GB 50946-2013  煤矿设备安装工程质量验收规范(完整双页扫描、清晰无水印)

检验方法：观察和小锤敲击、扳手检查。7.9.4垫木螺栓拧紧后应嵌入垫木面，其净深度不应小于7.8模形罐道梁及楔形罐道安装10mm检验方法；尺量检查。I主控项目7.8.1楔形罐道的材质、规格和防腐应符合设计要求。7.10管子梁、管座梁安装检验方法：对照设计文件检查。I主控项目7.8.2用于封堵梁宽的混凝土强度等级应符合本规范第7.3.17.10.1用于管子梁和管座架架窝的混凝土强度等级应符合本规条的规定。范第7.3.1条的规定。Ⅱ一般项目I一般项目7.8.3换形罐道安装应符合本规范第7.4.3条的规定。7..10.2管子梁、管座梁安装的允许偏差应符合表7.10.2的规7.8.4模形罐道梁安装的允许偏差应符合本规范表7.3.2条的定。规定。表7.10.2管子梁、管座梁安装的允许偏差7.9＇井上下防撞安装项次项允许偏差检验方法I主控项目管子梁、管座梁与罐道果共用一根架±1. 0mm施工时根据测量垂7.9.1并下防撞梁安装用于封堵架窝的混凝土强度等级应符合中心线与设计线尺量检查，峻工后检中心线单独周定±3. 0mm本规范第7.3.1条的规定。查施工记录7.9.2防撞梁的垫木材质及制作尺寸应符合设计要求，安装应固2水平度3, 0/1000用水平尺检查定牢靠。3架理人并整的深度70mm尺量检查检验方法：观察和用扳手检查。Ⅱ般项目7.11尾绳保护装置安装7.9.3防撞梁安装的允许偏差应符合表7.9.3的规定。I主控项目表7.9.3防撞梁安装的允许偏差7.11.1用于封堵尾绳保护梁梁窝的混凝土强度等级应符合本规项次项允许偏差检验方法范第7.3.1条的规定。1防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3. 0mm拉线和尺量检查7.11.2尾绳保护装置的安装应与保护架固定牢靠。2标高± 5. 0mm尺量检查检验方法：观察和用扳手检查。水平度Ⅱ一般项目3. 0/1000用水平尺检查70mm7.11.3·尾绳保护装置安装的允许偏差应符合表7.11.3的规梁理入并壁内深度尺量检查定。 36, 37 .

表7.11.3尾绳保护装置安装的允许偏差表7.12.4梯子间安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差检验方法项次项允许偏差检验方法保护渠位置与设计十字中心线±5. 0mm吊线和尺量检查钢策、玻璃钢架位置与施工时根据测量垂线尺2标高并肾十字中心线的距离± 3mm量检查，峻工后检查施工± 5. 0mm尺量检查记录水平度3. 0/1000用水平尺检查梯子策或玻璃钢渠埋入并壁深度70mm7. 12梯子间安装3梯子平台孔(长×宽)0mm~2mm尺量检查层闻距（单独梯子闻时)±50mmI主控项目3壁网挂钩、U形卡板、梯子连接螺栓安装应符合设计要求。7.12.1梯子间的平台板、梯子、隔板等安装应固定牢靠，材质应检查数量：按检查点数抽查10%。符合设计要求。检验方法：现场观察、小锤敲击检查等。检查数量：按检查点数抽查10%。检验方法：观察和用小锤轻击检查。7.13电缆支架安装7.12.2用于封堵梁窝的混凝土强度等级应符合本规范第7.3.1I主控项目条的规定。7.13.1.电缆支架直埋方式固定时，堵窝应符合本规范第7.3.17.12.3梯子间采用树脂锚杆固定时应符合下列规定：条的规定。1树脂错固剂、锚杆杆体、锚杆及托架安装应符合本规范第7.13.2：电缆支架采用树脂锚杆固定时，应符合本规范第7.2节7.2节的相关规定；的规定。2托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的距离的允许偏Ⅱ般项目差应为±3.0mm。7.13.3电缆支架安装的允许偏差和检验方法应符合表7.13.3检查数量：按检查点数抽查10%的规定。检验方法：施工时根据测量垂线尺量检查，峻工后检查记录。表7.13.3电缆支架安装的允许偏差和检验方法Ⅱ一般项目项次目允许偏差检验方法7.12.4梯子间安装应符合下列规定：1支架中心线与设计中心线的偏差±20mm尺量检查1梯子闻安装的允许偏差和检验方法应符合表7.12.4的规定；2支架的水平度3, 0/1000用水平尺检查2板与井壁间隙，木隔板及玻璃钢隔板不大于50mm，金3支架的层闻距±5. 0mm支架埋人并壁内深度尺量检查属隔板不大于70mm，隔板之间连接紧密；4±20mm检验方法：尺量检查。检查数量：按检查点数抽查10%。3839,

8.4井架组装续表8.4.2I主控项目项次项允许偏编差检验方法8.4.1型钢制作的并架，出厂前应进行构件预组装，各构件应标并口板渠对角线相互差4. 0mm记结点号，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，现场组装时应+3mm尺量检查矫正。款曲轨内侧各点至中心线距高1mm检验方法：拉线和尺量检查。检查数量：各抽查3项，仅有1项时全数检查。Ⅱ一般项目8.4.22并架组装的允许偏差应符合表8.4.2的规定。8.5井架安装表8.4.2并架组装的允许偏差I主控项目项次项允许偏整8.5.1井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度的允许检验方法偏差应为1.0mm。驱体四面相架宽度±3. 0mm在底脚和节点处检验方法：用经纬仪测量检查。尺量检套8.5.2井口板梁四角平面标高互差最大值不得大于1.0mm。驱体躯体每侧对角线相互差6. 0mm尺量检套检验方法：用水准仪测量检查。组装题体模断函对角线相互差4. 0mm在节点处尺量检查Ⅱ一般项目氢体组装后的直线度5. Omm拉线和尺量检查8.5.3井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装应固定牢靠，符合设熟体总高度±7. 0mm尺量检查计要求。多节斜柱总长度±7. 0mm检验方法：对照施工图纸检查和用扳手、小锤检查。尺蛋检查多节斜柱的直线度8. 0mm8.5.4连接并架的精制螺栓、高强度螺栓的质量应符合现行国家拉线和尺量检查标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和《紧固多节斜柱的接口处5. 0mm柱身扭曲拉线、吊线和件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的有关规定。其他处8. 0mm尺量检查检查数量：按各种螺栓总数各抽查10%，但不得少于5个。2斜排架多节斜柱接口处十字中心的错动2. 0mm尺量检查8.5.5箱形井架斜架与躯体连接的铰支座应固定牢靠，接触严组装斜捍架组装后一般型钢并架5. 0mm的直线度拉线和尺量检查密。当需调整铰支座高度时，可采取加望板或机加工去薄方法进箱型井架10mm行调整电梯标准规范范本，但加垫板厚度不得小于10mm，去薄后垫板厚度不得低于斜择架组装后对角线相互差6. 0mm原设计的75%。新撑架宽度差±10mm尺量检查检验方法：尺量检查。斜柱与锁策接口处十字中心的靠动2. 0mm8.5.6斜撑架与躯体接口处的连接螺栓应紧固可靠。 50 .检验方法：观察和用小锤轻击检查。 51 .

8.5.7并架安装的允许偏差应符合表8.5.7的规定。表8.5.7并架安装的允许偏差8.7天轮及游动天轮安装项I主控项目允许偏差检验方法驱体底牌8.7.1天轮、游动天轮的滑动轴承与滚动轴承的装配应符合现行井架±1. 0mm普通型国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的想体康不应大于井架高度钢井架天轮平台有关规定。即、天0.5/1000且最大轮平台不应超过15mm8.7.2轴承座安装应接触严密，固定牢靠。平面十驱体底脚±1mm用经绑仪8.7.3游动天轮与轴的游动间隙应符合设计要求。学中心箱形(单侧斜测量检查检验方法：用塞尺检查。线与设择)井架横向天轮平台±7. 0mmⅡ般项回计位置纵向±15mm8. 7. 4天轮、游动天轮安装的允许偏差应符合表8.7.4的规定，偏差箱形（双侧料驱体底脚±1. 0mm表8.7.4天轮、游动天轮安装的允许偏差掉式)并架天轮平台±7. 0mm项次项中心线至继道中心线允许偏差检验方法±3. 0mm槽底至提升中心线在下部端头吊线和尺量天轮安装位置与提升13. 0mm十字中心线位置用经纬仪测量检查卸载曲及弯曲处的距高±3. 0mm检查轨安装卸款由软或开闭器的标高偏差2天轮轴的轴心线水平度0. 2/1000用精密水平尺检查±10mm尺量检套天轮绳精中心整体浇注天轮同一提升容器两卸款自轨对应4. 0mm吊钱和尺量3强动偏差尺量检查点相对高低偏差3. 0mm组装天轮6. 0mm检查4游动天轮输心线标高±5. 0mm用水准仪测量检查2井口板案标高± 5. 0mm用水准仪5醇动天轮绳槽中心渠动4. 0mm尺量检查测量检查安装位置与提升中心3. 0mm用经纬仅、拉控线和斜择架两底脚中心线与用经纬仪6线位置的偏差尺量检查并架中心线的重合度30mm测量检在7游动天轮轴的水平度0, 2/1000用精密水平尺检查8.6并架防腐蚀8.7.5轴承座的楔铁安装应接触紧密，固定牢靠，楔铁的防松处理应符合设计要求，当设计无要求时，可将模铁点焊牢固；楔铁两8.6.1防腐前除锈等级的评定应符合现行国家标准《涂装前钢材侧露出轴承座30mm~40mm，且尺寸应一致。表面的锈蚀等级和除锈等级》GB8923的有关规定。检验方法：用小锤轻击和尺量检查。8.6.2井架的防腐蚀应符合设计规定，并应按现行行业标准《煤8.7.6游动天轮轴的两端固定应紧固牢靠。矿并筒装备防腐蚀技术规范》MT/T5017的有关规定进行验收。检验方法：用扳手检查。 52 ·,53.

表9.1.5斜并提燃贷斗装载设备安装的分性信单

2.1卸载曲轨安装应符合下列规

1.卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离允许偏差应为 ±3mm; 2卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离 允许偏差应为±3mm。 检验方法：吊线和尺量检查。 9.2.2接煤口的标高、水平位置应符合设计要求，其允许偏差应 符合下列规定： 1标高允许偏差应为±20mm； 2水平位置允许偏差应为一10mm~0mm。 检验方法：拉线和尺量检查。 9.2.3箕斗空重载试运时，动作应灵活可靠，卸载曲轨应无阻卡 现象，闸门处应无明显撤煤现象。 ·56·

检验方法，观察和用小继轻击检查。

9.3.1撤撒煤麓子安装尺寸应符合设计要求，安装连接牢固。

9.4.1块煤滑落通道安装尺寸应符合设计要求，安装应牢固，内 壁平滑，连接处应严密无缝隙。 9.4.2块煤滑落通道安装坡度允许偏差应为0°~2°，位置允许偏 差应为±5.0mm。 检验方法：拉线和尺量检查、水平尺测量检查

9.5.1落煤仓和固定梁的制作、防腐和安装尺寸应符合设计要 求。 9.5.2落煤仓固定楽安装时，用于封堵架窝的混凝土强度等级应 符合本规范第7.3.1条的规定。 9.5.3落煤仓上缘与井壁的间隙应按设计要求进行封堵，其封堵 应严密、粘结牢固，表面平整应无裂缝。 检验方法：外观检查。 I 一般项回

表9.5.4金属煤仓安装的允许偏差项次允许偏差检验方法1煤仓纲梁的位置与并简十字±5. 0mm拉线和尺量检查10并上下操车设备安装工程中心线距高2煤仓果标高±10mm用水准仪测量检查3落煤仓卸料口中心线与设计±10mm拉线和尺量检查10.1罐座安装中心线煤仓案埋人井壁深度0mm~70mm尺量检查I主控项目10.1.1罐座梁制作、安装的质量应符合设计要求。9.6机斗式清理设备安装检验方法：对照图纸尺量检查和检查施工记录。I主控项目10.1.2罐座梁封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第9.6.1遵板式备箕滴槽的固定应牢周可靠，接合严密，应无蒲煤7.3.1条的规定。现象。10.1.3罐座安装应固定牢靠、动作灵活，支承爪动作应一致。检验方法：用小锤轻击检查。检验方法：实际操作检查。9.6.2头部绳轮及尾部拉紧装置安装应位置正确、固定牢靠，转一毅项国10.1.4罐座安装的允许偏差应符合表10.1.4的规定。动应灵活，润滑应良好，运转无卡阻现象。检验方法：观察和用小锤轻击检查。表10.1.4罐座安装的允许偏差9.6.3钢丝绳的卡接应牢固，绳卡数量、间距和方向应符合设计项次项目允许偏差检验方法要求。卡接应平整一致，钢丝绳应无拧劲现象。1桑闻标高±5, 0mm用水准仪测量检查检验方法：外观和用扳手检查。2罐座纵向中心线与设计中心线的重合度5. 0mm9.6.4空载、负载试运转应固定牢靠、动作灵活，扇形闸门及箕罐座轴心线与设计横向中心线+5. 0mm拉线和尺量检查溜槽应无明显漏煤及卡阻现象。3(罐道中心线)的水平距离0mm检验方法：操作及观察检查。4罐座四个支承瓜上平面高低差2. 0mm用水准仪测量检查Ⅱ一般项目罐笼在罐座上时，进车侧0mm9.6.5翘板式备箕溜槽安装的允许偏差应符合表9.6.5的规定。其软面两烯与外面3. 0mm表9.6.5涵板式备其槽安装的允许偏差接头轨面高低差出车侧+3. 0mm尺量检套0mm项次项允许偏差检验方法梁埋入并内深度偏差±70mm1参箕演精与设计中心线的位置±10mm控线和尺量检查梁的水平度1. 0/1000用精密水平尺检查2会箕清槽的标高±10mm注；罐座固个支承爪平面，露维时应均匀接触，当有三个限现象时，可在罐笼底部 58 .或续座不上焊按调整。 59 ,

