GB/T398072021

已录零件的加工日期、名称、数量、时间、电流及原辅

当不宜用零件进行破环性试验时，用试程 代替零件，试件为150mm×100mm× 试件应与所代表的零件在同样的条件 具他处

电镀所用的电源可采用各种直流 、电流额定输出值应能满足镀槽在满载荷下所需的耳

对所盛溶液具有耐蚀性钢结构标准规范范本，电解除油、酸活化、电镀等

器、仪表和量具均应有合格证，并定期校验，在有效期

无铅电镀锡及锡合金基材应满足如下要求： 应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等； 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤，表面划伤 焊接件应无焊料剩余物和熔渣等： 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物

用不锈钢做基材电镀锡或锡合金，用1：1硝酸退去表面镀层，采用原子吸收光谱（或其他仪器）测 量锡、铅和铜含量，镀层应不含铅，电镀锡铜合金含铜量2%～4%，电镀纯锡镀层锡含量大于99.95%。 也可采用电子能谱直接测量

所有零件都应进行目视外观检查。镀层为银白色或略带浅黄色，且镀层结晶均匀、细致、平滑。挂 镀件允许在隐蔽部位有轻微夹具印。允许因基体材质不均和表面加工状态不同而表现出的轻微的不均 匀颜色或光泽；允许高温检验后的零件表面有轻微变黄色。不准许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻 点、裂纹、分层、起泡、起皮、脱落、晶状镀层、局部无镀层（在盲孔、通孔深处及技术文件有规定的除外）等 快陷

最小厚度值的规定见表！

按GB/T12599一2002中附录A给出的适当方法测量，在主要表面内任何能被直径为20mm的小 球接触到的部位上的一个基本测量面应按照GB/T12334进行镀层厚度测量。当镀件的主要表面面积 大于或等于100mm时，最小厚度应视为最小局部厚度值。当镀件的主要表面小于100mm时，最小 厚度应视为平均厚度的最小值

当需方规定按GB/T12599一2002中附录B所给出的方法之一进行试验时建筑施工组织设计，镀层不应出现剥离 现象。

5.6.1一般材料和零件

如果需方对可焊性有规定，应按照GB/T2423.28中Ta试验的方法1，采用非活性焊剂进行可焊性 试验。 如果在试验前要求加速老化.需方应规定加速老化过程

如果需方对可焊性有规定，符合本标准的印刷电路板上的镀层应按照GB/T2423.28中Tc试验方 去进行可焊性试验。 如果在试验前要求加速老化.需方应规定加速老化过程

如果需方对孔隙率有规定，对于最小厚度大于或等于10μm的镀层，应经过下列一种试验： a）钢铁基体上的镀层，按GB/T10125的规定； b）非钢铁基体上的镀层，按GB/T9789的规定 在上述两种情况下，当用三倍放大镜观察时.基体应无腐蚀痕迹

在密闭容器中，常压下加热纯水（电导率低于5uS/cm)至100℃， ，工件置于水面上1cm处 汽中5h，镀层不变色

采用高低温湿热试验箱在温度85℃技术标准，相对湿度85%条件下进行实验1000h后，用扫描电镜放大 200倍观察应无晶须

采用高低温湿热试验箱在温度85℃，相对湿度85%条件下进行实验1000h后，用扫描电镜放大 200倍观察应无晶须

抽样方法可按照GB/T12609的规定 抽样方法和验收水平也可由供需双方商定，