4.6.1系统应能实现无级调速，宜采用变频控制。

2试样设计时，环形焊缝、螺纹连接、法兰连接等关键检测位置宜设计在中间部位。

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e一环形焊缝两侧管径的最大偏心误差，单位为毫来（mm）； T,焊缝单侧的最小管壁厚度装修工艺、技术，单位为毫米（mm）； T焊缝另一侧的最大管壁厚度，单位为毫米（mm)

7.2.1试样内腔有充液要求时，应先进行密封性能测试，测试压力为产品额定压力。 7.2.2密封测试时，应逐级加压到额定压力后进行保压，加压级数不宜少于3级，保压时 15min。 7.2.3保压期间试样应无可见渗漏，压降应小于额定压力的5%。

8.1.1调试时，试样内腔压力不应高于0.5MPa。 8.1.2数据采集系统初始化，各通道应变调零。 8.1.3缓慢增加激振系统电动机转速，提高激振频率，使试样振动频率逐步接近试样一次弯曲固有频 率。同时，观察数据曲线，各通道应变数值是否达到试验要求的应变范围。 8.1.4若振动频率已经达到或超过了试样的一次弯曲固有频率，而应变范围却未达到要求，应临时停 机，调节激振系统激振力。 8.1.5重复进行8.1.2至8.1.4，直至测得的试样应变范围满足试验要求，各通道应变曲线呈现稳定的 正弦规律周期性变化为止，记录此时的应变变化频率（即试样加载频率）。 8.1.6试样应变范围达到加载要求并稳定后，数据采集系统开始输出保存加载频率、应变范围和载荷 循环次数，数据采集输出5min～15min后，停止调试。 8.1.7检查确认输出保存的各数据应处于正常状态。

1共振调试完成后，方可进行疲劳试验，试验可分段进行。 2开启数据采集系统，将各应变通道数据清零。 3试样内腔有充液要求时，开启加压控制系统，加载到试验压力后持续保压。 再次将各应变通道数据清零，开启变频器，逐渐调大电动机转速，直至达到8.1.5确定的试

1共振调试完成后，方可进行疲劳试验，试验可分段进行。 2开启数据采集系统，将各应变通道数据清零。 试样内腔有充液要求时，开启加压控制系统，加载到试验压力后持续保压。 再次将各应变通道数据清零，开启变频器，逐渐调大电动机转速，直至达到8.1.5确定的证

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加载频率。 8.2.5观察应变时域信号，当应变范围达到试验要求且振动频率稳定时，开启数据输出保存功能，开 始记录试验数据。 8.2.6试验过程中，应实时监测应变时域曲线、内压曲线，如果发现异常，应先减速停机，再停止数 据输出后，进行检查。靠近试样检查时，应先泄掉试样内腔介质压力。 8.2.7试验中断继续试验时，应再次按照8.2.2至8.2.4执行

试样出现穿透裂纹或刺漏时，认定试样失效

试样失效或达到试验要求的循环加载次数时终

疲劳试验持续时间较长，分段试验时，每一个时间段为1组数据，每组数据中至少应包含试验起 始时间、停止时间、循环次数、各测试点在该时间段内的平均应变范围、加载频率。试验数据参照附 录B中的表B.1统计记录。

9.2.1试验循环次数

疲劳试验最终要确定用于评估海洋立管疲劳寿命的循环次数和试验应力范围。其中，循环次 时间段内加载的循环次数之和，按公式（2）计算：

N一总循环次数； 第i个疲劳试验时间段内的累计加载循环次数

9.2.2试验应力范围

So一一试验应力范围，单位为兆帕（MPa）； E一一试样材料的弹性模量，单位为兆帕（MPa）； 一试样疲劳破坏位置的应变范围平均值，应由破坏位置附近几个应变测点所得到的应变

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平均值采用线性插值方法计算获得，若破坏位置存在应力集中，应乘以相应的应力集中系 数SCF

9.3.1平均疲劳曲线

（/T10049计算平均寿命煤炭标准，按公式（4）确定平均

9.3.2目标寿命曲线

目标寿命曲线是基于数理统计学一定置信区间的计算值，按公式（5）计算：

Nmnes = Nmean ×10*(0/

海洋立管共振弯曲疲劳试验数据记录表见表B.1

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表B.1试验数据记录表

化工标准SY/T76052020

中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油天然气钻采设备 海洋立管全尺寸疲劳试验方法 SY/T76052020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印有限责任公司排反印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.25印张32千字：印1—300 2021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印刷 书号：155021·8174定价：25.00元 版权专有不得翻印