10.2摇台及缓冲托罐装置安装续表10.2.8项次项允许编差检验方法I主控项目支撑架面标高± 5. 0mm用水准仪测量检查10.2.1播台及缓冲托罐装置梁的制作、安装质量应符合设计要求。支撑架的水平度1. 0/1000检验方法：对照图纸尺量检查和检查施工记录。主轴轴心线的水平度用水平尺检查51. 0/100010.2.2封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第7.3.1条的6支择巢埋人并型内的深度规定。50mm轨道头与罐笼轨道搭接左右强动3. 0mm尺量检查10.2.3每个罐笼对应的两套缓冲托罐装置安装后托爪应同时托700缓冲托罐装置托爪标高互差5. 0mm用水平尺检查住罐笼，检验方法：操作检查。10.3井上下平台安装10.2.4台回转轴中心轨面标高允许偏差应为土2.0mm。检验方法：检查施工记录。般项目般项目10.3.1钢材的型号、规格和质量应符合设计要求。I10.2.5摇台安装应固定牢固，操作机构动作应灵活，连杆动作应检验方法：检查出厂合格证。无弯曲和卡阻现象。10.3.2·平台梁安装、平台板的焊接质量应符合本规范第8.3.5检验方法：操作检查。条的规定。平台盖板用螺栓连接固定时，应紧固可靠，螺栓反向安装不影响行走。10.2.6风压或液压装置应严密不泄漏，管路排列整齐，管路走向应不影响相关设备正常维护保养。检验方法：观察和用小锤轻击检查。检验方法：操作检查和现场检查。10.3.3封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第7.3.1条的10.2.7播台、缓冲托罐装置安装后与罐笼搭接装置搭接应无卡阻。规定，检验方法：操作检查。10.3.4平台的防腐蚀应符合设计要求。10.2.8播台、缓冲托罐装置安装的允许偏差应符合表10.2.8的检验方法：观察检查。规定。10.3.5平台安装的允许偏差应符合表10.3.5的规定。表10.2.8摇台、缓冲托罐装置安装的允许偏差表10.3.5平台安装的允许偏差项次项允许偏差检验方法项次目允许偏差检验方法据台主轴轴心线与设计模向中心线的平台果十字中心战与并简十字中心线± 5. 0mm±3.0mm1拉线和尺量检查水平距离拉线和尺量检查梁的标高0mm据台主轴级向中心线与提升中心线的3. 0mm用水准仪测量检查重合度5. 0mm3桑的水平度2. 0/1000用水平尺检查60 61 *

10.7.6经空载及负载运转各1h，应运行正常、限位准确，滑动轴10.8.2减速器、联轴器及传动链安装应符合现行国家标准《机械承温度不应大于70℃；滚动轴承温度不应大于80℃。设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。检验方法：用温度计检查。10.8.3爬爪的安装应符合出厂技术文件的规定，动作应准确、可靠。10.7.7推车机的转动和活动部位应动作灵活、无卡阻现象，润滑检验方法：观察检查。良好。10.8.4制动器、逆止器的动作应准确、可靠。检验方法：观察和实际操作检查。检验方法：实际操作检查。10.7.8销车在导轨内行走应无卡阻现象。10.8.5爬车机安装完毕后，应进行试运转，经空载及负载试运转检验方法：观察和实际操作检查。各2h，应运行正常，滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承溢度不Ⅱ般项目得超过80℃，10. 7. 9销齿推车机安装的允许偏差应符合表10.7.9的规定。检验方法：用温度计检查。表10.7.9销齿推车机安装的允许偏差10.8.6爬车机的转动和活动部位应动作灵活、无卡阻现象。项次项目检验方法：观察和实际操作检查。允许偏差检验方法1销车级向中心线与设计中心线重合度10.8.7传动链条的松紧程度应适当，链条运行应无跳动现象；链3. 0mm液压码达驱动查轮轴向中心拉线和尺量检查条与链轮配合应符合设备技术文件要求。2战与并简横向中心线的距离±5. 0mm检验方法：观察和实际操作检查。3销车织向水平度1, 0/1000一般项目4液压马达驱动齿轮轴的水平度用水平尺检查0, 5/100010.8.8爬车机安装的允许偏差应符合表10.8.8的规定。5液压马达驱动齿轮轴标高±3. 0mm表10.8.8爬车机安装的允许偏差6两轨道相对高低差2. 0mm项次项目允许偏差检验方法7销车导轨标高用水准仪测量检查2. 0mm机体织向中心线与设计中心线重合度3. 0mm尺量检查8销车导轨水平度0. 5/10002机体主动轴水平度0. 5/1000用水平尺检查9轨道与导轨轴心线的乎行度1. 0mm3主动轴标高±3. 0mm用水准仪测量软面高低及内侧错动4两轨道相对高低差2. 0mm检查10轨道接头处1. 0mm尺量检查间欧3. 0mm5主、从动链轮轴心线的平行度1. 0mm6两铜轨纵向中心线与导轨织纵向中心线的重合度3. 0mm10.8爬车机安装机头、机尾的链轮与中间架中心线的重合度3. 0mm尺量检查主控项目轨面高低及内侧错动1. 0mm轨道换头处10.8.1爬车机的基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第33. 0mm章的有关规定。9奥车机披度偏差±0. 5*角度尺测量66 67 ,

11提升设施安装工程

.I提升绳及感挂装置安装

11.1.1提升钢丝绳的型号、规格、质量应符合设计要求，首绳的 悬挂应左、右捻向交叉布置。 检验方法：检查出厂合格证、试验报告和现场观察检查。 11.1.2钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 11.1.3钢丝绳与桃形环的卡接应紧固牢靠，绳卡数量和间距应 符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 11.1.4多绳摩擦式提升首绳的张力应保持平衡。 检验方法：用螺旋液压调绳器检查或检查调绳记录。 Ⅱ一般项目 11.1.5固定和连接用的紧固件应紧固牢靠。 检验方法：用小锤和扳手检查。 11.1.6多绳摩擦式提升机首绳挂绳前应清除钢丝绳上的防锈 油。 检验方法：检查施工记录。 11.1.7螺旋液压调绳器油缸应密封良好、不漏油。 检验方法：观察检查。 11.1.8调绳器的圆螺母和防松螺母调绳后应拧紧，涂油防锈情 况应良好。 检验方法：观察和用扳手检查。 11.1.9提升绳悬挂完成后应检验钢丝绳的完好状况。 .68·

检验方法：观察检查和检查验绳记录。 11.1.10钢丝绳绕过模形环尾部余留长度不应小于300mm。 检验方法：尺量检查，

11.2平衡绳及最挂装置安装

11.2.1平衡绳的型号、规格和质量应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证和出厂试验报告。 11.2.2平衡绳与绳环或杯形体的配合尺寸应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 11.2.3扁绳与绳环的卡接应紧固牢率靠，不得有拧劲现象，其绳卡 数量间距应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 11.2.4圆绳与杯形体的连接不得有打弯和扭曲现象，其浇注合 金成分和作业方法应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查合金出厂合格证及施工记录。 11.2.5圆绳的悬挂装置应转动灵活、接触严密。 检验方法：观察和操作检查。 11.2.6扁绳的悬挂装置应固定牢靠，扁绳无拧劲现象，连接处涂 油防锈情况应良好。 检验方法：观察和用扳手检查。 Ⅱ一般项目 11.2.7平衡绳井底分绳梁下悬垂长度应符合设计要求或技术文 件规定。 检验方法：现场检查。 11.3导向装置安装 I主控项目 11.3.1滚动罐耳应滚轮转动灵活、配合良好；滚轮的轴心线应保 69·

持水平，径向中心线应垂直道面。检验方法：吊线和尺量检查。检验方法：实际操作检查。11.3.2罐耳安装应位置正确、固定牢靠，螺栓应露出螺母1个~一般项目5个螺距。11. 4.3罐笼本体结构安装的允许偏差应符合表11.4.3规定。检验方法：观察和用扳手检查。表11.4.3罐笼本体结构安装的允许偏差I一般项目项次项目允许偏差检验方法11.3.3导向装置安装的允许偏差应符合表11.3.3的规定。1肇笼本体概架的外形尺寸3. 0mm表11.3.3导向装置安装的允许编差继笼上、下盘体单层罐笼3, 0mm吊线和尺量检套项次项允许编差检验方法十字中心线的错动双层或三层肇笼6. 0mm钢轨罐道2, 0mm注，单侧布置理耳的媒笼为两增耳中心线的水平阅距的偏差。在同一整直基面上，组合罐道4. 0mm11.4.4空罐笼悬吊时的平衡度应满足，罐道导向滑道垂直度全上下罐耳各导向酉位置木罐道2. 0mm长不应大于5.0mm。检验方法：吊线和尺量检查。四角继道2. 0mm钢轨罐道2. 0mm11.5平衡锤安装在一水平基面上，吊线和尺量两对应错耳精底导向组合端道2. 0mm检查11.5.1平衡锤安装质量检验按本规范第11.4节的相关规定进面的间距木罐道3. 0mm行。四角罐道2. 0mm11.5.2平衡锤的重量应符合设计要求。铜丝阐罐道导向套中心与检验方法：计量、观察检查和检查施工记录。提升中心战的水平距离1. 5mm11.6·立井（斜井)提煤箕斗本体结构安装例效属道的上下导向套的独心线重合度1. 5mmI主控项目11.4罐笼本体结构和阻车器安装11.6.1立并提煤箕斗本体结构的焊接应符合设计要求。主控项目检验方法：检查出厂合格证。11.4.1罐笼本体结构的锦接、螺栓连接和焊接应符合设计要求。11.6.2箕斗的闸门装置应转动灵活，关闭应严密、无卡阻现象。检验方法：检查出厂合格证。检验方法：观察检查。11.4.2罐笼内阻车器及开闭装置应灵活可靠，阻爪动作应协调11.6.3空箕斗悬吊时的平衡度应没有明显歪斜。一致。检验方法：吊线和尺量检查。 70 .11.6.4斜并提煤箕斗本体结构的焊接应符合设计要求。 71 ,

表11.9.4立并罐笼制动绳式防整器捕绳器安装允许偏差检验方法：尺量检查。项次允许偏差检验方法11.12防过卷和防过放装置安装捕绳器十字线和拉杆及上部弹簧座（挡板）1. 0mm昂线和尺量检查I主控项目中心与罐笼竖向轴心线的重合度11.12.1并底防过放装置梁制作安装应符合本规范罐道验收辅绳器绳孔与导向管轴心线的重合度1. 0mm吊线和尺量检查的相关规定。同一指绳器两制动绳中心与端笼提升中心1. 0mm尺量检查检验方法：检查施工记录，的距离偏差11.12.2并架防过卷装置的安装位置应符合设计要求，弹黄西盘与档板之间的间欧编差1. 0mm用塞尺检查检验方法：对照设计检查施工记录。11.10立井罐笼制动绳式防坠器制动绳拉紧装置安装11.12.3、井架上安装的提升容器过卷承托托爪的标高应符合设计要求。I主控项目检验方法：对照设计检查施工记录并实测实量检查。11.10.1井下制动绳拉紧装置应固定可靠，螺栓紧固规格应符合11.12.4托架悬挂钢丝绳的规格型号应符合设计要求。设计要求，防腐应符合设计要求。检验方法：对照设计检查钢丝绳的出厂合格证书。检验方法：观察和用小锤轻击检查。Ⅱ一般项目Ⅱ一般项目11.12.5井架上安装的同一提升容器防过卷装置各承托爪的标11.10.2立井罐笼制动绳式防坠器制动绳拉紧装置安装允许偏高差应小于5.0mm。差应符合表11.10.2的规定。检验方法：对照设计检查施工记录并实测实量检查。表11.10.2制动绳式防坠器制动绳拉紧装置安装允许偏差11.12.6制动钢框架组装应符合厂家技术文件要求，牢固应可靠。项次项口允许偏差检验方法检验方法：对照图纸用扳手检查。并下制动绳拉累案中心线与设计中心11.12.7阻尼制动轮及井口制动钢框架的悬吊钢丝绳连接装置线的编差3. 0mm吊线和尺量检查安装应牢固可靠。拉紧案绳孔中心与设计中心的重合度3. 0mm吊线和尺量检查检验方法：用扳手检查。11.12.8阻尼制动轮上钢丝绳缠绕应均匀，单层缩绕长度保证提11.11立井罐笼木罐道刺入式防坠器安装升容器过卷或过放到位后阻尼制动轮上钢丝绳剩余不得少于5圈。检验方法：对照设计检查施工记录并实测实量检查。主控项目11.12.9悬吊制动框架的钢丝绳头的卡结绳卡应与钢丝绳规格11.11.1弹簧的工作高度应符合设备技术文件规定。相符，每个绳头绳卡不应少于3个。检验方法：检查试验记录。检验方法：现场观察检查和检查施工记录。11.11.2猫爪和罐耳内侧距离允许偏差应为士3.0mm。 74 ,75,

11.13立井罐笼防坠器试验检验方法：观察和用小锤轻击检查。11.14.2箕斗卸载溜槽装置应卸载正确，应无明显撒煤现象，溜I主控项目槽活动应开闭灵活，无卡阻现象。11.13.1立井罐笼防坠器试验应符合表11.13.1的规定。检验方法：观察检查。表11.13.1立并罐笼防坠器试验项目允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法辅绳器沿制动绳下滑距高40mm尺量检查制动绳式防整器静力试验缓冲钢丝绳不得有抽出现象观察检查指绳器对创动据的相对降落高度100mm尺量检查防坠器试罐笼带重车时，缓冲绳捕绳器自抽出长度降落高度的1尺量检套制动绳式防整倍~1,3倍器脱勾试验罐笼对并架的降落高度400mm尺量检套脱试验后全面检查观察和用各部件，应齐全、累围、牢小锤轻击蕊，无其他不正常现象检查猫刺破罐道后的滑行距离250mm尺量检查本端道刘入式全行程的滑行距离400mm尺量检查防坠器试验后全面检查各部件，应齐全、累观察和用试验小锤轻击固、牢掌，无其他不正常现象检查11.14试运转主控项目11.14.1罐笼（箕斗)空、重载提升8h，全面检查各部位，应动作灵活可靠，紧固件齐全牢固，且无其他异常现象。 76 .

