人身安全，电气控制系统、液压系统的故障都会造成上述故障；当转臂返回失控，使正在调整或操作的人 员可能发生危险，所以，应有下列的防范措施： a）可靠的转臂（返回到初始位时）防止挤压人员的安全保护措施； b） 提供一个保持装置（对小车夹头）； 提供一个机械限定装置（对送进小车）。 5.2.1.2转臂（返回）安全保护应至少采用以下之一： a） 机、电安全挡板：由机械挡板触发电信号令转臂停止的装置，安装在转臂的两侧面或转臂返回 的内侧面，工作期间人员在危险区域触发挡板令转臂停止； b） 在进入转臂危险区设置压敏垫，阻止人员进人危险区（要求见GB/T15706.2一2007中的 5.2.5.2); c）光电保护装置：在工作期间人员不得进人危险区域，并应符合GB4584的规定。 5.2.1.3主油缸控制回路采用可靠措施防止转臂意外超程，与油泵的卸荷结合而使转臂可靠停止。 5.2.1.4在送进小车的前后极限位置设置（带有缓冲装置)死挡铁，当送进小车意外超程时在板限位置 强制停止，在极限位置还可与限位开关共同组成送进小车的可靠停止

带有送进小车的弯管机在 可靠、有效。最大夹持力应满定官 件处于最大负载力矩时管件不致倒下；当动力或控制信号中断时，夹爪依靠液压自锁或机械自锁继续保 持有效夹紧管件。

土地标准5.2.3上料或下料机构

当带有上料或下料机构的弯管机，应设计带有符合GB4053.3及GB/T8196的防护栏，包括： a）固定防护栏； b）活动联锁防护栏。

5.2.4重要受力机构及零件、螺栓

弯管机的夹紧、压紧、弯曲等重要受力机构及零件、螺栓等，应有足够的强度及刚性，在工作中 锁紧。操作调整的零件外部无锐边、尖角或突变的凸出，接近开关挡板等薄板零件去毛刺、倒角 伤人员。

弯管机应用螺栓可靠稳定地固定在包装箱底座上，包装箱两侧板上应刷有吊装位置及质心标

弯管机设计时应考惠到机器在满负荷、超负荷试验时所需足够的刚性及强度，不导致机器结构碳 坏，危及人身安全，

5.2.7液压系统和气动系统

5.2.7.1液压系统应设有安全阀。防止意外压力要求见GB/T3766一2001中的4.3.3。

5.2.7.1液压系统应设有安全阀。防止意外压力要求见GB/T3766一2001中的4.3.3。 5.2.7.2液压系统对每个需要调整压力的回路要设置便于观察的耐震压力表。 5.2.7.3工件的夹紧机构应有液压锁紧阀，防止系统失压而引起的工件松开或工件脱落危险。 5.2.7.4使用充气式蓄能器时应符合GB/T3766一2001中6.3的要求。 5.2.7.5液压阀、阀块、管接头固定可靠，易于调整维修，管路应采取预防措施以避免由热膨胀引起的

2.7.1液压系统应设有安全阀。防止意外压力要求见GB/T3766一2001中的4.3.3。 2.7.2液压系统对每个需要调整压力的回路要设置便于观察的耐震压力表。 2.7.3工件的夹紧机构应有液压锁紧阀，防止系统失压而引起的工件松开或工件脱落危险。 2.7.4使用充气式蓄能器时应符合GB/T37662001中6.3的要求。 2.7.5液压阀、阀块、管接头固定可靠，易于调整维修，管路应采取预防措施以避免由热膨胀引

管路损坏、泄漏。刚性管路应牢固支撑，移动部件的软管安装应符合GB/T3766一2001中9.5的要求， 并保证任意工作位置的最小半径，防止软管扭弯或折断。与地面可能接触、滑移的软管（如转臂)要采用 钢丝编织或护套弹簧的软管。

5.2.7.6液压泵起动后，应保证若不操作工作按钮，部件就不会运动（应设置液压泵的卸荷装置）。

5.2.7.8气动系统中安装有消音装置的部位应符合GB/T7932一2003中4.3.5的要求，其安装和使

5.2.8.1电气系统的设计应符合GB5226.1的规定。 5.2.8.2紧急停止功能应属于0类安全停止（见GB5226.1一2008中的9.2.5.4）。急停后应停止包 括弯管、送进、夹紧、进芯等一切具有危险的动作。 5.2.8.3电柜的门锁应采用开门断电联锁装置。 5.2.8.4三相交流异步电机过载保护的每相导线应接入过载检测装置，过载保护装置动作时应发出报 警信号。 5.2.8.5小车送进轴应设有电气超行程保护措施，并确保超行程发生时，不会对操作人员和弯管机造 成伤害，电气超行程保护不能替代机械超行程保护。 5.2.8.6移动控制器应具备停止的功能

