在相同测量条件下重复测量五次分别读数，示值重复性以最大读数值与 最小读数值的差值确定。

9电子数显齿轮千分尺任意位置时数值漂

在测量范围内的任意位置锁紧测微螺杆，观察1h内显示值的变化不超道 规定值。

6.10球测头对示值的影响

首先旋转测微螺杆使一对可换球测头接触并对好零位，在测砧套上的可 换球测头向一个方向旋转90°测得一个数据，再将测微螺杆上的可换球测头 向反方向旋转180°测得一个数据，同样的测量过程还应在测砧套上的可换球 测头另外三个90°上和测微螺杆上的可换球测头另外三个180°上进行，8 次测量结果中的最大值与最小值之差作为球测头对示值的影响。 测量范围大于25mm的齿轮干分尺在相当于测量范围下限的量块和一对可 换球测头接触对好零位水库标准规范范本，再按上述测量方法测量

6.11.1齿轮千分尺示值误差用5等专用量块进行测量。各种齿轮千分尺受检 点应均匀分布测量范围内的5点上，如表7中所示。读取齿轮千分尺指示值 或显示值与各相应量块尺寸的差值，取各受检点中绝对值最大的示值误差为 该尺的示值误差，示值误差均不应超过表3中的规定。 6.11.2测量上限大于100mm的齿轮千分尺，将专用量块依次研合在相当于齿 轮干分尺测量范围下限的5等量块上依次进行测量。示值误差均不应超过表3 中的规定。 齿轮千分尺示值误差e可由下式计算：

式中： L；一齿轮千分尺的示值（20℃条件下），mm； L.一量块的实际值（20℃条件下），mm。

注：表中A为测量下限值

6.12电子数显齿轮于分尺的细分误差

在测量范围任一位置上，沿测量方向转动微分筒，每间隔0.04mm测量 次，共测量12点，分别读出各测量点数显装置上的显示值与微分筒读数值之 差。其最大差值应符合规定的要求， 对于没有微分简的电子数显齿轮千分尺，可用量块测量

经校准的齿轮千分尺发给校准证书。 校准证书及内页格式见附录C。

经校准的齿轮千分尺发给校准议 校准证书及内页格式见附录C。

由于复校时间间隔的长短是由齿轮千分尺的使用情况、使用者、齿轮千 分尺本身质量等诸因素所决定的，因此，送检单位可根据实际使用情况自主 决定复校时间间隔。一般情况下，建议复校时间间隔为一年，

齿轮王分尺示值误差测量结果的不确定度评定

依据本规范，测量范围（0～100）mm，检测温度为（20土5）℃，测量范 围大于100mm，检测温度为（20土4）℃。分度值为0.01mm齿轮千分尺示值误 差的测量是在规定条件下用5等量块进行的。下面仅对（025）mm、（75~ 00）mm、（150～175）mm齿轮千分尺的测量范围上限点的示值误差，进行测 量结果的测量不确定度分析

齿轮千分尺的示值误差e

中：Lm一一齿轮千分尺的示值（20℃条件下）； L一一量块的长度值（20℃条件下）； α和α，一一分别是齿轮千分尺和量块的线胀系数； At和△t，一一分别是齿轮千分尺和量块偏离参考温度20℃

A.3方差和灵敏度系数

在公式(A.1)中：为简化运算，舍去微小量，并转化相关项影响。

代入公式（A.1)后，经整理得：

u =?(e)=c? ? +c? ? +c · +c ·?

A.4不确定度来源分析

A.4.1、测量重复性引入的不确定度ui； A.4.2、量块引入的不确定度u2； A.4.3、齿轮千分尺与量块的线胀系数差引入的不确定度u； A.4.4、齿轮千分尺和量块的温度差引入不确定度u。

u。=0. 56 μm

表A.2不确定度概算汇总表

表A.3不确定度概算汇总表

A.6.1齿轮千分尺测量重复性引入的不确定度分量u

A.6.1齿轮千分尺测量重复性引入的不确定度分量u

A.6.1齿轮千分尺测量重复性引入的不确定度分量u 以25.00mm示值为例，齿轮千分尺用5等量块进行测量，重复测量10次， 由贝塞尔公式得实验标准差

u,=s=0. 50μm

1.6.2由对零位量块引入的不确定度分量u21和受检点量块引入的不 分量u组成不确定度u，的评定 .6.2.1由对零位量块引入的不确定度为分量u21 5等量块的测量不确定度为：（0.50um+5×10~L.），k=2.7。 齿轮千分尺测量上限L=25mm时： 被测量齿轮千分尺下限为零，不用对零量块，则： u2: = 0. 00μm; 齿轮千分尺测量上限L=100mm时： 以75mm量块对零，不确定度为0.875um， u21 = 0. 875 μ m/2. 7=0. 32μm; 齿轮千分尺测量上限L=175mm时： 以150mm量块对零，不确定度为1.25μum，