续表12.1.1312.2.4应选择表面无油钢丝绳，牵引钢丝绳若为涂油钢丝绳，安项次项目允许偏差检验方法放前应清除钢丝绳上的防锈油。间距±1. 5mm12.2.5各种保护装置应灵敏可靠。6中闯架7相对标高差3. 0mm尺量检查检验方法：观察检查并检查试运转记录。固定12.2.6钢丝绳牵引胶带输送机安装后应进行试运转，空载试运式胶托辑横向中心线对输送机织向中心8带输线重合度3. 0mm控线和尺量检查转8h，负载试运转24h，其各部轴承滚动轴承温度不得超过80℃，送机手造胶带20mm温升不得超过40℃C。胶带跑偏5.B/100观赛检查检验方法：观察和用温度计检查。普通胶带1012.2.7制动器安装调试后松闸时闸瓦与制动轮的间隙不应大于软道的轨距偏差3. 0mm尺量检查113. 0/1000控战和尺量检查2.0mm，闸瓦与制动轮的接触面积不应小于闸瓦村垫面积的移动轨道直线度75%，制动动作应可靠。12 式胶轨道高低差1, 5/1000用水准仪测量检查13带输5. 0mm检验方法：尺量检验。轨道接头间欧送机上下尺量检查12.2.8拉紧装置重锤的重量和钢丝绳的拉紧程度，应以最末端14轨道接头错动0. 5mm的两个中间架之间的钢丝绳挠度不大于180mm为准；重锤位置左右1. 0mm应调整自如、无卡阻现象。注；B为胶带宽度，L为中间架长度，检验方法：试运转后观察或尺量检验。12.1.14上、下托辑应转动灵活，上、下托辑的水平度偏差不应超Ⅱ一般项目过2.0/1000。12.2.9钢丝绳牵引胶带输送机安装的允许偏差应符合表检验方法：实际操作和用水平尺检查。12.2.9的规定。12.2钢丝绳牵引胶带输送机安装表12.2.9钢丝绳率引胶带输送机安装的允许偏差I主控项目项次项允许偏差检验方法12.2.1基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的纵向2. 0mm1轴心线位置拉线和有关规定。横向5, 0mm尺量检查12.2.2减速器、联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备安2驱动轮轴的水平度0. 1/1000用水平仪检查装工程施工及验收通用规范>GB50231的有关规定。3导向轮的水平度0, 2/1000用水平仪检查12.2.3牵引钢丝绳接头应采用插接法，接头长度不得小于钢丝导向轮与题动轮宽度中心线重合度绳直径的1000倍，插接处钢丝绳直径不得大于原钢丝绳直径的1. 0mm1.15倍。中间托绳轮架中心线与输送机纵向2. 0mm尺量检查检验方法：尺量检查。中心线重合度. 80 . 81

12.3刮板输送机安装12.4转载机安装I主控项目I一般项目12.3.1基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器的安装和轴颈与轴12.4.1各部润滑部位应按规定加油，且油品的规格、数量应符合瓦接触顶侧间应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及设备技术文件要求，液力偶合器使用的乳化液的规格及用量和易验收通用规范》GB50231的有关规定。熔合金应符合设备技术文件要求。12.3.2固定式刮板输送机安装后应进行试运转，空载、负载试运检验方法：检查施工记录和材料质量证书。转各4h，滑动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35℃；滚动12.4.2转载机机尾应正对工作面输送机机头溜煤口，转载机机轴承温度不得超过80℃，温升不得超过40℃。头卸煤口应正对采区胶带输送机受煤溜槽。检验方法：用温度计检查。检验方法：观察检查和检查施工记录。12.3.3平板闸门安装应符合设计要求、开闭灵活，闸门关闭后，与机12.4.3机头架车轮安扎在轨道中应固定牢靠，拉移链稳固支柱体侧面结合处应无漏煤，闸门在任何状态下均不得与刮板相碰。或斜撑应牢固，整台转载机各部螺栓紧固应符合相关要求，拉移链检验方法：观察和实际操作检查。各连接部位连接应牢固、稳定。12.3.4刮板、托轮安装应运转平稳、无卡阻现象、无异常振动。检验方法：现场扳手操作检查。检验方法：观察检查。12.4.4转载机试运转应符合下列规定：II一般项目1转裁机运行方向与规定的方向应一致；12.3.5固定式刮板输送机安装的允许偏差应符合表12.3.5的2转载机运行应平稳，不应有异常现象，运行速度的允许偏规定。差应为额定速度的士5%；表12.3.5固定式制板输送机安装的允许偏差3整体设备应灵活可靠，各种保护装置应安全可靠；允许偏差检验方法4主轴承温升不得大于40℃，温度不得超过80℃；链轮横向中心线对图定式刮板输送机2. 0mm5在额定速度下连续运输不应小于1h。纵向中心线重合度拉线、尺量两链轮轴线应平行，对固定式刮板输和用水平仪检验方法：检查试运转记录和运行检查。送机织向中心线的垂直度1, 0/1000检查12.5斗式提升机安装3驱动轴及拉紧链轮的水平皮0. 5/10004机体织横向轴线的位置3. 0mmI主控项目两滑道相对高度差5. 0mm12.5.1设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3间距+3. 0mm尺量检查5滑道章的规定，2. 0mm12.5.2链传动、减速器及联轴器安装应符合现行国家标准《机械接头上下，左右错动1. 0mm设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定。 82 · 83.

12.5.3逆止装置安装后应工作正确、安全可靠，

检验方法：观察检查。 12.5.4空载试运转4h，负载试运转4h，滑动轴承温度不得超过 70℃，温升不得超过35℃；滚动轴承温度不得超过80℃，温升不得 超过40℃。 检验方法：用温度计检查或检查试运记录。 12.5.5机壳各段之间接口应连接紧固、接口严密、无漏水；连接 螺栓应露出螺母1个～5个螺距，螺栓穿向和外露螺距应一致。 检验方法：观察和用锤轻击检查。 12.5.6传动系统的传动部件应工作灵活可靠，主机转动应灵活 轻便，斗子两侧与机壳间隙应一致。 检验方法：手盘车试运转和观察检查或检查施工记录。 I 一般项图

12.5.7斗式提升机安装的允许偏差应符合表12.5.7的规定。 表12.5.7头式损升机安装的分许偏差

7斗式提升机安装的允许偏差应符合表12.5.7的规定

表12.5.7斗式提升机安装的允许偏差

12.5.8料斗为双链提升时，两斗间长度允许偏差应为土3.0mm 料斗链行走滑动上下错位允许偏差应为土2.0mm。 检验方法：检查施工记录和现场实测检验。

12.5.8料斗为双链提升时，两斗闻长度允许偏差应为士3.0mr 科斗链行走滑动上下错位允许偏差应为士2.0mm。 检验方法：检查施工记录和现场实测检验。 ·84·

12.5.9斗式提升机安装调试完成后，螺旋拉紧装置

12.6窄轨电机车安装

12.6.1窄轨电机车属整体设备，应进行试运转后，方可投人使 用。 12.6.2电机车的试运转应符合下列规定： 1试运转时，机车不带负载，应行驶一定的距离，每行驶 1km可停一次车； 2电机车应以最低速度起动，然后逐渐加速，直至最高速度； 3试运转中以及试运转结束后，应符合下列规定： 1）操作手柄灵活，位置准确： 2)照明灯及警铃装置工作情况应符合设备技术文件的要 求； 3)机车以不同车速通过最小曲率半径的拐弯，车辆拐弯通 过正常； 4)制动装置及撒砂装置工作可靠； 5)轴承箱和传动装置的运行正常，无异常声响，轴承温升不 超过40℃； 6)电源装置及蓄电池组的无漏电及松动情况： 7)各紧固件紧固、无松动； 8）各电气部件工作正常。 检验方法：现场操作对照设备技术文件检查。

钢丝绳套环和销轴。计文件要求：检验方法：检查合格证书及试验报告。1手动制动试验：在平直轨道上或斜井坡道上，列车处于静12.7.2斜井人车连接数量应符合设计要求，斜井人车之间连接止状态时，搬动手动搬把，观察插爪是否同时或顺序落闸；应使用经过检验合格的三环连及销轴。2空载不脱钩试验：在斜井坡道上，列车处于运行状态时，搬检验方法：现场检验和检查合格证书及无损操伤试验报告。动手动搬把，观察插爪是否同时或顺序落闸，实现制动；12.7.3斜并人车连接部位应有防止销轴退出的保险装置，且头3空载脱钩试验：在斜巷道，使用脱钩器，列车处于静止，打车与尾车之间用保险绳连接在一起。开脱钩器，人车失去牵引力即实现跑车制动；检验方法：现场检验。4人车空载与重载全速脱钩试验：在斜巷道，使用脱钩器，列12.7.4斜井人车之间连接后应进行人车检查调试与试验，试验车处于运行状态时，打开脱钩器，人车失去牵引力即实现跑车制合格后方可投入使用。动。检验方法：现场检查和检查试验报告。检验方法：检查试验报告。12.7.5斜并人车的检查调试应符合下列规定：12.8梭车无极绳运输设备安装1应对人车的连接装置、保护链和制动器进行全面检查；2制动座与车体之间的滑动应灵活可靠，压板与车体应有I主控项目3mm~6mm的间隙，列车连动落闸后，列车向上提，制动座应能在12.8.1设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3下滑力的作用下自动回位；章的规定。3制动座应靠在最前面，不得打斜；12.8.2无极绳绞车安装应符合本规范第21.1节的规定。4应检查主拉杆与主弹簧是否有折断或其他不良现象，并应12.8.3拉紧装置安装应符本规范第12.2.8条的规定。检查撞铁的螺钉是否松动；12.8.4钢丝绳的规格型号应符合设计要求，钢丝绳连接应符合5前后主拉杆在导向箱导套内应活动灵活，闭锁装置应可靠本规范第13.5节的规定。好用；12.8.5牵引(制动)车安装应符合下列规定：6缓冲木应符合要求，紧固螺钉紧固不松动；1四轮位于同一平面上，与轨道应接触均匀，小车无扭曲变7应检查制动器状态，搬动手动搬把检查落闸情况，落应形；灵敏可靠；2小车运行平稳，四轮两对角线长度的偏差不应大于3.0mm。8斜井人车进人斜巷，应观察平道闭锁装置在重锤的作用下检验方法：观察检查或检查施工记录。是否抬起，平道闭锁是否锁上；12.8.6运行轨道安装应符合下列规定：9制动器插爪不得绑缚固定。1轨道应无扭曲变形，与轨枕的连接应牢固可靠；检验方法：检查施工记录和现场检查。2轨道接头应平滑，小车运行时无撞击和卡阻现象。12.7.6斜井人车试验应按下列步骤进行，且试验结果应符合设检验方法：观察检查或检查施工记录。86.87

一般项目表12.8.10重锤支承装置安装的允许偏差12.8.7回绳轮、拖轮及压轮安装的允许偏差应符合表12.8.7的项次项规定。允许偏差检验方法中心线与设计中心线沿拉紫方向5. 0mm表12.8.7回绳轮、拖轮及压轮安装的允许偏差重锤支架垂直拉累方向10mm项次项目允许偏差检验方法四闻中心线的垂直度5. 0mm编槽中心与率引索中心偏移d/15控线、尺量检查或检查施工记录沿托架架与拉累方向中心线平行距离+10. 0mm2绳模中心与率引索中心偏斜1, 0/1000用水准仪检查或检查施工记录2. 0mm托巢尺量检查3导向轮的垂直度或水平度0, 5/1000拉线、尺量或框式水平仪各托案层间距离10mm或检查施工各绳轮的标高±3. 0mm检套或检查施工记录托梁支持导软接触面的垂直度1. 0mm记录4注：d为例丝绳直径，暂拉案方向导转中心线与设计中心线的重合度2. 0mm12.8.8行轨道安装的允许偏差应符合表12.8.8的规定。导两导软距实际升降中心线空闻的距离+5. 0mm表12.8.8运行轨道安装的允许偏差2. 0mm导轨的垂直度（全行程内)3. 0mm项次项目允许编差检验方法12.8.11试运转应符合下列规定：轨道中心线对设计中心线2. 0mim尺量检查或检查施工记录1单机调试、机组联动试运转和挂牵引绳试运转的每一步骤2用水准仪检查或连续运行时间不得少于4h，驱动机组等主要设备在额定速度下的软轨道工作面的标高±2. 0mm检查施工记录运转时间应为全部试运转时间的60%；3轨距±5. 0mm2空车、重车负载试运转的累计有效时间不得少于8h；轨道接头间隙2. 0mm尺量检查或检查施工记录3其各轴承温度及温升不得超过：滚动轴承温度80℃，温升5轨顶高差0. 5mm40℃，滑动轴承温度70℃，温升35℃；4各转动部件应运转平稳，无阻卡现象和异常声响；12. 8.9重链质量的允许偏差应符合表12.8.9的规定5张紧重锤位置应始终在设计范围内；表 12.8.9重锂质量的允许偏差6牵引钢丝绳的张力应均勾。项次项目允许偏差检验方法检验方法：检查试运转记录。1牵引索重锤质量8/1000检查重锤安装记录12.9卡轨车安装2承款索重锯质量12/1000I主控项目12.8.10重锤支承装置安装的允许偏差应符合表12.8.10的规12.9.1设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3定。章的规定。88. 89