5.2.8.8操作界面和悬挂在弯管机上的控制装置的防护等级至少是IP54。 5.2.8.9控制装置的外壳的防护等级至少为IP54。 5.2.8.10保护导线的标识及确定应按GB5226.1一2008中13.2.2的规定选择。其他导线的标识应 按GB5226.1—2008中13.2.3和13.2.4的规定选择

5.2.9软件的功能要习

5.2.9.1弯管机操作软件应保证弯管机工作时不会对机器造成损坏。 5.2.9.2自动循环的弯管机在工作过程中的管件应始终处在有效夹持（或夹紧）状态。 5.2.9.3操作程序不能直接由用户重新编程，确实需要用户编程的功能，按GB/T15706.2一2007中 4.11.7.4的要求采用相应措施。 5.2.9.4具有自动循环功能的弯管机应设置“单动调整”及步进”方式，以方便调整及模拟循环中的每 个工步，防止干涉或碰撞等危险

5.3转臂、模具及相关区域的机械危险

5.3. 1操作危险区

弯管机的主要操作危险区为转臂、模具及其相关区域，应采取有效的防护措施，防止相应的危险

人员进入弯管机的主要危险区为转臂在弯管及返回时的扇形区范围。5.2.1.2中规定了转臂 （返回）采用安全挡板的安全保护形式，安全挡板应满足： a）安全挡板应覆盖转臂的全部侧面，以保证保护的有效性； 6 安全挡板结构上应采用全浮动式的，挡板的触发开关至少要设置三点； 安全挡板触发后转臂应立即停止运动； d 安全挡板触发力：当最大弯管外径≥114mm时触发力不大于15kg；当最大弯管外径 <114mm时触发力不大于10kg；试验时将转臂开到180°处，使用手提式推拉型指针测力计， 站在转臂90°处，将转臂返回，用测力计的平头触头与安全挡板垂直方向位置触发至转臂停 止，观察测力计上的锁定读数值，在安全挡板的中间及四角位置测量； e）安全挡板触发后，应保证安全挡板的缓冲行程不小于5mm。

5.3.3敏感防护装置

5.3.4固定式活动联锁防护装置

转角危险区可采用防护栏等固定式活动联锁防护装置，特别是带有自动上、下料机构的数控弯管 机，防护装置的设计要求应符合GB/T15706.2一2007中的5.3。

5.3.5弯头送进及旋转

送进小车在工作过程中由于工件形状的不确定性，在已弯曲好的弯头送进及旋转时有可能对人员 造成伤害。因此，对于此类可能产生的危险区一般由用户设置敏感保护区域或防护栏，对于固定专用工 件的防护也可以由用户及设计制造厂约定进行防护设计。

5.3.6光电保护装置

光电保护装置应满足下列要求： a 应符合GB4584的规定，只允许通过光电保护装置的检测区才能进入危险区；其他防护措施 应能够防止从其他方向进人危险区； b） 只要身体任何部分挡住光幕，弯管机就不可能有危险动作发生； c）复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置，一个检测区严禁安装多个复位装置

5.3.7.1弯管机的弯管模体、夹紧块、导板（滚轮）、芯轴等在方便换模的同时应能可靠锁紧，确保在工 作过程中不会产生松开或脱开，确保某一零件损坏或电源中断情况下无危险。 5.3.7.2弯管机上的所有紧固件，特别在重要受力及可能产生振动的部位（如芯轴)的紧固螺母等都应 能可靠锁紧，或有相应的防松措施。 5.3.7.3弯管机的托料装置应保证使用可靠，托料装置的调节、升降能可靠锁紧，在最大和最小弯曲半 径都能保持有效，不会引起管件在工作过程中脱落。

0.3.7.4弯管机包装箱应适合吊装、运输，包装箱上应标有明显的吊装标记及质心标记，在吊运过程中 包装箱不应失稳、散脱等，

5. 3.8 安全色及安全标

5.3.8.1转臂、小车等运动部件端面应按GB2893的规定，涂上成45°斜度同样宽度的黄、黑相间线 条，线条宽度为20mm～100mm。每种颜色不能少于两条。根据需要亦可只涂成桔黄色。 5.3.8.2特别提醒人员注意安全的部位及电气设备外壳等应贴有符合GB2894的安全标志。 5.3.8.3安全标志应经久耐用，位置醒目。

