内外钢丝和软管接头之间应具有电连续性。制造商应通过试验或计算证明测得的软管组合件的总 电阻，包括作为电路一部分的内外钢丝并联电阻

应按附录G对每根软管组合件进行例行试验， 批试验宜每10000m或每年进行一次，每次取不同规格和型号的软管参照附录H进行。

进行型式试验是为了确认软 方法符合本标准的所有要求。 型式试验应至少对3种规格的软管进行试验 ，包括制造范围内的每种型别的最小和最大规 型式试验应至少每隔五年或在 化时重复进行，并记录结果。

10.2软管组合件标志

每根软管组合件应在其中一端的套筒上永久标志10.1中的全部信息，并附加如下内容

每根软管组合件应在其中一端的套筒上永久标志10.1中的全部信息，并附加如下内容：

软管组合件系列号； 软管组合件最后试验日期； 软管组合件制造的季度和年份，如：4Q/13

GB/T392482020/ISO27127.2014

a） 按照GB/T9572一2013测量端部接头间的电阻； b） 保持软管压力为0.07MPa至GB/T5563一2013中8.2给出的时间； ） 以不低于0.17MPa/min的速度升压至表1中规定的该型别软管的验证压力；保压5min（按 GB/T55632013中8.1），检查软管组合件有无泄漏、龟裂、急剧扭曲或其他失效的迹象； d） 释放压力，停放5min； 升压至0.07MPa保持GB/T5563—2013中8.2给出的时间，按GB/T55632013中8.2进 行标记并测量： f 以不低于0.17MPa/min的速度升压至表1中规定的该型别软管最大工作压力； g 重新测量e)步骤所做的标记，测量升压/降压软管长度和扭转； h） 释放压力，弯曲软管至表2给出的合适的半径，重复c)步骤； i 放开弯曲软管，升压15min达到该型别软管的最小爆破压力，保持15min，检查接头之间的 电阻； 释放压力，将软管组合件冷却，1型软管冷却至（一50士3)℃，2型软管冷却至（一196士5)℃，以 不低于0.17MPa/min的速率重新施加压力直至软管组合件爆破，记录爆破压力值。

向软管组合件施加0.35MPa的气压，然后浸没在水浴中，或用肥皂水涂抹整根软管表面。 忽略刚浸人水中时即刻产生的冒泡现象。 保持压力5min后建筑常用表格，记录连续冒泡现象。

软管和软管组合件的批试验见表H.1。

附录H （资料性附录） 软管和软管组合件的批试验

表H.1软管和软管组合件的批试验