12.9.2卡轨车牵引级车安装应符合本规范第21.1节的规定。 检验方法：检查施工记录。 12.9.3拉紧装置安装应符合本规范第13.7节的相关规定。卡 轨车轨道的规格及安装应符合设备技术文件要求。 检验方法：检查施工记录。 12.9.4基本运输车、牵引车、制动车及专用乘人车的组装及安装 应符合设备技术文件要求。 检验方法：检查施工记录。 12.9.5弯道导向轮组、托绳轮、空绳导向轮及通过式导间轮组安 装应符合本规范第13.6节的相关规定。 检验方法：检查施工记录。 12.9.6卡轨车牵引钢丝绳的连接应符合本规范第13.5节的规 定。 检验方法：检查施工记录。 12.9.7试运转应符合下列规定： 1空载试运转4h，负载试运转8h； 2各润滑点和减速机内的油品的规格及数量应符合设备技 术文件要求； 3各轴承温度及温升应符合：滑动轴承温度不得超过70℃， 温升不得超过35℃；滚动轴承温度不得超过80℃，温升不得超过 40℃； 4 各转动部件应运转平稳，无阻卡现象和异常声响； 5 张紧重锤应始终在设计范围内； 6 牵引钢丝绳的张力应均匀； 7 运行轨道应无影响试运转的障碍物： 8 所有紧固件应无松动现象； 9 电气系统、制动装置、操作控制系统应灵敏、正确、可靠。 检验方法：检查试运转记录。

12.10齿动车安装

12.10.1齿轨铁路的坡度应符合设计规定。 12.10.2齿轨的安装位置应符合设计图纸及设备技术文件的要 求。 12.10.3齿轨车的组装应按设备技术文件的要求进行。 12.10.4齿轨车的驱动齿轨轮与齿轨的啮合应符合设计图纸及 设备技术文件的要求。 12.10.5齿轨车试运转应符合本规范第12.6.2条的有关规定。

1主控项目 12.11.1单轨吊行走梁理深应符合设计要求，堵梁窝应符合本规 范第7.3.1条的规定， 检验方法：检查施工记录。 12.11.2单轨吊起重葫芦安装应符合设备技术文件要求。 检验方法：检查施工记录。 12.11.3连接螺栓应紧固可靠，螺栓应露出螺母1个~5个频 距，螺栓穿向、外露螺距应一致。 检验方法：现场检查。

12.11.4单轨吊行走染安装的允许偏差应符合表12.11.4的规定。

12.11.4单软吊行走操安装的分许假

12.11.5单轨吊的试运转除应符合设备技术文件的规定外，还 应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278的有关规定，

12.12跑车防护装置安翼

王登日 12.12.1安装前应对跑车防护装置各部件、钢规格及几何尺 寸、轨道及放置传感器的孔的尺寸和质量、吸能器的基础进行检 查，并符合设计要求。 检验方法：检查设备检查记录和施工记录， 12.12.2跑车防护装置安装的位置和数量应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录和现场检查。 12.12.3跑车防护装置的安装质量应符合下列要求： 1跑车防护装置安装垫铁、二次灌浆、堵梁宽等符合本规范 相关规定； 2收放绞车的钢梁安装位置符合设计要求； 3吸能器、收放纹车、档车栏、阻车器安装位置符合设计要 求； 4安装电控箱、传感器、监控箱安装接线符合矿井防爆管理 规定。 检验方法：检查施工记录和现场检查。 12.12.4试运转应符合下列规定： 1单机空运转应符合设计和随机技术文件要求； 2人工模拟装置试验应分别按上行车和下行车对跑车防护 装置进行不少于三次的连续试验操作； 3实际测试试运转应按三分之一、半程、全程分别进行空载 和重载试验不少于两次，设备运行应安全可靠。 检验方法：检查试运转记录和旁站检查。

13架空乘人装置安装工程

13架空乘人装置安装工程

13.1.1设备基确、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3 章的规定。 13.1.2设备使用的油脂应符合设备技术文件要求，

13.2.1无极绳绞车安装应符合本规范第21.1节的规定。 13.2.2减速机、联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定。 13.2.3制动器安装应符合本规范第5.3节的有关规定。 13.2.4驱动装置组装应符合设备技术文件的要求。

表13.2.5驱动装置想安装的分许信部

13.2.6驱动轮安装应符合下列规定

1单槽或双槽驱动轮的绳槽中心线应与出入侧牵引钢丝绳 的中心线吻合，偏移不得大于牵引钢丝绳直径的1.0/20，偏斜不 得大于1.0/1000

13.4托绳轮及压绳轮安装

13.4托绳轮及压绳轮安装

13.4.1托绳轮及压绳轮的绳槽中心线应与牵引钢丝绳中心线吻 合，偏移或偏斜的最大横向值不应大于索距的0.5/1000和牵引钢 丝绳直径的1.0/15。 检验方法：拉线和尺量检查或检查施工记录。 13.4.2各托绳轮绳槽的中心面，在承受牵引索的空索载荷后，悬 垂度不得大于2.0/1000。同一横截面各绳轮绳槽中心的允许偏 差应为±2.0mm。 检验方法：拉线和尺量检查或检查施工记录。 13.4.3各托绳轮绳槽应无损伤，托架应无变形，固定和连接应可 靠，转动应灵活、无卡阻现象，防松装置应齐全、可靠。 检验方法：观察和测试检查或检查施工记录。 13.4.4在直线段安装的托压轮组件的托轮和压轮的相对位置要 适当，压轮轮槽表面只需接触钢丝绳即可，且钢丝绳通过托压轮时 保持直线状态，不得有人为的弯曲变坡现象。 检验方法：现场观累检查。 13.4.5在变坡点安装托压轮时，应调整各轮相对位置，使钢丝绳 成弧线而非折线通过变坡点。 检验方法：现场观察检查

13.5牵引钢丝绳展开和连

13.5.1钢丝绳的型号、规格和制造质量应符合设计要求和有关 专门规定。 检验方法：观察检查和检查钢丝绳出厂技术文件。 13.5.2钢丝绳的连接采用插接，插接工艺应符合设计要求和相 关规定，插接长度不应小于钢丝绳直径的1000倍。

13.5.1钢丝绳的型号、规格和制造质量应符合设计要求和有关 专门规定。 检验方法：观察检查和检查钢丝绳出厂技术文件。 13.5.2钢丝绳的连接采用插接，插接工艺应符合设计要求和相 关规定，插接长度不应小于钢丝绳直径的1000倍。

检验方法：检查施工记求。 13.5.3钢丝绳两个编接接头之间没有被编接的牵引索长度不得 少于该钢丝绳直径的3600倍。 检验方法：尺量检查和检查施工记录。 13.5.4钢丝绳编接接头直径增大率应符合下列规定： 1当钢丝绳直径小于或等于28mm时，编接接头直径增大 率不得大于钢丝绳直径的10%； 2当钢丝绳直径为29mm~38mm时，编接接头直径增大率 不得大于钢丝绳直径的9%； 3当钢丝绳直径大于或等于39mm时，编接接头直径增大 率不得大于钢丝绳直径的8%； 4编接接头压头平滑，拾距均勾，松紧一致。 检验方法：尺量检查

13.6.1迁回轮组装和焊接应符合设备出厂技术文件的规定。 检验方法：检查组装记录。 13.6.2迁回轮的安装，结构应无扭曲变形，轮座底板与站内预留 金属结构焊接（连接)应牢固，迁回轮转动应无卡阻现象，空间尺寸 应满足设计和使用要求。 检验方法：观察和尺量检查。

13.6.3迁回轮安装（组装）的允许偏差应符合表13.6.3的规定

表13.6.3迁回价安装组装的充许值差

续表13,6.31四轮位于同一平面上，与轨道接触均勾，小车无扭曲变形；项次项目允许偏差检验方法2小车运行平稳，四轮两对角线长度互差不得大于3.0mm。3径向圆跳动8, 0mm尺量检查和检验方法：观察检查或检查施工记录。娟面圆跳动10mm检查施工记录13.7.5运行轨道安装应符合下列规定：13.6.4轨道安装应无扭曲变形，轨道与道枕的连接应牢固可靠，1轨道无扭曲变形，与道枕的连接牢固可靠；轨道接头应平滑，小车运行时应无撤击和卡阻现象。2轨道接头平滑，小车运行时无撞击和卡阻现象。检验方法：观察检查或检查施工记录。检验方法：观察检查或检查施工记录。13.6.5运行轨道安装的允许偏差应符合表13.6.5的规定。13.7.6重锤质量的允许偏差应符合表13.7.6的规定。表13.6.5运行轨道安装的允许偏差表13.7.6重锂质量的允许偏差项次项允许偏差检验方法项次项目允许编差检验方法1轨道中心线对设计中心线2mm尺量检查或检查施工记录2款道工作画的标高±2mm用水准仪检查或检查施工记录牵引钢丝绳重锤质量8/1000检查重锯块安装施工记录3轨距±5mm13.7.7重锤支承装置安装的允许偏差应符合表13.7.7的规定。4轨道接头间除2mm尺量检查或检查施工记录表13.7.7重锂支承装置安装的允许偏差款顶高差0. 5mm项次项目允许偏差检验方法13.7拉紧装置安装中心线与设计中心线沿拉紧方向5. 0mm重钙般项目支架垂直拉紧方向10mm13.7.1尾部游轮的绳槽中心线应与出、人侧牵引钢丝绳的中心四中心线的重直度5. 0mm线吻合，偏移不得大于牵引钢丝绳直径的1.0/20，偏斜不得大于尺量检查活拉紧方向导款中心线与设计中心线2. 0mm或检查2.0/1000,的重合度施工记录检验方法：拉线和尺量检查或检查施工记录。导轨两导执距实际升降中心线空间的距离+5. 0mm13.7.2拉紧钢丝绳导向轮的绳槽中心线应与出、人侧拉紧钢丝2. 0mm绳的中心线吻合，偏移不得大于拉紧钢丝绳直径的1.0/20，偏斜导执的垂直度(全行程内)3. 0mm不得大于1.0/1000。检验方法：拉线和尺量检查或检查施工记录。13.8乘人装置的组装及安装13.7.3重锤或重锤箱上的导向块与导轨之间的空间尺寸和配重量应符合设计要求，配重块应排列整齐、平稳。13.8.1乘人装置的外观检查应完好，各部连接固定应符合设备检验方法：观察检查或检查施工记录。技术文件的规定。13.7.4拉紧小车安装应符合下列规定：13.8.2乘人装置的组装及安装应符合设备技术文件的规定。 98 , 99 ·

13.9试运转13.9.1乘人装置的空裁试运转和负载试运转应符合下列规定：14·矿井通风系统设备安装工程1应按试运转技术组织措施和设备出厂技术文件进行试运转并严格按试运转程序逐步进行；2单机调试、机组联动空载试运转和挂牵引索空载试运转的14.1垫铁、基础螺栓及二次灌浆每一步骤连续运行时间，不得少于4h，驱动机组等主要设备在额14.1.1通风机在安装主轴、电动机时，机座下的垫铁、基础螺栓定速度下的运转时间应为全部试运转时间的60%；安装及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。3负载试运转的累计有效时间不得少于8h。14.1.2联轴器装配及滑动轴承装配应符合现行国家标准《机械检验方法：检查试运转记录。设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。13.9.2乘人装置试运转前应符合下列规定：1在乘人装置试运转前应进行驱动机组试运转，并应符合设14.2轨道安装备技术文件的相关规定；一般项目2驱动轮、从动轮、托绳轮、尾部游轮、滚轮组等运转设备应14.2.1轨道压板及螺栓弹簧垫片应齐全。转动灵活，声音正常，工作可靠，钢丝绳压在绳槽中心；14.2.2轨道的安装尺寸应符合设计规定，其允许偏差应符合出3驱动装置主电机的过流、失压、过负荷、超速等保护，信号厂技术文件，当无规定时应符合表14.2.2的规定。与监控系统，各种联动与闭锁系统，制动系统，保护齐全，工作正表14.2.2轨道安装的允许偏差常，动作灵敏，制动可靠。项次目允许编差检验方法检验方法：检查试运转记录和观察检查。1轨道纵向水平度1. 0/100013.9.3乘人装置咬合应平稳，夹持应可靠，运行应平稳，无卡阻、轨道全长高低差5. 0mm用水平仪检查，每6m检查跳绳和掉绳现象。轨道中心线对风机实际中1点检验方法：检查试运转记录和观察检查。心线的位置5. 0mm13.9.4拉紧小车沿轨道运行应平稳，重锤沿导轨升降应无摆动5. 0mm用水平仪检查，每2m检查和撞击现象，线路钢丝绳垂度和重锤升降范围应符合设计要求。两轨道相对高低差1 ,点检验方法：检查试运转记录和观察检查。5轨距±5. 0mm尺量检查，每2m检查1点13.9.5乘人装置与并壁和底板的距离应符合设备技术文件的规定。14.3离心式通风机安装检验方法：检查试运转记录和观察检查。I主控项目14.3.11设备及零部件齐全、无缺件、损坏或锈蚀，需要解体检查100,, 101 ,