5.3.10安全防护说明

安全防护在使用说明书或操作手册中应有详细的叙述，并应有以下说明： 操作者在操作机床前应熟读使用说明书或操作手册； b 调试机器前确认转臂运动范围内无人员及杂物； 调试机器时在模具运动、小车运动区域人员不能进人； d 调试时检查各限位点的开关安装是否正确，发讯是否有效； e) 检查转臂安全挡板及其他安全防护装置是否可靠有效； 注意液压系统的最高限定值，调压时不能超此限定值。

5.4. 1控制和监控功能

5.4.1.1电气系统设计时应符合GB5226.1的规定，与安全相关的电气、液压、气动和机 计应符合GB/T16855.1的规定。

计应符合GB/T16855.1的规定。 5.4.1.2控制系统应具有安全功能，弯管机出现下列情况之一时，控制系统应重新启动后，弯管机才能 执行动作： a）控制电源中断； b）联锁防护装置关闭后； c）安全系统手动复位后； d）压力故障或其他故障排除后。 5.4.1.3安全防护装置（带有光电保护、联锁防护装置）启动情况下，如出现下列情况，为了恢复正常工 作，需要手动复位功能： a）循环运行过程中光电保护装置被中断； b）人员从联锁防护装置通过，且进人危险区。 复位装置应安装在可以看到危险区的范围内，但不允许进入危险区操作，应在危险区域外部。如果 这些保护装置或控制系统发生故障，则： 一一应不能出现意外启动； 安全装置应依然保持其安全功能； 发生危险运动时弯管机能停机； 故障排除前，控制系统应防止下一个工作循环的启动

5.4.2操作规范选择开关

5.4.2.1如果要对弯管机的工作模式进行选择，应配备选择开关，选择开关处于中间位置，不能进行任 何操作，控制系统应确保操作选择开关后不能立即启动机床。 5.4.2.2选择开关应是钥匙操作，选择位置指示应正确和可见

限位开关应符合GB5226.1一2008中10.1.4的要求。限位开关本身应与撞块特别是行程保 系，限位开关应调整方便，固定可靠，目具有防震措施。

5.4.4控制操纵装置

5.5模具安装、试车、保养、维修

5.5.1弯管机的设计应确保能够安全地进行模具安装、调整、维修。在安装大型模具时应设置吊装螺 钉，且吊装螺钉质心安排合理。 5.5.2模具调整后的所有试运行，其防护措施应符合5.3的要求。 5.5.3弯管机的设计应方便维修且无危险，液压系统控制阀设置位置方便调整与维修。液压阀加罩 时，应方便打开且易于散热，同时不会对操作、维修者产生危险。 5.5.4应能使用随机附带的工具定期检查弯管机的安全防护。

1如有和弯管机组合或配备的驱动或传动机械、辅助装置，应安装相应的防护装置并应 T8196及GB4053.3的规定 2可能与弯管机发生干涉的辅助装置应与弯管机控制系统联锁。 3联锁装置应符合GB/T18831中的要求。

有和弯管机组合或配备的驱动或传动机械、辅助装置，应安装相应的防护装置并应符合 6及GB4053.3的规定。

5.6.3联锁装应符合 GB/T 18831中的要求

5.7滑倒、跌倒和随落

5.7.1弯管机带工作平台时，应提供合适的工作平台防护栏和踏板，工作平台应提供进入的安全措施， 并符合GB17888.1、GB17888.2、GB17888.3和GB17888.4的规定。 5.7.2弯管机的设计制造应使弯管机周围滑倒、纤倒和跌倒的风险降低到最低限度，

5. 8. 1 电气危险

电气设备应符合GB5226.1的规定，防止电气危险（如电击）

应对弯管机上可能产生烧伤、烫伤的可接近部位采取屏蔽隔绝等措施，如液压系统元件超过 10

GB/T18153中规定的温度极限值。

5.8.3高压流体喷射的危险

在操作者工作区域内布置软管，特别是可能与地面或机器本身发生摩擦的软管，应装有软管防护， 必要时安装防护板，以防止软管失效而产生高压油喷射危险，软管的弯曲半径及安装应符合GB/T3766 的规定。

