5.2.1采用单端面机械密封时，应在釜体注水达到80%容积后进行安装泄漏测试，并确保与釜体相 连接管口的静密封无泄漏情况。向釜体上部密封空间充人压缩空气进行气体泄漏测试，试验方法应符 合5.1的要求。 5.2.2采用双端面机械密封时，在密封腔不加隔离液情况下，向密封腔充入压缩空气进行气体泄漏 测试。测试压力按最高使用压力，保压15min，压力降不大于最高使用压力的15%

5.3.1釜使用单位在机械密封使用过程中进行运转泄漏测试，泄漏检测应符合GB31571一2015中

5.3.1釜使用单位在机械密封使用过程中进行运转泄漏测试，泄漏检测应符合GB31571一2015中 5.3的规定，泄漏检测认定值为500μmol/mol（500ppm）。

5.3.3执行国外环保要求对釜用机械密封进行气体泄漏测试时，可参照附录A。

建筑施工组织设计《美国环保署VOC泄漏检测方法》EPA方法21

本方法用于确定加工工艺设计中VOC（挥发性有机化合物）的泄漏情况，这些设备源包括 兰及其接头、压缩机、释压设备、工艺排出设备、开端阀、泵及压缩机密封系统排气装置、搅 封以及通路门密封等。

用一个可手持的仪器检测单个泄漏源的VOC泄漏，检测仪器的型号不予规定，但必须达到 定的参数及操作规范。在每个应用规范中都规定了其泄漏浓度，该浓度是基于参考有机物的浓 的，这一程序仅用于将泄漏分等级，而不可作为应用于检测泄漏源的质量泄漏率的直接方法。

A.2.1泄漏定义浓度

每个泄漏源表面的VOC的聚集表明其泄漏的存在，泄漏的定义是基于一种参考有机物的 数。

对某个泄漏定义浓度，被选择作为仪器校对基准的VOC。例如：如果某个泄漏定义浓 000ppmv甲烷当量，那么任何一个泄漏源周围得到仪器读数为10000就被定义为泄漏，该仪器 甲烷校对过的。在这个例子中，泄漏定义浓度为10 000ppmv，参考有机物为甲烷,

任何可能泄漏源的VOC浓度（按当地环境规定的VOC浓度）低于规定的仪器读数值［ 3.1.1c）1.则认为无泄漏

已知VOC浓度与检测仪器读数的比率，该仪器是经过参考有机物校对过

对同一个已知值的测量偏差，用测量值的平均值与已知值的差值除以已知值得到的百分比数值。

A. 2.7 反应时间

件系统的仪器从开始读数到达到90%最终值的日

A. 3. 1. 1参数

a）VOC检测仪器应对工艺的有机物有反应。可达到这一要求的仪器包括但不限于催化氧化法、 火焰离子化法、红外吸收法以及光离子化法。 b 对于每种被测的VOC仪器线性反应的范围和测试范围，以及用于校对的VOC校对气体， 应包括所规定的泄漏浓度范围。可能需要一个稀释探头系统使得VOC浓度保持在范围内， 但仪器反应时间以及样品探头直径仍需符合参数要求。 C 在进行无可测泄漏研究时，仪器表的读数范围应该可读出土2.5%规定的泄漏浓度。 d）该仪器应配备一个电驱动泵以保证样品以恒定的流量到达检测处，当探针使用一个玻璃棉塞 子或滤头以防止仪器堵塞时。在样品探头端部的样品流量应为0.10L/min～3.0L/min。 仪器应依据美国的应用标准（如国家防火协会的国家电器编码），在任何有可能爆炸的大气 中使用均为安全的，至少在样品编码等级1第1条件以及等级2第1条件的情况下为安全 的。在去掉任何安全装置（如防打火器）的情况下，仪器不得使用。 仪器应配一个外径不超过一in的探头，有一端开口以使样品进来，

A.3.1.2操作规范

a）对于每种测量的VOC，仪器的反应系数应小于10。当用规定的VOC校对过的所有仪器都 无法达到要求时，可以用被测的VOC或其他VOC校对仪器，直到对所测的VOC仪器的反 应系数可小于10。 b) 仪器反应时间应小于等于30s。试验中将用的泵、稀释探头（若有的话）、样品探头以及探 针滤头在反应时间内必须到位。 C 校对精度需达到等于或小于校对气体值的10%。 d）在A.4.4中给出了每个参数的估算程序

A.3.1.3操作校核要求

a）对于每种被测的有机物必须确定其反应系数，或是用试验，或是用参考资料。分析仪器进入 设备前需要做反应系数试验，但不必在之后的间歇期间重复。 6 分析仪进人设备前必须完成精度校对测试。每3个月或下次较长时间的应用时应再校对。 仪器进人设备前需进行反应时间测试。若样品泵系统或流量设置有所变化而会影响反应时 间，则需要再次校对

对测试仪器的校对是ppmv（单位体积百万分率）的参考有机物为单位，该有机物为应用规范 求选用的。用于检测和仪器运行校核的校对气体应为净气体（空气含VOC少于10ppmv）和某 对气体与空气的混合气，其混合浓度近似等于规范要求的泄漏值。如使用简式仪校对混合气，制

HG/T41132020

商需分析并证明其精度在土2%范围内，并且必须说明壳体的寿命。在壳体寿命末期须对筒式仪再分 析或替换。也可由用户依据可用气体标准准备程序自备校对气体，要求混合精度在土2%范围内。必 须每天使用前校对准备标准，除非能保证储存期间不会降解。 也可使用已知转换系数的非参考有机物作为校对物质，这样得到的读数仍可转换为参考有机物的 结果。

