采用产品规定的施涂方法涂装试板。如果施涂过程中无明显阻力，无明显气泡、拉丝、流挂 则评为“施涂无障碍”。

在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下，目视观察试板表面有无橘皮、起皱、色斑、 缩孔等现象，如无则评为“正常”

5.4.12干湿交替试验

试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先按GB/T9274一1988中甲法的规定将试 板浸人（23士2）℃人造海水或天然海水（海水应符合GB/T7790一2008中第5章的要求）中30d，取 出后在GB/T9278规定的条件下放置30d，以上为1个周期。3个周期试验结束后，在GB/T37356中 规定的自然日光或人造日光下目视观察试板。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥 落现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

不锈钢板标准5.4.13动态模拟试验

试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先将试板放入试验浮筱，按GB/T5370一 2007的规定进行浅海浸泡试验，试验时间商定（根据产品的技术要求确定，并在检验结果中注明适 用的最长海港静态浸泡时间）。浅海浸泡试验结束后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光 下目视观察试板表面的硬壳污损生物（例如：藤壶、硬壳苔藓虫、盘管虫等）覆盖面积并拍照记录。 然后将试板移至动态试验装置，按GB/T7789一2007的规定进行动态试验，调整试板表面的线速度 为（33.336±3.704）km/h［（18±2）nmile/h]，使试板连续运转至相当于航行（7408±92.6）km （4000士50）nmile」。动态试验结束后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察 试板表面保留的硬壳污损生物覆盖面积并拍照记录。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开 裂、剥落现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。以上为动态模拟试验1 个周期。短期效产品试验时间为3个周期，中期效产品试验时间为5个周期，长期效产品试验时间为 8个周期。试验的最后1个周期应在海生物生长旺季进行

5.4.14浅海浸泡试验

试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先按GB/T9274一1988中甲法的规定将试 板浸入（23士2）℃、符合GB5749规定的淡水中，浸泡时间商定。然后将试板放入试验浮筱，按 GB/T5370一2007的规定进行浅海浸泡试验。至少每180d取出试板，在GB/T37356中规定的自然 日光或人造日光下目视观察试板表面的硬壳污损生物（例如：藤壶、硬壳苔藓虫、盘管虫等）覆盖面 积并拍照记录。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落现象。如出现以上涂膜病态 现象，按GB/T1766一2008进行描述。短期效产品试验应经过1个海生物生长旺季，中期效产品试 验应经过2个海生物生长旺季，长期效 3个海生物生长旺季

产品检验分为出厂检验和型式检验

出厂检验以批为单位，按每一漆槽为一批。

验项目包括在容器中状态、密度、黏度、干燥时

产品有下列情况之一时，应进行型式检验： 正常生产情况下，每4年至少进行1次型式检验，其中A型中期效产品、长期效产品的浅 海浸泡试验项目每8年至少检验1次； 产品新投产时； 材料、工艺有足以影响产品性能的改变时； 产品停产1年及以上，重新恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

国家电网标准规范范本型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。

按GB/T9750的规定进行。在包装 或做出不含防污剂的声明。包装标志上应

B/T13491一1992中一级包装要求的规定进行

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类 出贮存期，并在包装标志上明示，

11GB/T6822—2014船体防污防锈漆体系

项目管理、论文HG/T57772020