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5.6.3电器元件及缆线应安全可靠，具有良好的绝缘（绝缘电阻应大于2M2）和阻燃性能。电线电缆 的绝缘外皮应完好无损，不得有导体裸露现象。 5.6.4电气控制设备及电动设备，均应设置接地端子，接地电阻不应大于4Q。 5.6.5电气系统所配用的控制柜应符合GB5226.1的有关规定。

5.6.3电器元件及缆线应安全可靠，具有良好的绝缘（绝缘电阻应大于2M2）和阻燃性能。电线电缆 的绝缘外皮应完好无损，不得有导体裸露现象。 5.6.4电气控制设备及电动设备，均应设置接地端子，接地电阻不应大于4Q。 5.6.5电气系统所配用的控制柜应符合GB5226.1的有关规定。

真空系统可采用水环式真空泵（或机组）达到真空度标准给排水图纸，所配用的真空泵符合JB/T7255。 真空系统所配用的电磁阀应符合负压使用条件及JB/T6446。

5.8.1真空脱水釜是严格密封的外压容器，应符合GB150的有关规定。仓上应设有观察窗和照明灯 镜；其静态真空气体漏率不应大于0.1kPa·L/s。 5.8.2真空脱水釜体内、外结构应便于清洗和维护。 5.8.3 真空脱水釜解除真空的时间应大于1min且不大于3min。 5.8.4 真空脱水釜内表面宜采用抛光处理，不充许有凹凸及明显的加工印痕等缺陷。 5.8.5真空脱水釜上的管道、管件、阀门、法兰及仪表接头应密封、无泄漏。 5.8.6真空脱水釜的釜门应灵活、无变形，密封良好，安全可靠。釜门与釜体应设1～4个锁扣装置 该装置应方便操作。

5.8.1真空脱水釜是严格密封的外压容器，应符合GB150的有关规定。仓上应设有观察窗和照明灯 镜；其静态真空气体漏率不应大于0.1kPa·L/s。 5.8.2真空脱水釜体内、外结构应便于清洗和维护。 5.8.3 真空脱水釜解除真空的时间应大于1min且不大于3min。 5.8.4 真空脱水釜内表面宜采用抛光处理，不充许有凹凸及明显的加工印痕等缺陷。 5.8.5真空脱水釜上的管道、管件、阀门、法兰及仪表接头应密封、无泄漏。 5.8.6真空脱水釜的釜门应灵活、无变形，密封良好，安全可靠。釜门与釜体应设1～4个锁扣装置 该装置应方便操作。

5.9.1真空脱水釜进出料机构应具有良好的密闭性能，其运动灵活、顺畅，无卡阻，且便于拆卸更换。 5.9.2进出料机构的滑动摩擦部件应采用符合食品卫生条件的耐磨材料制造，其摩擦系数不宜大于 0.25，标准密封件应符合JB/T4127.1

5.9.3进出料机构应设置接油装置。

10.1脱油机料笼应满足900m/min线速度 工作时强度和刚度的要求，应设无级变速。 10.2料笼孔直径不应大于6mm，开孔率应大于料笼面积的65%，使油脂顺利脱出

5.10.3料笼应便于清洁和维护，冲孔后应去除毛刺并磨光。 5.10.4料笼容积应大于5倍的干制品容积。

5.10.3料笼应便于清洁和维护，冲孔后应去除毛刺并磨光

5.10.4料笼容积应大于5倍的干制品容积。

5.10.5料筐平衡实验

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a）料筐应做空载动平衡试验：料筐在未装料情况下，装入旋转架体内，空载运行试验。检查各部 立配合是否满足设计要求，压盖装置是否与料筐配合正确，锁紧部位是否正常。低速运行检查旋转架体 及料筐平衡度，高速运行检查旋转架体及料筐平衡度，轴向跳动不大于5mm，径向跳动不大于4mm。 b）料筐应做荷载动平衡试验：料筐在装料情况下，装入旋转架体内，荷载运行试验。检查各部位 配合是否满足设计要求，压盖装置是否与料筐配合正确，锁紧部位是否正常。低速运行检查旋转架体及 料筐平衡度，高速运行检查旋转架体及料筐平衡度，轴向跳动不大于5mm，径向跳动不大于4mm。 5.10.6脱油机应采用整体料笼，料笼的封盖应封闭良好，无变形，与料笼应设方便的锁扣装置，防止 物料溢出。

6.1试验用仪器和工具

试验用仪器和工具按表4的规定。

试验用仪器和工具按表4的规定。

表4试验用仪器和工具

6.2试验环境条件测试

6.2.1在脱水设备空载情况下，用电压表测试工作电压，用压力表测试蒸汽压力、水压和 力，应符合5.1.4的条件。

王脱水设备空载情况下，用电压表测试工作电压，用压力表测试蒸汽压力、水压和压缩空气压 合5.1.4的条件。 在脱水设备空载情况下，用电流表测试设备空载电流，用欧姆表测量设备机体，测量数值在