自未达到A.3.1.3的校核要求时，必须根据A.4.4对仪器进行评估。

A. 4. 2 校对程序

依据制造商的规定组装并启动VOC分析仪。经过合理的预热及洁净程序后，将校对气体引入至 仪器样品探头中。调整仪器读数，以符合校对气体的值， 注意，如果仪器读数不能调整到合适的值，则说明仪器有问题，并需在使用前校正

A.4.3单个泄漏源调查

A.4.3.1类型I：基于浓度的泄漏定义

将探针入口置于泄漏可能发生的界面处，沿界面圆周移动，同时观察仪器的读数。如果观察到读 数在增大，则在该界面处继续取样，直到得到最大的读数。将探头在最大读数处继续停留约2倍的仪 器反应时间。如果得到的最大读数大于应用规范所定的泄漏值，则需按照要求的报告格式记录，并报 告结果。 以下为这一技术的典型应用例子： 阀门：阀门最常见的泄漏源于阀杆与壳体之间的密封处。将仪器探头置于阀杆伸出填料压盖 部位，沿杆的圆周进行取样。还要对压盖座处止口周向取样，而且对有可能泄漏的阀体接口 表面进行研究。 b） 法兰及其他连接：对于焊接法兰，将探头置于法兰与垫片交界处，周向取样。对于其他非永 久性连接（如螺纹），用类似的方法取样。 C） 泵及压缩机：在泵或压缩机轴与密封交界的外端面周向检测。如果是对旋转的轴，则将仪器 探头人口置于距离轴交界1cm处进行检测研究。如果壳体的结构不允许对轴进行全周向取 样，则在可达到的部位取样。同时要对泵及压缩机其他可能泄漏接头部位取样。 d 卸压装置：大多数卸压装置的结构无法在密封座界面处取样，像这种封闭的装置，将探头入 口置于大约在该设备的排出至大气的中心部位 e） 工艺排出：对于开端排出，将探头入口置于对大气排放的中央部位。对于有盖子的排出位 置，将探头置于盖子界面的表面处，周向截面取样。 f） 开端的管线及阀门：将探头入口置于大约开端至大气的中央部位。 g） 密封系统的除气排出及收集排出：将探头入口置于大约开端至大气的中央部位。 h 通路门密封：将探头入口置主门密封界面的表面，进行周尚截面研究

A.4.3.2类型I：无泄漏可检测"

漏源周围的1m～2m的距离内任意在上风头和下风头移动取样，以确定环境浓度。如果在 其他泄漏源而影响环境浓度，则可在距离泄漏源较近的部位测定环境浓度，但不可近过25cm，

HG/T41132020

然后将探头入口置于泄漏源表面确定其浓度（见A.4.3.1）。这两个浓度的差决定是否有泄漏可检测。 按要求记录，并报告结果。对于装有特殊装置或是排放被引导至控制系统的情况，应首先观察判断这 种情况的存在。当规定要求是无可检测泄漏时，需要同时进行观察及取样研究。 以下为一些例子： a）泵或压缩机密封：若可能，先确定应用的密封类型。并依以上的描述检测周围的浓度，以确 定是否有可测的泄漏。 b 密封系统除气排出、收集罐排出、卸压设备：若可能，观察是否有导向管存在。并确定导向 管到控制装置前是否有泄漏源存在。如果所需的导向管没有其他泄漏源，可以判断为无泄漏 可检测；如果有其他泄漏源，则需用本段所描述的取样法确定是否有可检测泄漏。

山东标准规范范本A.4.3.3替代的筛选程序

可以用肥皂液涂在泄漏源处。观察是否有气泡来判断以下条件的泄漏情况：无连续运动的泄漏 源，表面温度低于肥皂液的沸点或高于其凝点的，没有开放至大气的部位而使得肥皂液不起作用的， 或不表现为液体泄漏的情况。与以上条件相反的泄漏源必须按A.4.3.1或A.4.3.2进行研究 将肥皂液喷至所有可能泄漏的部位，肥皂液可以是商用测泄漏的溶液或用肥皂浓缩液与水配比得 到。可以用压力喷嘴或挤压瓶喷出溶液。观察可能泄漏部位，看是否有气泡产生。这些泄漏源要求应 该是无可测试的泄漏，因此，如发现有气泡，需用仪器技术根据A.4.3.1或A.4.3.2确定是否存在 泄漏，或者是否为可测试的泄漏

A.4.4仪器评估程序

A.4.4.1反应系数

依据应用规范规定，使用参考有机物校对仪器。对于单个泄漏源研究中所使用的每种有机物，需 准备其在大气中的一个已知标准，约为80%的泄漏定义浓度，除非是挥发性及爆炸性的限制。这些 情况下，准备的标准可分别为90%的饱和浓度或70%的爆炸下限浓度。 将这一混合物引入分析仪并记录读数，将净空气引人，直至得到稳定的读数。交替使用已知混合 物及净空气做3次测试，计算每次重复的反应系数以及平均反应系数。 如果对于该仪器或方法的某种浓度混合物的反应系数已知，则不必进行以上测试。例如火焰氧化 法以及催化氧化法测试的反应系数在百科全书中发表。

A.4.4.2校对精度

深圳标准规范范本A.4.4.3反应时间