5.8.4机械失稳和倾

取紧固措施将弯管机固定在基础上，以确保其稳

5.8.5噪声产生的危险

5.8.5.1弯管机的设计应考虑到技术进步和采用降低噪声措施将噪声风险降

5.1弯管机的设计应考虑到技术进步和采用降低噪声措施将噪声风险降到最低。 5.2弯管机的噪声应符合JB9971的规定

5.8.6振动产生的危险

弯管机的设计应避免能够引起伤害的振动，例如将弯管机与地基隔离。 5.8.7材料和物质产生的危险 5.8.7.1弯管机上不应使用会引起伤害或损伤人体健康的危险物质材料（例如石棉）。

5.8.8忽略人类工效学原则而产生的危险

5.8.8.1弯管机及其操纵装置设计时应保证良好的不易疲倦的工作姿势。如采用高度适中的可移式 操纵台或悬挂式操作台及脚踏开关等。 5.8.8.2操纵装置的布置、标记和照明、材料和模具的吊运等应符合人类工效学原则。 5.8.8.3 凡是装有操纵装置、防护装置的工作场地和区域，应充分照明，避免眼晴过度疲劳。 5.8.8.4 质量超过25kg的管模零件，应考虑方便起吊。 5.8.8.5 液压油箱的安装布局位置应便于充油和泄油。 5.8.8.6弯管机电箱布置应位置适中，便于接线及维修。 5.8.8.7弯管机整机的管模至地面中心高应适中，以操作者上管时不疲劳为准，

6安全要求和/或措施的验证

.1.1弯管机的安全要求的检验可通过下列方法实施： a) 目检（即用眼力判断和感觉判断)来检验弯管机和规定部件是否满足规定的要求； b 性能试验/检查（测试其性能）来检验弯管机和规定部件功能是否满足规定的要求； 测量（通过检查仪器）来检验弯管机和规定部件功能是否满足规定的要求； d 图样/计算/技术数据（零部件设计特征判断)来检验验证弯管机和规定部件功能是否满足规 定的要求。 1.2应按表2规定的一种或多种方法检验。

安全要求和/或保护措施的验证方法见表2。

表2安全要求和/或措施的验证

变压器标准规范范本GB 287602012

7.1.1弯管机应在明显位置设置标志和标牌。

7.1.1弯管机应在明显位置设置标志和标

7.1.2产品标牌上应标明下列内容：

a) 制造商的名称、地址； b) 制造年份； c) 产品型号和系列； d) 产品执行标准编号； e) 用于运输和安装的起吊点标志； D) 机器的最大外形尺寸和质量； g) 主要技术规格、参数：弯管最大能力、最大规格； h）提供电气、液压和气动系统的参数。

GB287602012

使用说明书应包括下列内容： a）重复7.1.2的内容； b）弯管机设计、检测过程使用本标准或其他标准； c）压力容器或控制系统测试报告； d）弯管机安全安装、调试、使用说明； e）电气电路图、液压气动系统原理图及说明； f）提供弯管机测试时噪声值的说明； g） 对可能有必要处理其余危险的操作者做进一步防护的说明； h) 关于安全使用说明、操作方式、防护系统的使用、调整和行程调试、维修和维护等以防止各种 危险的发生； 必要时对弯管机操作使用者进行专门的培训，完全掌握下列内容： 弯管机的机械学： 一液压油质量的维护和过滤器更换方法； 一保护及防护装置； 一故障源和故障预防； 一模具设计及调整； 定期防护装置的检查说明； 液压系统、润滑系统和传动系统使用的油液规格； 弯管机定期维修时故障判断说明、监控、预防的建议； m）更换安全功能的零、部件后，应进行检查、检验的说明； 对弯管机防护装置和保护装置周期性的检查、维修的说明，包括需要维护、测试和检查间隔时 间，所用的各种模具或传送设备、辅助设施的定期维护； 解救围困受挤压人员办法的说明。

市政图纸、图集8.1用户操作应符合使用说明书的规定。 8.2用户应对操作者进行安全培训。 8.3用户应建立可靠、安全的工作程序及规范。 8.4用户应建立有效的安全监督机制

，3用户应建立可靠、安全的工作程序及规范。 .4用户应建立有效的安全监督机制。 .5用户应建立安全设施的维护及检查机制，要求如下： 对弯管机的转臂安全挡板，每班操作工结合对机器注油应检查、清扫挡板可能发生的卡死、阻 滞等现象，并确定安全挡板的灵活、可靠性；对采用敏感防护装置的维护、检查，每班操作工进 行维护、检查； 对操作工检查后设施存在有安全隐患的，应交由相关的维修部门排除后方能进行工作； 对常规的操作规程，如装夹模具、试模时在模具周围不能通过防护设置来有效进行防护的区 域，要求操作工不能将手进人危险区域等类似情况进行安全培训；