6.2提供的软管和软管组合件的长度

按ISO4671进行测量时，软管外覆层的厚度应符合表5给出的值。

路桥工程表格纺织纱线编织增强；标准尺寸适用于其他类别和尺寸的全

D4671进行测量时，软管的同心度应符合表6给

.1热塑性预混料耐液体和耐紫外线性解

耐流体试验其内衬层和外覆层材料应使用最小厚度为2mm的模压试片进行，且其挤出方式与软 管的挤出方式相同

按ISO1817进行试验时，A级和B级软管在100℃的温度下浸泡在3号油中168h，内村层的体积 百分比变化率应为10%~35%。 按ISO1817进行试验时，C级和D级软管在120℃的温度下浸泡在3号油中168h，内衬层的体积 百分比变化率应为10%35%。 按ISO1817进行试验时，所有级别的软管在70℃的温度下于3号油中浸泡168h，外覆层的体积

GB/T39311—2020/ISO23297:2017

百分比变化率应为－10%～+35%。

7.1.2耐紫外线性能

接ISO4892进行试验时（例如：在能产生波长300nm800nm的45W/m*氙灯试验仪中加速老 化，曝露时间400h)，试样以最小半径弯曲180°以上，目视检查(不放大)不应有裂纹或其他缺陷。

当按照ISO1402进行试验时，软管和软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符 合表7所给出的值

表7最大工作压力、验证压力和最小爆破压力

按照ISO1402进行试验时，在最大工作压力下，软管的长度变化率应不超过士3%

7.2.3最小弯曲半径

7.2.3.2使用长度至少是最小弯曲半径四倍的试样。在弯曲软管之前，平直放置，用卡尺测量软管 外径。 7.2.3.3将软管弯曲至180°至最小弯曲半径，用卡尺测量平坦区外径。 7.2.3.4当弯曲到表8给出的最小弯曲半径时，在弯曲部位测量的扁平度应不超过原外径的10%

7.2.3.2使用长度至少是最小弯曲半径四倍的试样。在弯曲软管之前，平直放置，用卡尺测量车 外径。 1.2.3.3将软管弯曲至180°至最小弯曲半径，用卡尺测量平坦区外径。 1.2.3.4当弯曲到表8给出的最小弯曲半径时，在弯曲部位测量的扁平度应不超过原外径的10%

7.2.4.1脉冲性能应按ISO6803进行测定，A级和B级软管的试验流体温度为100℃，C级和D级软 管的为120℃。 7.2.4.2当以最大工作压力的133%作为脉冲压力进行试验时，A级软管应至少达到200000次脉冲

当以最大工作压力的133%作为脉冲压力进行试验时，B级软管应至少达到500000次脉冲循环。 当以最大工作压力的133%作为脉冲压力进行试验时（类别为35、70、140和210或以最大工作压 力的120%作为脉冲压力进行试验时（类别为280，350，420和560）试验时，C级软管应至少达到 500000次脉冲循环。 当以最大工作压力的133%作为脉冲压力进行试验时（类别为35、70、140和210)或以最大工作压 力的120%作为脉冲压力进行试验时（类别为280，350，420和560）试验时，D级软管应至少达到 000000次脉冲循环。 脉冲试验后，进行泄漏试验，在最大工作压力下保压5min，应无泄漏或其他故障。 7.2.4.3在达到规定的循环次数之前，软管应无泄漏或其他故障。 7.2.4.4本试验应为破坏性试验，试样应销毁

7.2.5软管组合件泄漏

按照ISO1402进行试验时，软管组合件不应有泄漏或其他失效迹象。本试验应为破坏性试验，试 样应在试验后销毁。

室温后，按照ISO1402的要求进行 ，不应泄漏或龟没

7.2.7粘合强度（仅适用于1型软管）

.2.7.1层间粘合强度要求取决于软管结构（增强层材料）和软管的应用（有些应用层间粘合强度 必要的，有些增强材料内衬层和增强层之间不可能粘合）。使用条件决定选用哪种型别的结构

合）或2型（不粘合）一一软管组合件。 .7.2当按ISO8033试验时，内衬层和增强层之间的粘合强度应不小于0.8N/mm（对1型结构自 管，例如，使用期间可能在管内形成真空），外覆层和增强层之间的粘合强度也应不小于0.8N/mm。

当按ISO7326：2016的方法1或2试验时，2倍放大观察外覆层不应龟裂或损坏。

当按ISO7326：2016的方法1或2试验时，2倍放大观察外覆层不应龟裂或损坏。

型式试验和例行试验应符合附录A的规定。 型式试验为确认特定软管满足本标准所有要求的试验。型式试验应至少每隔五年或当制造方法或 材料发生变化时重复进行。对制造商设计范围内所有尺寸、类别、型号和等级进行型式试验。 例行试验为发货前应对每根成品软管进行的试验。 生产验收试验是附录B中规定的、为控制制造质量最佳进行的试验。附录B中给出的频次仅作为 指南。

在软管上应每隔760mm或更短的距离设置标志。标志应至少标明以下信息： a）制造商的名称或标识，如×××； b）本标准的顺序号（GB/T39311)； ） 型号和级别，如1A； d） 公称内径，如16； e） 最大工作压力，单位为帕（MPa），如：28MPa； 制造年份的后两位数和季，如3Q17； 示例：X××/GB/T39311/1A/16/28MPa/3Q17 上述b)项中软管制造商应使用本标准的最新版本，除非在标记中包括出版年份。

在软管上应每隔760mm或更短的距离设置标志。标志应至少标明以下信息： a）制造商的名称或标识，如×××； b）本标准的顺序号（GB/T39311)； c）型号和级别，如1A； d 公称内径，如16； e） 最大工作压力，单位为帕（MPa)，如：28MPa； 制造年份的后两位数和季，如3Q17； 示例：×××/GB/T39311/1A/16/28MPa/3Q17 上述b)项中软管制造商应使用本标准的最新版本，除非在标记中包括出版年份

对于软管组合件，宜在软管接头或靠近接头的金属环上永久性地标识出至少 a）制造商的名称或标识，如×××：

对于软管组合件，宜在软管接头或靠近接头的金属环上永久性地标识出至少下列信息： a）制造商的名称或标识，如×××；

b）零件号或识别号（如适用），如YYY； c）组合件的最大工作压力胶合板标准，单位为帕（MPa)，如：1.6； d）最后两位数的月和年，如09/17。 示例：XXX/YYY/1.6/09/17

包装和贮存应按照ISO8331执行。附录C给出了关于供应的软管和软管组件长度的建

采购方要求时，制造商或供应商应随每根或每批（规定批量）软管或软管组合件发货向采购方提供 试验报告，明确标识每根软管或组合件，包括在标记在软管上的标识，批号和客户的订单号（适用时包括 序列号）。

附录A （规范性附录） 型式试验和例行试验

表A.1型式试验与例行试验项目和频次

附录B （资料性附录） 生产验收试验频次 表B.1给出了生产验收试验的建议频次（见第8章），按照本表所示每批或每10批次进行一次。批 定义为每500m软管或每2000kg内衬层和/或外覆层预混料为一批。

表B.1给出了生产验收试验的建议 宝义为每500m软管或每2000kg内衬层和/或5 覆层预混料为一批

表B.1生产验收试验频次

竣工资料附录C （资料性附录） 供货软管和软管组合件长度的建议