中华人民共和国工业和信息化部发布

HG/T2100—2020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2100一2003《液环式氯气泵用机械密封》。与HG/T2100一2003相比，除编 辑性修改外主要技术变化如下： 增加了规范性引用文件HG/T2262《单级悬臂双作用液环式氯气泵》； 增加了2种结构型式（加弹簧保护套结构和加安全护罩结构）； 一表1增加了机械密封对应的氯气泵规格型号； 增加了材料及选用要求； 一安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差由h8提高至h7； 修改了检验规则，增加了气压试验； 一修改了静压试验要求。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由化学工业专用密封标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江苏隆达机械设备有限公司、北京化工大学、葫芦岛锦西化工机械装备有限公 司、盐城市天源泵业有限公司、盐城上达机械有限公司、淄博三田化工装备有限公司、浙江兰天机械 密封件有限公司。 本标准主要起草人：张丽萍、蔡纪宁、吴忠祥、黄克勤、胡晓艳、倪敏、贾祥际、李悦。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2100—1991;HG/T2100—2003。

液环式氯气泵用机械密封

本标准规定了液环式氯气泵用机械密封的结构型式和主要参数、尺寸、材料、型号、要求、检验 规则、标志与包装。 本标准适用于液环式氯气泵转轴用机械密封，也适用于其他类似旋转机械密封

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T6556一2016机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志 HG/T2262 单级悬臂双作用液环式氯气泵 JB/T6374 机械密封用碳化硅密封环技术条件 JB/T7757.2 机械密封用O形橡胶圈 JB/T8724 机械密封用反应烧结氮化硅密封环 JB/T8873 机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坏技术条件 JB/T10874 机械密封用氧化铝密封环技术条件 JB/T11107 机械密封用圆柱螺旋弹簧

3.1.1标准配置结构型式

标准配置液环式氯气泵用机械密封为152B型机械密封（以下简称152B型机械密封），采用 式单端面多弹簧聚四氟乙烯波纹管结构型式，如图1所示，但不限于采用此种结构型式。其技术 及要求应符合HG/T2262的规定。

3.1.2其他配置结构型式

在152B型机械密封的基础上，可采用加弹簧保护套结构，并增加刻度线，刻线1表示初始正 装位置，刻线2为密封运行磨损的极限位置，如图2所示。为防止外装式机械密封甩液伤人，可 加安全护罩（宜用透明有机玻璃制）结构，如图3所示

机械密封的主要尺寸见图1和表1。其他型式机械密封的主要尺寸按制造厂标准或供需又 定。

5.1.2除非另有规定，静止环采用陶瓷，宜采用纯度为95%的氧化铝陶瓷，当化学相容性受限时宜 采用纯度为99.5%的氧化铝陶瓷，或采用氮化硅或碳化硅材料。氧化铝陶瓷密封环应符合 JB/T10874的规定；氮化硅密封环应符合JB/T8724的规定；碳化硅密封环应符合JB/T6374的 规定。 5.1.3旋转环组件采用三节料，前段摩擦副部分采用填充玻璃纤维、石墨、碳纤维等不同组合配方 的填充聚四氟乙烯，中段波纹管部分采用纯聚四氟乙烯，后段夹持部分采用填充玻璃纤维聚四氟乙 烯。毛坏符合JB/T8873的规定。 5.1.4除非另有规定，动环密封圈采用氟橡胶或全氟橡胶。 5.1.5除非另有规定，弹簧材料采用S30408或S31603。 5.1.6除非另有规定，弹簧座采用填充玻璃纤维聚四氟乙烯，毛坏符合JB/T8873的规定。 5.1.7其他金属材料宜采用S30408或S31603。

各零件材料代号及其名称应符合GB/T6556一2016中5.2的规定。当材料选用符合本 1.1～5.1.7规定时，可省略材料代号。 各零件材料代号位置如下：

车库设计规范和图纸表示方法应符合下列要求

其他结构材料 弹簧材料 辅助密封圈材料 静止环材料 旋转环材料