速计空气流速设置为（1.0±0.05）m/s。 9.3记录试验从2min～5min之间所排出的空气温度，即为巷道初始空气温度。 9.4先将丙烧气流量设置为大约350L/h，再点燃燃烧器，开启计时器，随后将丙烷气的流量调整至 (345±5)L/h。 9.550min后关掉丙烧气并使试样与支架冷却。当火焰开始蔓延并危及人或设备时，应立即终止试验 （见第10章）。 9.6试验结束后，重新称重丙烷气瓶，确定50min试验过程中丙烷气消耗量为（565土10）g。如果不到 或者超出该质量，应相应调整流量并重做试验。 9.7移去支架上所有剩余的试样，并使试样冷却至巷道环境温度，去除试样上任何脆性物质后对其进 行称重。

9.1试验前，对内烧气瓶称重。 9.2风速计空气流速设置为（1.0±0.05）m/s。 9.3记录试验从2min～5min之间所排出的空气温度，即为巷道初始空气温度。 9.4先将丙烧气流量设置为大约350L/h，再点燃燃烧器，开启计时器，随后将丙烷气的流量调整至 (345±5)L/h。 9.550min后关掉丙烧气并使试样与支架冷却。当火焰开始蔓延并危及人或设备时，应立即终止试验 （见第10章）。 9.6试验结束后，重新称重丙烷气瓶，确定50min试验过程中丙烷气消耗量为（565土10）g。如果不到 或者超出该质量，应相应调整流量并重做试验。 9.7移去支架上所有剩余的试样，并使试样冷却至巷道环境温度，去除试样上任何脆性物质后对其进 行称重

任何出于安全因素而终止的试验被视为提前终止钢筋标准规范范本，并在试验报告记录“试验提前终止”（见第13章

任何出于安全因素而终止的试验被视为提前终止，并在试验报告记录“试验提前终止”（见第13章

[11.1损毁评定标准

试验后确定试样剩余的未损毁长度，任何 损毁。

后确定试样剩余的未损数长度，任们