应根据工艺管道主要风险因素选择合适的检测方法。应考虑各检测方法的有效性和局限性。

当管道内腐蚀风险较高时，宜采用超声导波等方法对缺陷进行筛查，对严重缺陷进行直接检

当管道外腐蚀风险较高时体育标准，宜对壁厚、土壤腐蚀性、管道外防腐层、杀 有效性进行检测，同时采用超声导波等方法对缺陷进行筛查，并对发现的 可根据需要对防腐层进行以下检测工作： a）交流电位梯度法（ACVG）间接检测； b）防腐层外观检查； c）防腐层厚度测量； d）外保护保温层检测； e）防腐层电火花检测； f）防腐层黏结力检测。 可根据需要对区域阴极保护有效性、杂散电流干扰进行以下检测工作： a）通电电位测试； b）电位连续监测； c）通断电位测试。

当管道环焊缝缺陷风险较高时，宜采用超声和射线等方法，对管体进行检测。 环焊缝检测内容包括： a）无损检测； b）应力检测。

5.3.6应力集中检测

当管道应力集中风险较高时，宜采用磁应力、超声等方法对管体进行应力检测。

5.4.1应定期对油气站场工艺管道进行检测，减少管道泄漏事件的发生。高风险工艺管道应适当缩短 检测周期。低风险管道可适当延长检测周期。检测周期最长不宜超过8年。 5.4.2应根据工艺管道检测结果优化检测周期和下一次检测内容

SYT 67142020

应对实施基于风险检测的管道进行效能测试，发现实施过程中存在的不足，改进检测方案，提高 检测效果。测试指标包括但不限于： a）因管道本体缺陷导致的意外泄漏次数； b）因管道本体缺陷引起的管道抢修次数； c）管道本体风险评价结果与检测结果的符合性； d）根据检测结果进行计划维修和立即维修缺陷的次数

应对实施基于风险检测的管道进行效能测试，发现实施过程中存在的不足，改进检测方案，提高 检测效果。测试指标包括但不限于： a）因管道本体缺陷导致的意外泄漏次数； b）因管道本体缺陷引起的管道抢修次数； c）管道本体风险评价结果与检测结果的符合性； d）根据检测结果进行计划维修和立即维修缺陷的次数

A.1管体风险识别与评价

SY/T 6714=2020

A.1.1可通过以下方式分析管道内腐蚀风险大小，评价管道内腐蚀缺陷情况： a）管道泄漏历史记录分析； b）管道内积水预测分析： c）管道输送气质/油品腐蚀性分析； d）清管杂质分析； e）腐蚀监测结果分析； f）换管修复时内腐蚀观察结果分析； g）历次检测结果。 A.1.2可通过以下方式分析管道外腐蚀风险大小，评价管道外腐蚀缺陷情况： a）管道泄漏历史记录分析； b）管道防腐层状况分析； c）补口失效情况调查； d）管道阴保运行参数分析； e）杂散电流干扰情况分析； f）开挖修复时外腐蚀观察结果分析； g）历次检测结果。 A.1.3可通过以下方式分析管道制造与施工缺陷风险大小： a）管道泄漏历史记录分析； b）制管工艺分析； c）环焊缝焊接工艺分析； d）施工记录分析； e）同类管道管体缺陷类比分析； f）压力试验记录分析； g）压力波动记录分析； h）换管修复时制管缺陷、施工缺陷调查结果分析； i）历次检测结果。 A.1.4可通过以下方式分析管道位移风险大小： a）管道泄漏历史记录分析； b）地质灾害调查结果； c）管道沿线气象资料分析； d）管道开挖位移调查结果分析； e）地质灾害监测数据； f）历次检测结果。 A.1.5可通过以下方式分析管道几何变形风险大小：

a）管道泄漏历史记录分析：

）管道泄漏历史记录分析：

SY/T 67142020

b）管道沿线岩土性质分析； c）管道施工资料分析； d）同类管道管体缺陷类比分析； e）管道开挖调查结果分析； f）历次检测结果，

A.2管道失效后果分析

管道失效后果分析宜考虑以下四个方面： a）潜在的人员伤亡：分析管道一旦泄漏后，着火爆炸引起的管道周边人员伤亡 b）潜在的环境影响：分析管道一旦泄漏后，泄漏的油品污染周边水体的影响； ）停输影响：分析管道一旦停输招标投标，对上下游生产生活的关联影响； ）潜在的财产损失：分析管道发生泄漏后处置造成的直接财产损失

SY/T 67142020

SY/T 6714=2020

[1]GB50251输气管道工程设计规范 [2]GB50253输油管道工程设计规范

[1]GB50251输气管道工程设计规范 [2]GB50253输油管道工程设计规范

检测试验中华人民共和国 石油天然气行业标准 油气管道基于风险的检测方法 SY/T 6714—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.25印张30千字印1—800 2020年12月北京第1版2020年12月北京第1次印朗 书号：155021·8129定价：25.00元 版权专有不得翻印