A.6.2.2受检点量块引入的不确定度为分量u22 5等量块的测量不确定度为（0.50μm+5×10°L,），k=2.7。 齿轮千分尺测量上限25mm时：

齿轮千分尺测量上限100mm时

L=100mm 时:

L=175mm 时 :

u,=u21 + u22 = V0.462 +0.512 =0. 69μm

u=1×10℃//3=0.58×10℃

A.7合成标准不确定度u

u.=0. 2℃/ /3 =0. 173℃

经分析，检测齿轮千分尺示值误差的扩展不确定度与其最大允许误差的 绝对值之比基本满足三分之一关系，可以开展测量。

电子数显齿轮分尺示值误差测量结果的不确定度评定

依据本规范，测量范围（0～100）mm，检测温度为（20土3）℃，测量测 范围大于100mm，检测温度为（20土2）℃。分辨率为0.001mm电子数显齿轮 千分尺示值误差的测量是在规定条件下用5等量块进行的。下面仅对（0～25） mm、（75～100）mm、（150～175）mm电子数显齿轮千分尺的测量范围上限点的 示值误差，进行测量结果的测量不确定度分析

电子数显齿轮于分尺的示值误差e：

式中：L一电子数显齿轮干分尺的示值（标准条件下）； L，一量块的长度（标准条件下）； αm和α一分别是电子数显齿轮千分尺和量块的线胀系数 △t.和△t，一分别是电子数显齿轮千分尺和量块偏离参考温度20℃ 的数值

B.3方差和灵敏度系数

在公式(B.1)中：为简化运算，舍去微小量，转化相关项影响。

代入公式（B.1）后，经整理得

B.4不确定度来源分析

B.4.1测量重复性引入的不确定度u； B.4.2量块引入的不确定度u2； B.4.3电子数显齿轮千分尺与量块的线胀系数差引入的不确定度us; B.4.4电子数显齿轮千分尺和量块的温度差引入不确定度u.。

B.4.1测量重复性引入的不确定度u： B.4.2量块引入的不确定度u,:

表B.1不确定度概算汇总表

B.2不确定度概算汇总

表B.3不确定度概算汇总表

B.6标准不确定度计算

B.6.1电子数显齿轮千分尺测量重复性引入的不确定度分量u 以25.00.mm示值为例，电子数显齿轮千分尺用5等量块进行测量，重复 测量10次，由贝塞尔公式得实验标准差

内，则由电子数显分辨力引入的不确定度为： 0.5 μm =0. 29μm V3

u,=s=0. 30μm

电子数显齿轮千分尺测量上限175mm时：

L=25mm时： uz= /u2i +u22 =/0.002 +0.232 =0. 23μm L=100mm时： uz= /u2i +u2, = /0.322 +0.372 =0. 49μm L=175mm时： u, = u. + u., = V0.462 + 0.512 =0. 69μum

L=100mm 时:

L=175mm 时 :

钢管标准B.7合成标准不确定度u

u.=0.2℃//3=0. 115℃

检测测量范围不超过100mm的电子数显齿轮千分尺时，校准规范要求的 温度允许偏差为△t土3℃；检测测量范围大于100mm的电子数显齿轮千分尺 时，校准规范要求的温度允许偏差为△t土2℃，线胀系数a=11.5×10*℃"。 电子数显齿轮千分尺L=25mm=0.025×10°um时：

经分析，检测电子数显齿轮千分尺示值误差的扩展不确定度与其最大误 差的绝对值之比基本满足三分之一关系，可以开展测量。

校准证书内容及内页格式

C.1校准证书应至少包括以下信息： a）标题，如“校准证书”； b）实验室名称和地址； ）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）； d）证书的唯一性标识（如编号），每页及总页的标识； e）客户的名称和地址； f）被校对象的描述和明确标识； 名）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性的应用有关时，应说明被校对 象的接收日期； h）如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对被校抽样品的抽样程序进行 说明； i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号； i）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； k）校准环境的描述； 1）校准结果及测量不确定度的说明； Ⅱ）对校准规范的偏离的说明； n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识，以及签发日期； ）校准结果仅对被校对象有效的声明。 P）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明

C.2校准证书内页格式

路桥图纸校准证书内页格式见表C.

表C.1校准证书内页格式