6.2.2在脱水设备空载情况下，用电流表测试设备空载电流，用欧姆表测量设备机

100～1022Q·m的范围内视为安全绝缘

6.3脱水设备空载试验

6. 3. 1 真空系统测试

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6. 3. 2漏率测试

按6.3.1a)抽空方法操作，当真空脱水 到极限值时，停真空泵（或真空机组），保持仓内 压力不少于12h，并记录仓内压力 按式（1)计算真空脱水釜的漏率。

6. 3. 3油加热时间测试

采用循环式油脂加热装置的真空低温油浴脱水设备，关闭真空低温油浴脱水设备的釜门，开启真空 泵（或机组），开启油泵和油循环管道阀门，将油注入到真空脱水釜内；核准蒸汽压力，开启蒸汽管道 上阀门；真空泵或机组抽空至工作压力。用秒表测试油温从30℃到100℃的升温时间，并记录

6.3.4油脂温差测试

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油温应在标准工况（压力3kPa，油温85℃）下，投料前、后各测试一次各测试点油温。 脱水设备的测试点应设在仓体储油腔的下部和上部，不少于2处测试点，投料前油升温至85℃时和 没料后10min时，各测试一次油温，并分别记录。 按式（2）分别计算投料前油脂温差和投料后油脂温差。

式中： △t一一油脂温度差，单位为摄氏度（℃)； tmx一一储油腔内各测点油温的最大值，单位为摄氏度（℃）；

6.4脱水设备负荷试验

6.4.1生产能力试验

t=tmax tmin.....................

6. 4. 2单位耗气量

脱水设备单位耗气量按式（3）计算。

式中： Ss一一脱水设备单位耗气量，单位为千克每千克（kg/kg（成品））； S一一单位时间耗气量，单位为千克每小时（kg/h)； GY一一脱水设备生产能力，单位为千克每小时（kg/h)。

5.4.3单位耗电量计算

脱水设备单位耗电量按式（4）计算。

式中： qs一一脱水设备单位耗电量，单位为千瓦小时每千克（kw.h/kg（成品）)； Q一一单位时间耗电量，单位为千瓦小时每小时（kw.h/h)； GY一一脱水设备生产能力，单位为千克每小时（kg/h）。

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6.5.1通过查验进厂物资合格证明或供方提供的检验报告进行外购材料、配件和配套设备的检验，必

6.5.1通过查验进厂物资合格证明或供方提供的检验报告进行外购材料、配件和配套设备的检验，必

5.1通过查验进厂物资合格证明或供方提供的检验报告进行外购材料、配件和配套设备的检验

能力、单位耗气量、单位耗电量在负荷试验时进

采用感官检验的方式进行自检

达到使用单位的食品安全与卫生检验要求

脱水设备按额定生产能力工作时，在设备前、后、左、石，距离设备最外边缘1m远，距地面1.5 高的4个测量位置上按GB/T17248.3规定的方法测量，取4个测量结果的平均值，即为脱水设备的噪声值

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电气系统的三项试验按GB5226.1的有关规定进行。其余通过感官检验和采用兆欧表测试（见

按5.7的要求，真空系统的真空泵、电磁阀、冷却装置采用查验供方提供的合格证明及感官检 进行。

6.12真空脱水釜密封性检测

真空脱水釜的密封性按6.3.1检测

真空脱水釜的密封性按6.3.1检测。

6.13进、出料机构检测

进、出料机构采用感官检验的方式进行，在设备负载运行中检查密闭性

6.14离心脱油机检测

料笼和料笼架的跳动用百分表测量，其余采用感官检验的方式进行。

说水设备的检验分出厂检验和型式检验！

7.2.1每台脱水设备应经本企业质量检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证书方可出厂 7. 2. 2出厂检验项目见表 5。

7.3.1在下列情况之一时，应进行型式检

a） 新产品试制定型或老产品改型试制； b) 正式投产后，当结构、工艺和材料有重大改变； C) 产品正常生产累计100台套； d) 停产二年以上，恢复正常生产； e) 国家市场监督管理机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2 型式检验项目，应做本标准要求全项检验。 7.3.3 型式检验样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台（基数不应少于三台，只有一台时按该 台检验）

a） 新产品试制定型或老产品改型试制； b) 正式投产后，当结构、工艺和材料有重大改变； C) 产品正常生产累计100台套； 停产二年以上，恢复正常生产； e) 国家市场监督管理机构提出进行型式检验的要求。 .3.2 型式检验项目，应做本标准要求全项检验。 .3.3型 型式检验样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台（基数不应少于三台，只有一台时按 台检验）

7.3.3型式检验样机应从出）检验合格的产品申随机抽取一台（基数不应少于三台项目管理和论文，只有 台检验）。

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9.1.1包装应符合GB/T13384和QB/T1588.5的规定。如与用户的协议规定采用直接运送上门的车辆 运输方式，允许采取简易包装，

9.1.2包装箱的文字及标志应符合GB/T191的

9.1.3包装箱内应提供随机技术文件及随机附件

脱水设备在包装完整的条件下充许用一般交通工具运输，运输时应防止重压、剧烈振动、雨淋与曝 晒。

9.3.1包装完备的脱水设备应贮存在通风良好、无腐蚀性气体及化学药品的库房内， .3.2贮存六个月以上的脱水设备，出厂前应重新进行出厂检验铆钉标准，合格后方能出厂