时，拆卸的零部件经清洗、检查合格。 检验方法：检查施工记录和旁站检查。 14.3.2离心式通风机机壳组装时，叶轮进风口与机壳进风口间 的轴向间和径向间隙应符合出厂技术文件的规定。当无规定 时，其轴向间隙应为叶轮外径的1.0/100，径向间应均匀分布， 其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3.0/1000。 检验方法：用塞尺检查。 14.3.3两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，径 向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.20/1000。 检验方法：检查施工记录和旁站检查。 14.3.4具有滑动轴承的通风机，轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向 接触长度、轴承间和压盖过盈量应符合设备技术文件的规定。 检验方法：检查施工记录和旁站检查。 14.3.5轴承箱与底座应结合紧密，安装质量应符合技术文件规 定。 检验方法：检查施工记录。 14.3.6通风机转子安装后，应转动灵活，无阻滞现象。 检验方法：盘车检查。 14.3.7通风机接口处应严密不漏风。固定螺栓应紧固可靠，螺 栓应露出螺母1个～5个螺距，螺栓穿向和外露螺距应一致。 检验方法：观察检查。 14.3.8通风机轴承箱冷却水管及连接处应符合下列规定： 1系统试压不应低于0.4MPa；轴承箱、冷却水管接口及各 部位连接处不应漏水，且畅通无阻。 2管路应整齐，无渗漏，走向不应影响相关设备正常维护保 养。 检验方法：观察检查。 14.3.9三角胶带传动每根带拉紧力应适当，松紧程度应一致，拉 紧力的大小应符合规范的规定。传动中，胶带不应有异常抖动和 · 102·

碰击声，经跑合后皮带不应打滑。 检验方法：观察及用手拉动检查。 Ⅱ一般项目

10高心通风机安装的允许偏差应符合表14.3.10的规定。

表14.3.10离心通风机安装的允许偏差

14.3.11安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受 量应均匀，高度误差不得大于2.0mm。 14.3.12安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸 应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、 均匀。 检验方法，尽量、观察检查或检查施工记录。

14.4轴流式通风机安器

14.4.1轴流式通风机清洗和检查时，叶片根部应无损伤，叶片的 紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的 要求。 检验方法：旁站检查和检查施工记录。 14.4.2固定式叶片轴流式通风机，各叶片的安装角度应按设备 技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差应为士2°，并应锁案 固定叶片的螺母。 检验方法，现场检查和检查施工记录。

14.5.1测压设备安装位置及数量应符合设计及出厂技术文件要 求。 检验方法：检查施工记录。 14.5.2测压管在风道上应固定牢固，不用时应用塞头将测压管 封闭，测试时将塞头取下再安装U形管进行测试。 检验方法：现场观察检查。 14.5.3测压设备仪表指示应正确、灵敏、可靠。 检验方法：检查施工记录。

14.6.1风门提升绞车安装的标高和位置尺寸应符合设计要求， 安装的质量应符合本规范第21.1节的规定。 检验方法：对照图纸和试车检查。 14.6.2反风装置起动应灵活、可靠，风门关闭时应严密、不漏风。 检验方法：操作检查。 14.6.3风门支承梁及导向轮座安装应符合设计要求，并应牢固 可靠。 检验方法：观察检查。 14.6.4风门和滑道安装应平直，滑道宽度应一致，风门距滑道两 测间隙应相等。 检验方法：观察和尺量检查。 14.6.5电动侧开风门安装应符合下列要求： 1内外框架门槽的预埋质量应符合设计和厂家技术文件要 求； 2齿条每个齿的倾角应保持一致，齿条的高度调整应符合技 .106

术文件要求，齿轮不应承担门的重量； 3固定齿条的螺栓、螺母与垫圈应按设计配置齐全，紧固后 螺栓应露出螺母1个～5个螺距，外露螺距应一致，齿条衬垫应在 行走方钢上焊接牢固； 4底部轨道、顶部轨道安装平直，直线度偏差全长不应大于 2.0mm，两轨道的宽度允许误差应为1.0mm，轨道滚轮应与轨道 类型相符，上部的导向轮应紧贴着槽壁； 5插板风门应无变形、开闭顺畅、无卡阻现象，限位开关动作 安装位置应正确、灵敏、可靠； 检验方法：现场操作检查和检查施工记录； 6检查行走机构底部槽沟应无杂物和积水

14.7防爆门及附件安装

14.7.1防爆门及附件制作尺寸应符合设计文件要求 检验方法：检查施工记录。 14.7.2防爆门密封槽制作应符合设计文件要求。 检验方法：检查施工记录和工作面交接检查记录。 14.7.3重循支撑架制作安装应符合设计要求。 检验方法；检查施工记录。 14.7.4重锤悬挂重量应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录。 14.7.5防爆门密封槽密封液应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录和现场检查，

一般项目 14.8.1安装前应对照设计和技术文件仔细检查吸声片孔板有否 阻塞，吸声材料是否受潮。清扫吸声片，并应保证声材料符合 · 107·

要求， 检验方法：检查施工记录。 14.8.2吸声片固定座安装应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录和现场检查。 14.8.3吸声片安装位置应正确，间隙应符合技术文件要求，底部 防滑托架应牢固。 检验方法：检查施工记录和现场检查。

14.9.1通风机进行试运转应符合设备技术文件和现行国家标准 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规 定，通风机负载试运转合格后应做性能测试。 检验方法：检查施工记录和性能测试报告 14.9.2通风机空载试运转应为4h，主扇或叶轮直径1.6m及以 上者负载运转时闻不应少于48h，其他通风机负载运转时间不应 少于8h。 检验方法：检查试运转记录。 14.9.3离心式、轴流式通风机在试运转时，当正常运转后，调整 到公称压力下，电动机电流不得超过额定值；当无异常现象时，应 将风机调到最小负荷，继续运转到规定时间。通风机运转时应符 合下列规定： 1运行应平稳，转子与机壳应无摩擦声音； 2风机运转中轴承的径向振幅值应符合设备技术文件的规 定，当无规定时，应符合表14.9.3的规定：

表14.9.3风机造转中轴承的径向振幅值

3可 机振动速度：刚性支承均值不应大于 4.6mm/s，且最大值不应大于6.5mm/s，挠性支承均值不应大于 7.1mm/s，且最大值不应大于10.0mm/s; 检验方法：在机壳上分散测量10个点； 4滑动轴承最高温度不得超过70℃，最高温升不得超过 35℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，最高温升不得超过40℃； 5油路不得漏油，水路不得漏水。 检验方法：检查试运转记录或操作检查。 14.9.4试验风门和风门绞车的运行状况，反风装置在10min内 应能完成反风操作。 检验方法：操作检查。 14.9.5通风机的水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等 安全仪表应符合设计要求，且灵敏可靠。 检验方法：观察检查或实际操作检查

15.2.3涨圈在气缸内的接口间隙应符合技术文件规定，无规定时，应为气缸直径的0.4%～0.6%。同组涨圈接口在气缸内的相15矿井压风系统安装工程互位置应错开并与阀门位置错开。15.2.4活塞销(或十字销)与铜套的径向间隙应符合设备出厂技术文件规定，无规定时应符合表15.2.4的规定。15.1一般规定表15.2.4活塞销与铜套的径向间隙15.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa，排气量在6m/项次项目轻向间除检查方法min100m/min之间的固定式安装的往复活塞式、螺杆式空气销轴直径18mm~30mm0.020mm~0.063mm压缩机及其附属设备安装工程的质量验收。径间销轴直径>30mm~50mm0. 025mm~0. 077mm用塞尺检查主控项目销轴直径>50mm~80mmo.030mm~0.090mm15.1.2设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第315.2.5曲轴轴颈与瓦的径向间隙应符合设备技术文件的规定，章的规定。无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通15.1.3螺杆式空气压缩机的安装基础应符合设备技术文件的要用规范》GB50231的有关规定。求，且应符合下列规定：15.2.6活塞的内外死点间隙值应符合设备技术文件规定，当无1基础混凝土强度不应小于C25；规定时应符合表15.2.6的规定。2基础平台尺寸不应小于设备底座尺寸，高度不宜小于表15.2.6活塞内外死点间隙值200.0mm，基础表面应平整，纵向和横向水平度不应大于3.0/项次1000，且全长范围内不应超过5.0mm；项目间隙值检查方法3基础边缘距墙面不应小于1.0m，两设备边缘间距不宜小曲轴编≤101. 2mm~2. 2mm排气量(内死点)>10~391. 5mm~2. 5mm于2.0m,(m* /min)检验方法；现场实测检查和检查施工记录。≥402. 5mm~4. 5mm1. 5mm~2. 5mm铅压法检查≤1015.2机体安装自轴他瑞排气量(外死点）(m*/min) .>10~391.5mm~2.5mmI主控项目≥403. 0mm~5. 5mm15.2.1联轴器、皮带轮的安装应符合现行国家标准《机械设备安15.2.7用煤油检验进排气阀的密封性，不得有连续的滴状渗漏。装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。检查数量：抽检50%，每台至少一套。15.2.2十字头与滑道的间隙在行程各位置上均应符合设备技术检验方法：组装后注入煤油检查。文件规定。15.2.8空气压缩机的水压应符合下列规定：检验方法：用塞尺检查。1中间冷却器试验压力应为低压缸排气压力的1.5倍，持续, 110 . 111 *

2气缸水套试验压力应为0.3MPa，持续5min无渗漏现象。 检验方法：检查试验记录。 15.2.9并下空气压缩机选用的配套电气设备必须符合现行国家 标准《爆炸性环境》GB3836.1的有关规定，各种防爆电气设备防 爆合格证明应齐全。 检验方法：检查产品说明书和质量证明文件。 15.2.10井下空气压缩机上空气、温度、压力、流量等自动保护装 置，其电气部分应是本质安全型。 检验方法：检查设计安装资料。 15.2.11压力表安装应符合设计要求，灵敏可靠，位置合理。 检验方法：观察检查。 15.2.12螺杆式空气压缩机属于整体设备，安装时，宜在基础上 面与设备之间加垫一层厚度不小于5.0mm的橡胶板，

15.2.13机体安装位置的充许偏差及检验方法应符合表 15.2.13的规定

表15.2.13机体安装价置的允许偏差及检验方满

注，指机头成一条绒时的信差。

15.3.1风包、冷却器等承受压力的附属设备应按设备技术文件 .112·

的规定进行强度和严密性试验，无规定时，试验压力应用1.5倍空 气压缩机工作压力。强度试验以水为介质，持续5min不渗漏或 变形。风包出口处的释压阀整定应符合设计要求。 检验方法：检查试验记录。 15.3.2地面压风管路安装、工艺管道安装质量验收应符合本规 范第18章的有关规定，工艺管道走向不应影响相关设备的正常维 护保养。 检验方法：现场检验。 15.3.3螺杆式空气压缩机的冷却风简制作应符合设计要求，安 装应平直，接口处应无滑风，进风口过滤设施应符合设计要求。 检验方法：现场检验和检查施工记录。 ⅡI一般项目 15.3.4淋水式冷却器的安装应符合设计要求，水槽溢水应均 匀。 检验方法：对照设计观察检查。 15.3.5附属设备支架(托、梁)和座(墩)的安装应位置正确，埋设 应平整牢固；支架、支座与设备接触应紧密，排列应整齐。 检验方法：观察和对照图纸检查。 15.3.6附属设备及支架的涂漆应符合：油漆种类和涂刷遍数符 合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂现象；漆膜厚度均匀，色 泽一致，无流消及污染现象。 检验方法：观察检查。 15.3.7附属设备安装的允许偏差应符合表15.3.7规定

表15.3.7附属设备安装的允许偏差

5.4.1空气压缩机负载试运转时间应符合下列规定： 1排气量10m/min及以上空气压缩机，4h～8h； 2排气量10m/min以下空气压缩机，大于2h。 检验方法：检查试运转记录。 5.4.2空气压缩机试运转应符合下列规定： 1空气压缩机能安全起动、升压、释压，运行正常； 2空气压缩机的排气压力等性能指标应达到设备技术文件 规定 3各运动部件无异常声音； 4各连接部件无松动、漏气、漏油及漏水现象； 5油泵压力不低于0.1MPa； 6各部温度符合下列要求： 1)有十字头空气压缩机润滑油温度不高于60℃； 2)无十字头空气压缩机润滑油温度不高于70℃； 3)各级排水温度不高于40℃； 4)多级空气压缩机各级排气温度不高于160℃； 5)单缸空气压缩机排气温度不高于170℃； 6)经二次冷却器后的排气温度不高于40℃； 7)滚动轴承温度不高于80℃； 7空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、信号及超温保 等装置应符合设计要求，且动作灵活、可靠， 检验方法：用温度计和实际操作检查。 ·114·

16矿井排水系统安装工程

16矿井排水系统安装工程

16.1.1本章适用于离心式水泵、矿用潜水电泵、污水泵及其附属 设备安装工程的质量验收。 16.1.2水泵基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3 章的规定

16.2.1离心录整体出厂，在防锈保证期内，不宜拆卸；当超过防 锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备 技术文件的规定，但管道泵和共轴式泵不宜拆卸。无规定时应符 合下列要求： 1拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通。 16.2.2离心泵的清洗和检查应符合下列要求： 1泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件 的端面不得有擦伤和划痕 2轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷： 3清洗洁净后去除水分，应将零部件和设备表面涂上润滑油 并按装配的序分类放置； 4泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 检验方法：现场检查和检查施工记录。 16.2.3泵轴的审量应符合设备技术文件的规定，多级泵各级平 面间原有垫片的厚度不得变更，做好设备拆卸检查和安装记录。 ·115

检验方法：拨动联轴器用钢尺检查和检查施工记录。表16.2.8组装填料密封径向总间隙偏差16.2.4联轴器安装找正后，径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符项次项径向总间陈偏差检查方法合技术文件规定和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收1填料环与轴套1. 00mm~1. 50mm通用规范》GB50231的有关规定。2径向填料环与填料箱0. 15mm~0. 20mm16.2.5泵与电机连接应可靠，盘车应灵活、无明显阻滞、无异常0. 75mm~1. 00mm塞尺及游标卡尺3总间院声音。填料压盖与轴套测量检查4偏差填料压盖与填料箱0. 10mm~0. 30mm检验方法：实际操作检查。5有底环时与轴套0. 70mm~1. 00mm16.2.6阀门的安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、紧密，启闭应灵活，手轮、手柄应朝向合理。16.3射流装置安装检验方法：现场检查。般项回IⅡ一般项目泵体安装的允许偏差应符合表16.2.7的规定。16.3.1射流装置安装位置应符合设计文件要求，安装质量应符16.2.7表16.2.7，泵体安装的允许偏差合出厂技术文件。16.3.2射流管路敷设走向应合理，防腐应符合设计要求，无渗漏。项次项目允许偏差检验方法检验方法；现场检查。叶轮出口中心线与涡轮中心1. 0mm有出厂合格证，无16.4配水设备安装线聚间时，可不检查本项，如安装中经过一般项目多级泵在平衡盘需靠紫的情况在导翼进口宽度内调整，峻工后检查施16.4.1配水闸门安装位置应符合设计文件要求，配水削门操纵下叶轮出口位置工记录杆应稳固、无变形，操纵应灵活、无卡阻现象。3累体位置10mm吊线用尺量检查检验方法：检查施工记录和实际操作检查。泵体轴向40kW及以上的泵0. 5/1000在轴颈、机座加工16.4.2水位显示装置安装应符合技术文件要求，水位指示应正水平度侧或法兰盘上用水确。40kW以下的泵1. 0/1000平仅测量检查检验方法：检查施工记录和现场检查。5票体标高±10mm用水平仪检查16.4.3配水闸门操作平台制作安装、栏杆安装应符合设计要求。6多台泵体位置相互差(准)15mm吊线用尺量检套检验方法：检查施工记录和现场检查。多台系体标高相互差20mm用水平仪检查16.5室内管路及附件安装注：指机头或一条线时的偏差16.2.8组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定，股项目当无规定时，应符合表16.2.8的要求。16.5.1室内管路及附件安装的质量验收应符合本规范第18章+116. 117 ,

主控项目 16.6.1潜水电泵应在规定的范围内使用，机组潜人水中的深度 应符合设备技术规定，无规定时，不能超过70m；超过70m时应对 电机定子绕组、电缆和电缆接头进行耐水压试验。 检验方法：对照设备技术文件现场检查。 16.6.2井管内径应比泵人井部分的最大外形尺寸大50mm，泵 体应在井内上下自由，并不得损伤潜水电缆。 检验方法：尺量检查、提泵检查。 16.6.3潜水电泵电缆接头应浸人水中6h，测量其绝缘电阻不得 低于5Ma，电机定子绕组在室温水中浸渍48h，测量其对机壳绝 缘电阻不得低于40MQ。 检验方法：用1000V兆欧表测量检查。 16.6.4潜水电泵电缆设置应符合下列规定： 1法兰上保护电缆的凹槽不得有毛刺或尖角； 2凹槽应清理干净； 3电缆应捆绑整齐。 检验方法：观察检查。 16.7试运转 I主控项目 16.7.1试运转时间应符合下列规定： 1主排水8h; 2其他水泵4h。 检验方法：检查试运转记录。 16.7.2泵的压力等性能指标应达到设备技术文件的规定。 检验方法：操作检查或检查试运转记录。 ·118

16.7.3泵在设计负载下连续运转2h后应符合下列规定： 1 滑动轴承温度不得高于70℃ 2 滚动轴承温度不得高于80℃； 3 特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定； 4 各紧圈连接部位应无松动： 5 运转中应无异常声音 6 各静密封部位不得泄漏； 7 填料的温升应正常，平衡盘出水温度应不过热； 泵的安全保护装置应灵敏、可靠； 9 附属系统运转应正常； 10电动机的电流不得超过额定值。 检验方法：检查试运转记录。 Ⅱ一般项目 16.7.4 填料温度应正常，在无特殊要求的情况下，填料的允许泄 温量应符合表16.7.4的规定，

表16.7.4抗科的充许泄调量

16.7.5泵的径向振动应符合设备技术文件的规定，无现定时，径 向报幅的允许值及检验方法应符合表16.7.5的规定。

资16.7.5源的径向报幅的允许值及检验方法

6.7.5源的径向报幅的允许值及检验7

续表16.7.5项次项目径向报幅允许值检验方法17矿井水处理设备安装工程>750~10000. 10mm>1000~15000. 08mm转速R>1500~30000. 06mm使用手提式振动17.1一般规定(r/min)>3000~60000. 04mm仪在轴承座或机壳外测量检套17.1.1本节适用于矿井水处理设备安装工程。>6000~120000. 03mm17.1.2设备基础、基础螺栓、整铁及二次灌浆应符合本规范第3>120000. 02mm章的规定。17.1.3、水处理工程采用的各种材料与设备应符合国家有关环保、卫生、防火、防水、防冻、防爆炸、防腐蚀等标准的规定。17.2斜管沉淀池设备安装报项目17.2.1加装的蜂窝斜管或斜板应排列整齐、相互贴紧，不得松动；组件间的空隙不得大于孔径，与池壁接触处应密贴。检验方法：现场观察检查。17.2.2斜管(板)安装的位置、角度应符合设计要求，其安装高度允许偏差应为士10mm，角度允许偏差应为士1°。检验方法：现场测量检查。17.2.3进出水堰口应光滑、无毛制。薄壁堰顶应保持水平，其高程允许偏差应为土5.0mm；多口三角堰堰底应在同一水平面上，其高程允许偏差应为士2.0mm；滤没孔口应在同一水平面上，孔底高程允许偏差应为士5.0mm；钢板制作的集水槽孔口直径允许偏差应为士1.0mm；混凝土制作的滤没孔口直径允许偏差应为设计直径的土3%。检验方法：检查施工记录和抽查。17.2.4出水管、集油管的标高应符合设计要求，其允许偏差应为±5.0mm.120.· 121

检验方法：现场测量检查。

17.3水力靠环潘清池设备安装

17.3水力循环澄清池设备安装

一般项目 17.3.1集水槽、喷嘴和反应室中心线的重合度偏差不应超过集 水槽直径的0.5%，集水槽、反应室喉管喇叭口的椭圆度偏差不应 超过1.0%，反应室垂直度、水平度应符合设计图纸要求。 检验方法：检查施工记录。 17.3.2喷嘴加工内表面应平整光滑，喷嘴与喉管中心线的允许 偏差应为士3.0mm。嵌管上下滑动导杆安装，并应保证喉管上下 自如，无卡涩现象。集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，其允许 偏差应为±3.0mm。 检验方法：检查施工记录。

17.4机械授拌澄清池设备安装

17.4.1机械搅拌装置的轴承及传动部分的安装应符合设备技术 文件要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的有关规定。 检验方法：检查施工记录。 17.4.2浆板的加工尺寸及连接角度，叶轮升降调节器底部冲洗 装置的位置整定及喷嘴角度的调整，投药管、泥渣浓缩斗、排泥管 及澄清池底部排污管的插入高度，伞形板的水平度等应符合设计 要求。 检验方法：检查施工记录。 Ⅱ一般项目 17.4.3第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的重合度偏差 不应大于澄清池直径的0.25%。搅拌装置的主轴中心线与第二 反应室中心线重合度偏差不应大于第二反应室直径的0.50%。 ·122·

刮泥板与池底的距离，当设计无要求时，不应小于5.0mm。 检验方法：检查施工记录。

刮泥板与池底的距离，当设计无要求时，不应小于5.0mm。 检验方法：检查施工记录。

17.5无阅激池设备安装

17.5.1滤料及承托层材质的物理、化学性能、级配、粒度、不均匀 系数均应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录。 17.5.2滤料及承托层的铺设厚度应符合设计要求，铺设滤料及 承托层时应在池内画线，每层不应少于8个点，分层铺平安装。 检验方法：现场观察检查。 17.5.3当采用小阻力平格栅配水系统时，在承托层的最底部应 先用人工紧密铺设一层粒径大于100mm的特大卵石，卵石应三 向尺寸均勾，不可用片状或角状砾石代替。 检验方法：现场观察检查。 Ⅱ一般项目 17.5.4辅助虹吸管管口、滤池出水口、进水分配水箱堰口、进水 管U形弯底部以及水封井堰口的标高允许偏差应为士10mm；滤 池顶盖下的挡水板应保持水平，其水平度允许偏差应为 ±1. 0mm 检验方法：检查施工记录。 17.5.5安装辅助虹吸管时，不应采用直角弯头；焊接时管口不应 伸人虹吸弯管内。虹吸弯管顶部的抽气管管口应插人虹吸管内约 20mm~30mm 检验方法：检查施工记录。 17.5.6强制冲洗用的15斜管应按设计图纸施工，斜管角度允 许偏差应为士2°，斜管管口应靠近抽气管，同时，两者应安装在辅 助虹吸管的一侧。 检验方法：检查施工记录。

17.5.7滤料的有效粒径和平均粒径与设计规定值的允许偏差应

17.6机械过滤器设备安器

17.6.1过滤器采用母普、支管式配水系统时，孔眼应光滑无毛 剩。套裹支管的网布应符合设计要求并绑扎牢固。 检验方法：现场观察检查。 17.6.2内部设有空气擦洗装置的过滤器时，其底部垫层的上平 面应与鼓气孔眼或水蜡项部平齐；过滤器罐体内部有防腐层时，装 填滤料前应按设计文件或设备技术文件检查防腐层的质量；用于 受渗遗系统的过滤器其罐体内壁应衬胶，管系应用衬胶钢管或不 锈钢管。当装填活性炭、人造瓷砂、陶粒或其他轻质滤料时，其底 部垫层应符合该罐体的设计规定。 检验方法：检查施工记录、现场观察检查。 Ⅱ一般项目 17.6.3过滤器应安装垂直，外壳垂直误差不应超过高度的 0.25%。 检验方法：检查施工记录。 17.6.4过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与 母管中心线应相互垂直，支管的水平度允许偏差为士2.0mm。 检验方法：检查施工记录。 17.6.5过滤器如采用泄水帽配水系统时，泄水帽座的中心线应 与支管的平面垂直，泄水帽高度应一致，允许偏差为士3.0mm。 检验注拾杰施工过量

17.6.1过滤器采用母管、支管式配水系统时，孔眼应光滑无毛 制。套要支管的网布应符合设计要求并绑扎牢固 检验方法：现场观察检查。 17.6.2内部设有空气擦洗装置的过滤器时，其底部垫层的上平 面应与鼓气孔眼或水帽项部平齐；过滤器罐体内部有防腐层时，装 填滤料前应按设计文件或设备技术文件检查防廣层的质量；用于 受渗遗系统的过滤器其罐体内壁应衬胶，管系应用衬胶钢管或不 锈钢管。当装填活性炭、人造瓷砂、陶粒或其他轻质滤料时，其底 部垫层应符合该罐体的设计规定。 检验方法，检查施工记录、现场观察检查

17.6.3过滤器应安装垂直，外壳垂直误差不应超过高度的 0.25% 检验方法：检查施工记录。 17.6.4过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与 母管中心线应相互垂直，支管的水平度允许偏差为土2.0mm。 检验方法：检查施工记录。 17.6.5过滤器如采用泄水帽配水系统时，泄水帽座的中心线应 与支管的平面垂直，泄水帽高度应一致，允许偏差为士3.0mm。 检验方法：检查施工记录

17.7加药消毒箱槽安装

主控项目 17.7.1箱槽制作应按设计加工，箱壁（底)平整，肋筋等加固件应 ·124

焊接牢固。有防腐层的箱槽，防属层应完好无损。箱槽制作完成 后，进行灌水试验应24h无渗漏。 检验方法：检查施工记录。 17.7.2箱槽上的附件应齐全，质量应符合相关作业标准。 检验方法：检查施工记录和材质证明书。 17.7.3直接安放在基础上的箱槽，箱底与基础间的接触应均匀 密实。水箱就位前，箱、槽底的外表面应涂剧防锈漆，基础上应按 设计要求铺设垫层。水箱就位后，应再做灌水试验。 检验方法：检查施工记录。 17.7.4卧式箱槽、支座的图纸应与箱壁吻合，接触均匀，无明显 同隙。 检验方法：现场观察检查。 17.7.5水箱的呼吸管应有足够的通流截面，鲨流管端不应伸人 排水沟水面下。 检验方法：现场观察检查。 17.7.6水位计应安装在便于监视的位置，垂直、指示清晰，并应装 有坚固的保护罩。严寒地区的室外水箱不应采用玻璃管水位计。 检验方法：现场观察检查、检查施工记录，

17.8.1加药管的材质应符合设计要求，管材内部应清洁畅通。 管子安装应无裂纹、无凹坑、无过烧现象，同径管子的对口偏差应 无错口，焊口应符合本规范第18章的相关规定。 检验方法：检查施工记录。 17.8.2施工结束应对管道傲严密性水压试验。试验方法及标准 应符合本规范第18.6节的相关规定。 检验方法：检查施工记录。 17.8.3搅拌机应有可靠的防腐蚀措施，并应转动平稳，无卡阻、 ·125·

停滞等现象。检验方法：检查施工记录。检验方法：现场观察检查和操作检查。17.9.6各种药品的排污管应分别连接，各自直接排放，不得混排Ⅱ一般项目在一根管内。17.8.4浆式揽拌机的搅择轴安装的偏差应为；当转数小于检验方法：现场观察检查。32r/min时，下端最大摆动量应小于1.5mm；浆叶对轴垂直度偏17.9.7采用电解次氯酸钠消毒设备时，进人电解槽前的食盐水差应小于桨板长度的4.0/1000，且最大值不应大于5.0mm，应经过滤处理，次氟酸钠贮槽内所积聚的氢气浓度应低于0.4%检验方法：现场尺量检查。（体积比），电解装置应绝缘，连接管道应按设计进行防腐，系统应17.8.5加药泵的安装应符合设备技术文件的要求，严密。检验方法：检查施工记录。检验方法：现场观察检查。17.9消毒装置安装17.10脱盐深度处理设备安装主控项目主控项目17.9.1氯瓶间及加氯室必须有通风装置和自动报警检漏装置，17.10.1反渗透装置的装配应符合设备技术文件要求及下列规定：并应备有防毒面具。1反渗透膜元件外观应无损伤，长度和直径与供货商的生产检验方法；现场观察检查。标准相符，所有密封圈应完整、弹性好、无扭曲和永久变形，两端的17.9.2加氟管应安装牢固。加氟系统所用的阀门、法兰、锁母的产品水管内壁和内端面应光滑，无突起物：垫片的材质应符合设计要求，不得使用橡胶垫片。所有加氯管道2压力容器筒体、端板表面应光滑，无损伤，密封面应无划在安装完毕后，应对加氯管道做气密性试验，管道应严密、不漏气。痕，壁厚均匀，塑料接头应无破损；检验方法：检查材质报告和施工记录。3膜元件装入膜壳前应对反渗透水处理装置进行彻底的水17.9.3氯瓶应放置在阴凉通风处，上部应设置淋水管，其水温不冲洗；应超过40℃。4在装膜时，应将反渗透膜元件按密封环的安装方向逐支推检验方法：现场量测检查和检查施工记录。人压力容器内进行串接，并应保证每支膜元件都能承插到位；膜元17.9.4电解法投加氯和二氧化氟复合消毒剂发生器应设有浓盐件的安装方向应由进水端推向出水端，不可反向安装；液自动循环系统、冷却水自动温控系统、补充水软化系统、消毒气5压力容器的底部应用弧形垫块支撑，无悬空，并应用U形体负压抽送系统、密封的自动排碱液系统、自动排氢气系统和事故管卡将压力容器固定在支架上；报警系统。6反渗透装置的两端应留有不小于单支膜元件长度1.2倍检验方法；现场观察检查。的外延空间。17.9.5自动加二氧化氟装置应设有安全保护设施，可自动停止检验方法：现场检查和检查施工记录。运行并报警。17.10.2管道及阀门、仪表、保安过滤器安装应符合设计或设备· 126 ·127.

表17.11.4格提机安装允许信美

17.12除移设备安装

1主控项目 17.12.1设备基础应平整，安装周定可靠，各连接口应无渗水 · 128·

现象。 检验方法：检查施工记录和现场观察检查。 17.12.2浆叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并应保持静平 衡。 检验方法：现场操作检查。 Ⅱ一般项目 17.12.3除砂设备安装偏差应符合下列规定： 1设备平面位置允许偏差应为土10mm； 2设备标高允许偏差应为士20mm； 3桨叶式立轴垂直度偏差不得大于1%。 检验方法：检查施工记录。

17.13搅拌推流装置安装

17.13.1搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固，沿导轨升 降自如并应设漏水、过载监测保护系统，安装角度应符合设计要 求。 检验方法：检查施工记录。 17.13.2搅拌机应转动平稳，无卡阻、停滞等现象。 检验方法：现场操作检查。 Ⅱ一般项目 17.13.3 搅拌机应设置密封泄漏保护装置，油箱水量不得超过油 量的10%。 检验方法：现场观察检查。 17.13.4搅揽拌及推流装置安装允许偏差应符合下列规定： 1设备平面位置允许偏差应为土20mm； 2设备标高允许偏差应为土20mm； 3导轨垂直度允许偏差应为1/1000； 4设备安装角允许偏差应为士1° · 129·

险验方法，检查施工记录，

7.14一体化污水处理设备安装

17.14.1设备的规格、型号、性能及围护结构材料应符合设计和 厂家技术文件要求。 检验方法：检查质量证明文件。 17.14.2设备安装位置、高程、方向应符合设计要求，钢结构设备 防腐应符合技术文件要求。 检验方法：检查施工记录

17.15水处理用水泵安装

17.15.1离心泵、潜水泵安装应符合设备技术文件和本规范第 16章的相关要求。 17.15.2耐腐蚀票在清理时，应避免撞、压，不得与有机溶剂或高 温接触。 检验方法：检查施工记录。 17.15.3安装前检查设备应符合技术文件要求。 检验方法：检查施工记录。 17.15.4泵壳结合面采用的垫片应为专用的耐腐蚀材料，与该系 统法兰所用垫片的材质相同。冷却水管安装、泵的密封水源和水 封压力应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录。 17.15.5输液系统内的安全阀安装前应进行检查，压力应按设计 规定进行调整。如压力无规定时，应按工作压力的1.25倍进行调 整。 检验方法：检查施工记录。 17.15.6工质与活塞（柱塞)直接接触的往复泵，人口应加装便于 拆卸的滤网。滤网有效面积不应小于人口管截面积的3倍。滤网 · 130·

17.15.1离心泵、潜水泵安装应符合设备技术文件和本规范第 16章的相关要求。 17.15.2耐腐蚀在清理时，应避免撞、压，不得与有机溶剂或高 温接触。 检验方法：检查施工记录。 17.15.3安装前检查设备应符合技术文件要求。 检验方法：检查施工记录。 17.15.4票壳结合面采用的垫片应为专用的耐腐蚀材料，与该系 统法兰所用垫片的材质相同。冷却水管安装、泵的密封水源和水 封压力应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录。 17.15.5输液系统内的安全阀安装前应进行检查，压力应按设计 规定进行调整。如压力无规定时，应按工作压力的1.25倍进行调 整。 检验方法：检查施工记录。 17.15.6工质与活塞（柱塞)直接接触的往复泵，人口应加装便于 拆卸的滤网。滤网有效面积不应小于人口管截面积的3倍。滤网 . 130·

材料应能耐工质的腐蚀。 检验方法：检查施工记录。 17.15.7减速箱涡轮与蜗杆的串动间隙、柱塞和柱塞村套的间隙 应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录。 17.15.8隔膜泵缸体安装后，前后缸头各螺栓应均勾拧紧。隔膜 装好后，不应因挤压而发生变形。填料压盖应松紫适度，螺纹连接 密封应缠绕腐蚀材料，应按设备技术文件的规定加注液压油，并确 认液压腔内不含气体。 检验方法：检套施工记录

17.16压风、鼓风设备安装

17.16.1水处理中使用的空气压缩机安装应符合本规范第15章 的规定。 17.16.2鼓风设备联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴 瓦与轴颈间隙、设备安装位置和标高、消声与防振装置、鼓风机径 向振幅值应符合设备技术要求和设计要求。 检验方法：检查施工记录。 17.16.3管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢 固、紧密，无泄漏现象。 检验方法：检查施工记录和现场观察检查。 Ⅱ一般项目 17.16.4鼓风装置安装允许偏差为：轴承座纵、横水平度允许 偏差应为0～0.2/1000，轴承座局部间隙允许偏差应为0mm~ 0.1mm，机壳中心与转子中心重合度允许偏差应为0mm~ 2.0mm，设备平面位置允许偏差应为士10mm，设备标高允许偏 差应为±20mm。 检验方法：检查施工记录和现场测量检查。

敏、准确、可靠。 检验方法：现场操作检查。 17.18.10·闸门安装应符合本规范第21.9节的相关规定。 17.19水处理厂工艺管线安装 17.19.1室外给水管路和室外排水管路安装宜按照现行国家标 准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定进 行验收， 17.19.2室外压风管道安装应按本规范第18章的有关规定进行 质量验收。

敏、准确、可靠。 检验方法：现场操作检查。 17.18.10·闸门安装应符合本规范第21.9节的相关规定。 17.19水处理厂工艺管线安装

17.19.1室外给水管路和室外排水管路安装宜按照现行国家标 准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定进 行验收， 17.19.2室外压风管道安装应按本规范第18章的有关规定进行 质量验收。

17.20水处理其他设备、装置安装

.20水处理其他设备、装置安装

17.20.1净水器安装、防腐蚀应符合设计和设备技术文件的规 定。 检验方法：检查施工记录及设计图纸的要求。 17.20.2水箱的密封性水压试验应符合设计或设备技术文件的 规定。 检验方法：检查施工记录。 17.20.3电渗析器及精密过滤器安装、试验及试运行，酸洗箱的 防腐蚀、水压试验等应符合设计及设备技术文件规定。 检验方法：检查施工记录和试验记录。 17.20.4污水处理器安装、防腐蚀、试运转应符合设计或设备技 术文件规定。 检验方法：检查施工记录。 17.20.5柜体与管路应连接紧密牢固、无错口、无渗漏。 检验方法：观察检查， 17.20.6支架及底座的安装位置应符合设计要求，埋设应平整、 牢固，箱底与地坪应接触紧密、美观。 134·

检验方法：观察检查和检查施工记录。 17.20.7螺栓连接口处螺栓应露出螺母1个～5个螺距，螺栓穿 向和外露螺距应一致，结合面应紧固严密、不漏水。 检验方法：观察检查。 Ⅱ 一般项目

表17.20.8预外理间设备安装的允许偏募

17.20.9电渗析器间设备安装的允许偏差应符合表17.20.9的 规定

表17.20.9电涨析器间设备安装的充许偏差

17.20.10污水处理器安装的允许偏差应符合表17.20.10的规定 表17.20.10污水处理器安装的允许偏差

17.20.10污水处理器安装的充许偏差应符合表17.20.10的规定。 表17.20.10污水处理器安装的允许偏差

表17.20.10污水处理器安装的允许假

18矿井工业管道安装工程

18矿井工业管道安装工程

18.1.1本章适用于矿井工作压力小于或等于16MPa的工业管

18.1.1本章适用于矿井工作压力小于或等于16MPa的工业管 道安装工程的质量验收。 18.1.2矿井工业管道安装工程的质量验收除应执行本规范外， 还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184的有关规定

18.2管道组成件及管道支承件的检验

18.2.1管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计 要求，且应具有出厂质量证明书，防腐衬里管道的村里质量应符合 现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184 的有关规定。 检验方法：检查合格证、质量证明书。 18.2.2管道阀门试验应符合下列规定： 1公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm 的闸阀可不单独进行严密性试验时，应用色印等方法对闸板密封 面进行检查，接合面上的色印应连续； 2输送瓦斯的管道阀门及其他有毒流体管道阀门和公称压 力大于1.0MPa的无毒无可燃介质管道阀门应逐个进行壳体压力 试验和密封试验； 3公称压力1.0MPa以下的无毒无可燃介质管道阀门，从每 批中抽取总数的10%进行检验，且不应少于1个，当有一件检验 不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

检验方法：检查施工记录。 18.2.3进行壳体压力试验的阀门安装前应加以1.25倍的工作 压力，持续5min无渗漏现象，以壳体填料无渗漏为合格。阀门的 严密性试验应用洁净水宜以公称压力进行，在能够确定工作压力 时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阅瓣密封面不漏为合 格。严密性试验不合格的阀门应解体检查，并重新试验。 检验方法：检查施工记录。 18.2.4安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数应符合 规定且阀门经调试符合设计要求。 检验方法：检查安全阀调试试验记录。 18.2.5管子、管件、阀门及支吊架弹簧的表面质量应符合下列规 定： 1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允 许偏差的局部凹坑、碰伤； 2待铁管应有制造厂标记，表面光洁，标记明显清晰； 3支吊架弹簧表面无锈蚀斑痕。 检查数量：按类各抽查5%，但不得少于1件。 检验方法：观察检查。 18.2.6阅门的传动装置应启闭灵活、可靠，开度指示器指示应正 确，用手扳动时应无卡阻现象。 检验方法：观察检查和启闭检查。 18.2.7石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应质地柔韧， 无老化变质，表面应无分层、无皱纹和折损等缺陷。 检查数量：抽查10%，且不得少于3件。 检验方法：观察检查。 18.2.8金属整片的材质设计应符合要求，加工尺寸、精度、粗糙 度及硬度应符合设计要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等 缺陷，表面应光洁、无锈斑。 检查数量：抽查10%，且不得少于3件。

1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或表18.4.6管道组对内壁错边量等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不管道材质内壁错边量应小于管子外径；钢不宣超过整厚的10%，且不大于2mm2缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小禁≤5mm不宜超过壁厚的7%，且不大于0.5mm于100mm，且不得小于管子外径；铝及铝合金3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；壁厚>5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝钢及钢合金、钛不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm距离支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；检验方法：检查施工记录。5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；18.4.7不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表18.4.66有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，的规定或外壁错边量大于3.0mm时，应进行修整（图18.4.7)。其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。检验方法：检查施工记录和尺量检查。TA18.4.3管道坡口表面应无氧化皮、熔渣且无凹凸不平现象。T检验方法：观察检查。18.4.4管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应①727j≤10mm②TT>10mm符合表18.4.4的规定。(a)内整尺寸不相等表18.4. 4坡口及其内外表面的清理1.ST管道材质清理范(mm)清理物清理方法碳素锯不锈钢>10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等合金锯TTj≤10mm②TrT,>10mm≥>50(b)外壁尺寸不相等铝及铝合金有机落剂除净油污，钢及钢合金≥>20油污、氨化膜等化学或机械法>50除净氧化膜检验方法：检查施工记录。18.4.5除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强(c)内外整尺寸均不相等(d)内壁尺寸不相等的前薄行组对。图18.4.7焊件坡口形式18.4.6管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符注；用于管件且受长度条件限制时，图(a)①、(b)①和(c)中的15"可改用30°合表18.4.6的规定。检验方法：现场观累和工具检查，, 140 .141

18.4.8在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。表18.4.13焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差18.4.9当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。项次项月允许偏差检验方法18.4.10对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝Ⅲ类钢管道1+0.16,且不大于3.0mm焊缝余高用焊接检验底层应采用氢弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当IV、V类钢管道1+0.26，且不大于5.0mm尺检查采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。检验方法：现场检查。重类钢管道壁厚的15%，外壁错边量且不大于3.0mm18.4.11需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具用焊接检验壁厚的25K，尺检查应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆IV、V类钢管道且不大于5.0mm除。≤10mm壁厚的1/5检验方法：旁站检查。接头平直度10mm<整系20mm2. 0mm用模形塞尺和Ⅱ一般项目样板尺检查墨厚>20mm3. 0mm18.4.12焊制中、低压管件尺寸的允许偏差应符合表18.4.12的注：1Ⅲ类铜管是指：当工作温度≤370℃时，4MPa<工作压力≤10MPa；当工作规定。温度>370C时，1.6MPa<工作压力≤4MPs，表18.4.12焊制中、低压管件尺寸的允许偏差2IV类铜管道是指，当工作温度≤370℃C时，1.6MPa<工作压力≤4MPa；当工项次项允许编差检验方法作温度>370C时，工作压力≤1.6MPa目3V类钢管是指：工作温度>370C时，工作压力≤16MPa，D,>10006. 0mm用卷尺测量检查46为焊缝宽度。周长D,≤1000弯头4. 0mm18.5矿井工业管道安装端面与中心线垂直度外径的1.0%，用直尺测量检套且不大于3.0mm主控项目18.5.1要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等，其质异径管相圆度各端外径的1.0%，用卡尺测量检查量应符合设计要求和现行国家标准《工业金属管道工程施工质量且不大于5.0mm验收规范》GB50184的有关规定。高度的1.0%，用角尺、直尺检验方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐蚀质量证明书。三通支管垂直度且不大于3.0mm测量检查18.5.2埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程应符合设计要求及规范规定。检查数量：每种管件各抽查3件。检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。18.4.13对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许18.5.3安全阅的最终调试应符合设计要求和下列规定：偏差应符合表18.4.13的规定。1垂直安装；检验数量：抽查10%，且不得少于3处，2在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定； 142 143,

3在工作压力下无泄漏； 4最整调试合格后，重做铅封。 检验方法：检查安全网调整试验记录和观察检查。 Ⅱ一般项目 18.5.4管道安装的坡向、坡度应符合设计要求。坡度偏差不应 超过设计值的1/3。 检查数量：抽查5%记录，实测不得少于3处。 检验方法：用水准仪或水平尺实测和检查施工记录。 18.5.5管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应符合设计要 求，并不得紧贴墙壁和管架住宅标准规范范本，朝向合理。 检验方法：对照图纸观察检查。 18.5.6管道支架的安装应符合设计要求和规定。 检验方法：对照图纸观察检查。 18.5.7承压铸铁管承插接口的结构形式，便用的填料应符合设 计要求和下列规定： 1沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角，公 称直径小于或等于500mm时为2°，公称直径大于500mm时为1； 2接口平整，光滑。 检查数量：抽查10%，且不得少于3个接口。 检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。 18.5.8阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向应正 确，阀门连接应牢固、紧密，阀门启闭应灵活，手轮、手柄朝向应合 理，阀门表面应洁净。 检查数量：抽查10%，且不得少于3个， 检验方法：观察检查和启团检查。 18.5.9管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时，穿越位置及保护措施 应符合设计要求，并符合下列规定： 1穿墙及过楼板的管道应加套管，但管道焊缝应位于套管 外；穿墙套管长度大于墙厚时，穿楼板套管应高出楼面或地面 .144

50mm；穿过屋面的套管应有防水肩和防水帽； 2管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 检查数量：抽查5%，且不得少于3件。 检验方法：观察检查。 18.5.10法兰连接，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓应能自由 穿人。 检验方法：用直尺、卡尺或厚薄规检查。 18.5.11每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向应 一致，螺栓露出螺母1个～5个螺距，紧固匀称，松紧适度。 检查数量：不得少于3处。 检验方法：观察检查和用小锤敲打听音检查。 18.5.12导向支架或滑动支架安装位置应正确，埋设应牢固，滑 动面应洁净平整，滑动时无歪斜和卡涩现象，反向偏移量应为设计 位移的1/2。 检查数量：抽查10%，且不得少于3处。 检验方法：观察检查。 18.5.13弹贫支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，调整高度应 符合设计要求。 检查数量：抽查10%，且不得少于3个。 检验方法：观察检查并抽查弹簧高度调整记录。 18.5.14并巷管道安装位置的允许偏差应符合表18.5.14的规定。

表18.5.14并我管道安装位置的允许偏器

续表18.6.1检验方法：观察检查。项次项强度试验压力严密性试验压力18.6.6色环、工作介质与流向等标记应符设计要求和有关规定，钢管1.25且不小于0.4MPs且标记美观、涂层均勾，无流满现象。埋地管道P≤0. 5MPs2pp检查数量：应抽查不少于3处。特铁管p>0. 5MPap+0. 5MPa检验方法：观察检查。注：户为设计压力，且强度试验压力不大于系统内阀门的单体试验压力。18.6.7漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定：漆膜厚度、18.6.2埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符涂层数量符合设计要求。滦层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢合设计要求和下列规定：固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层均匀，色泽一致，1埋地压力管道(钢管、铸铁管)在隐蔽前应进行水压试验，无流消现象。管线距较长可分段进行水压试验；在回填土后，还应进行系统最检查数量：不得少于5段，每段2m。终水压试验，试验前管内需充水浸泡24h，试验压力为设计压力，检验方法：观察检查和用漆膜测厚仪或划格法检查。其渗水量应符合设计规定；2当公称直径小于或等于400mm的埋地铸铁管道最终试验时，若能排尽管内空气，在10min内压降不大于0.05MPa，可不做渗水量试验。检验方法：检查管道系统试验记录。18.6.3煤矿专用管路安装后，应进行下列试验，并应在试验时达到不漏风、不漏水。1排水管应做水泵在额定压力下排水试验；2酒水、消防、给水及煤水管应做灌水试验：3充填、泥浆和水采高压管路应按设计规定做加压试验；4压风管路及玻璃钢瓦斯管应接额定压力傲送风试验。检验方法：观察检查和检查施工记录。18.6.4管道涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料应重新检验，确认合格后方可使用。检验方法：检查产品质量证明书与合格证。18.6.5管道涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。检查数量：应抽查不少于3处。 148 ·, 149,

检验方法：观察检查和实际操作检查。Ⅱ一般项目19瓦斯抽放设备安装工程19.2.6抽放泵安装的允许偏差应符合表19.2.6的规定。表19.2.6抽放票泵安装的允许偏差19.1般规定项次项目允许偏差检验方法1位置偏差10mm19.1.1本章适用于固定式和移动式瓦斯抽放站安装工程。19.1.2电气设备安装位置和设备外壳接地安装应符合设计要2标高编差±10mm15mm吊线、尺量检查3多台系位置相互差求。4多台累标高相互差15mm检验方法：观察和对照图纸检查。19.1.3室外防雷设施的安装应符合设计要求，其保护半径应对19.3移动式瓦斯抽放泵站安装站内厂房、地面、管路、设备全覆盖。检验方法：对照图纸现场检查和检查施工记录。一般项目19.3.1移动式瓦斯抽放泵站安装应安装在新鲜风流中，运输泵19.2瓦斯抽放泵安装站平板车应水平放置、垫稳。I主控项目检验方法：现场检查。19.2.1瓦斯抽放泵超过防锈保证期或有明显缺陷时，其拆卸、检19.3.2瓦斯抽放泵站各管线连接处应密封良好，无漏气现象。查和清洗应符合设备技术文件的规定。带有内腔的瓦斯泵或部件检验方法：现场检查。在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有异物。19.3.3泵站进气口端应按技术文件要求加装过滤网。检验方法：旁站检查和检查施工记录。检验方法：现场检查和检查施工记录。19.2.3基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的19.3.4高、低浓度瓦斯传感器显示屏安装位置应符合技术文件有关规定。要求，且便于观测。19.2.3联轴器安装找正后径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合检验方法：现场检查和检查施工记录。技术文件规定和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通19.3.5孔板流量计、甲烷传感器及压力表等附属设施安装应符用规范》GB50231的有关规定。合技术文件要求。19.2.4泵体的水平度偏差不得大于0.15/1000。检验方法：现场检查和检查施工记录。检验方法：用水平仪检查和检查施工记录。19.3.6移动式瓦斯抽排泵站电气设备外壳应按设计要求安装可19.2.5泵体与电机连接后，手工盘车应灵活、无阻滞、无异常声靠接地音，安全防护罩应安装齐全。检验方法：现场检查和检查施工记录。 150 ·· 151 .

19.4瓦斯抽放泵站附件安装检验方法：检查施工记录和现场检查。19.4.8放空管高度应符合设计要求，垂直度偏差不应超过总长I主控项目的5/1000，最大不应超过25mm。19.4.1安装的设备，主要的或用于重要部位的材料，必须符合设检验方法：检查施工记录。计和产品标准的规定。泵站中属煤矿安全标志管理范围的产品，19.4.9附属设备支架(托、梁)和座(墩)的安装位置应正确，埋设必须具有《煤矿矿用产品安全标志证书》。利用瓦斯时，在泵的出应平整、牢固；支架、支座与设备接触应紧密，同类设备应排列整气侧管路系统必须装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置。齐。检验方法：检查设备、材料合格证明书。19.4.2防爆炸和防回火安全装置安装质量应符合设计和技术文19.5室内管道安装件要求。I主控项目检验方法：检查施工记录。19.5.1钢管道的加工、焊接应符合本规范第18.3节、第18.4节Ⅱ般项目的有关规定。19.4.3阅门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向应正检验方法：检查施工记录。确，阀门安装连接应牢固、紧密，阀门启闭应灵活，手轮、手柄应朝19.5.2瓦斯抽放管路的防冻、防腐蚀、防漏气、防砸坏、抗静电和向合理。避雷电等设施安装应符合设计要求。检查数量：抽查10%，且不得少于3个。检验方法：检查施工记录和现场检查。检验方法：观察检查和启闭检查。19.5.3室内瓦斯管道不应与带电物体接触，并应与动力电缆等19.4.4孔板流量计、吸气管路上的真空表、排气管路上的压力分开铺设ZJM0标准规范范本，其安全距离应大于1m。表、吸气联通管上的瓦斯浓度测量阀、气水分离器上的瓦斯浓度测检验方法：现场检查和检查施工记录。量阀、高低浓甲烷传感器、断水保护器等泵站附属设施安装应符合Ⅱ一般项目设计要求。19.5.4地面瓦斯抽排泵进、出口侧设置放空管应符合设计规定。检验方法：检查施工记录。检验方法：检查施工记录。19.4.5抽放泵冷却系统安装、泵体水封水位应符合设备技术文19.5.5导向支架或滑动支架安装位置应正确，埋设应牢固。滑件要求，溢水槽溢水均勾，冷却水应洁净，其进水口水温应在35℃动面应洁净、平整，滑动时应无歪斜和卡涩现象，管道与设备连接以下。时，设备不得承受附加外力。检验方法：检查施工记录和现场操作检查。检验方法：现场检查。19.4.6淋水式冷却器的安装应符合设计要求。19.5.6法兰连接时，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓应能自由检验方法：对照设计观察检查。穿人，每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓应穿向一致，紧19.4.7负压放水器安装应符合设计要求。固匀称，松紧适度。 152,153

20并下采掘设备安装工程