制造的螺栓连接应符合本标准要求。 4.3.3螺母螺纹尺寸不应过大或螺栓螺纹尺寸不应过小，通规和止规试验合格。 4.3.4不应焊接。

SY/T 76062020

表1中规定的试验结果应符合第5章和制造商书面规范规定的验收准则、并按照4.5记录结

4.4.2.1试样不符合验收准则时，应重新评估MPS及所使用的工艺和规程，并重新进行鉴定。 4.4.2.2生产批中抽取的鉴定试样不符合验收准则时，应拒收整个生产批。 4.4.2.3制造商继续对同生产批进行鉴定时，应对整个生产批进行再处理，且最多允许两次完全的热 处理。 4.4.2.4对再处理的生产批，应重新进行所有的鉴定试验。如果任一项试验结果不符合验收准则，则 拒收整个生产批。 4.4.2.5再处理导致MPS发生任何变化时乳制品标准，应修改MPS以反映新的过程控制变量。

螺栓连接鉴定文件应包含以下记录： a）规范或标准号、版次、等级或制造商材料规范。 b）炉号。 c）钢材制造商。 d）钢材精炼方法。 e)尺寸。 f）过程控制变量。 g）制造过程规范。 h）成型，如适用。 i）热处理。 j）加工，如适用。 k）滚丝，如适用。 1）适用的试验结果记录。 m)检验。 n）人员资质。 o）实验室认可资质。 p）鉴定结果不合格记录和纠正活动。 9）分包商名称、地址和分包过程鉴定记录（见5.2）

热处理方法（设备类型、加热炉控制方法、冷却方法）变化时、重新鉴定。

SY/T 76062020

5通过鉴定后螺栓连接的生产

5.1原材料供应商的评价

a厂化学成分。 b）熔炼工艺。 c）浇注工艺。 d）热加工工艺。 e）热处理（如适用）。 f）原材料检测和验收准则（清洁度要求、孔隙率和夹杂物限定比例、晶粒度、第二相、显微组 织、宏观组织等，如适用）。 g）无焊接。

如分包下列任一活动，制造商应按本节的要求对分包商进行鉴定： a）螺栓连接的顶锻/顶部成型。 b）热处理。 c）螺纹成型。 d）电镀/涂覆。 e）无损检测。

f）力学性能和硬度试验。 g）按5.8进行金相检验。 h）化学分析。

SY/T 76062020

5.2.2.1分包商应通过鉴定方能进行分包。制造商应将鉴定程序形成文件，并按照程序实施，以鉴定 分包商进行的活动。鉴定过程应基于以下内容： a）对所有BSLs分包商依据GB/T19001、ISO17020（仅用于NDE分包操作）或ISO17025或 等效的标准进行质量管理体系的评估。 b）由技术负责人按照5.2.3进行现场过程评估。 5.2.2.2分包商应有现场技术负责人，并形成文件。

5.2.3技术评估方法

依据GB/T19001、ISO17020（仅用于NDE分包）或ISO17025或等效的标准进行质量管 系的评估。

SY/T76062020

g）依据BSL适用的要求，可接受的检验方法和验收准则 5.3.2投产前，制造商应对购买的原材料进行验收，并形成书面文件证明其满足材料规范要求

制造商应编制MPS，MPS至少包括所有螺栓连接制造参数的充许范围，即5.4.2过程控制 5.4.4热处理参数等。

5.4.2过程控制变量

以下是过程控制变量，如适用： a）镦锻设备。 b）热成型加热方法。 c）热成型温度控制方法。 d）热处理设备和工艺。 e）机加工和螺纹成型设备：单尖（车床）、多头螺纹铣刀、滚压机、切削丝锥、成型丝锥。 f）机加工和螺纹成型控制方法。 g）工厂（名称和地址）。 h）外包活动的供应商（名称和地址）。

5.4.3锻造/热顶锻参数

以下是锻造/热顶锻参数，如适用： a）设备。 b）加热方法（电炉、感应）。 c）温度控制（热电偶、光学或红外线测温仪、故障安全切断）。 d）时间和温度。 e）尺寸控制

以下是热处理参数，如适用： a）设备（周期炉、连续炉、感应炉、直接电阻式）。 b）时间和温度。 c）冷却介质（如类型、聚合物浓度、淬火温度、搅拌）。 d）控制和校准方法。 e）最长转移时间。 f）火介质起止温度。 g）炉负荷图或有代表性的相片

5.4.5.1应依据制造商的标准程序锻造和热顶锻。 5.4.5.2应依据4.3.1中列出的适用标准进行热处理。 5.4.5.3制造工艺应避免尖角和刀痕导致的应力增加。可切削或滚压螺纹。

5.4.5.1应依据制造商的标准程序锻造和热顶锻。

SY/T 76062020

热处理炉的校准应符合GB/T22513—2013附录F、SAEAMS2750、SAEAMSH6875或 452的要求。对于感应加热或直接电阻加热的热处理设备，校准应依据制造商的书面程序。对 护，校准应依据制造商的书面程序

5.4.6.1满足BSL1的要求（见5.4.5）。 5.4.6.2制造商应有书面锻造程序，至少包含5.4.3中规定的参数。当采用感应加热锻造时，制造商 的设备应配备温度监测装置和自动防故障系统以防止过热。 5.4.6.3对于ASTMA320/A320M中的L43、ASTMA540/A540M中的B23、AISI4340等材料，制 造商应在材料规范中规定两次回火。 5.4.6.4零件应在滚压螺纹后进行去应力，温度可比最终回火温度低28℃（82°F），且不得高于最终 回火温度。 5.4.6.5热处理装炉应符合以下规定： a）为确保工件均匀加热和淬火，在炉内工作区应保持足够的零件间距。可以固定工件，但不应 堆积或捆绑。 b）工件不应直接放置在炉底（地板），应使用金属托盘或固定装置，让炉内气氛围绕工件并在其 下部流动。 c）在细长零件热处理过程中，尤其是在奥氏体化期间，应使用支撑以防止下垂。 d）在复杂几何形状工件热处理过程中，使用固定装置时，应防止变形。 5.4.6.6应为每一装载炉绘制装炉位置图或拍照。 5.4.6.7应按照下列要求控制水、油和聚合物淬火介质： a）水淬火槽的容量应足够大，在淬火开始时水温应不超过40℃，淬火结束时水温应不超过 50℃。可借助热交换器或冷却器保持温度。通常情况下，每千克工件淬火大约需要8.5L火 介质。 b）淬火油，仅使用淬火油制造商指定油。另外，火油温应维持在淬火油制造商推荐的温度范 围内。本节要求可以减小淬火油槽着火的可能性。 c）聚合物泽火介质的使用温度应在火介质制造商推荐的温度范围内，并应监测聚合物淬火介 质的添库一必时进得调数

5.4.8.1当采购合同规定时，提供镀层和涂层。

5.4.8.1当采购合同规定时，提供镀层和涂层。 5.4.8.2镀层和涂层应符合行业或制造商的材料规范。 5.4.8.3飞溅区或水下服役时，不应电镀锌。 5.4.8.4预防内部氢脆：

SY/T 76062020

所有电镀零件（无论强度等级）电镀后2h以内，在191℃～218℃（375F～425F）温度 内热烘最少8h。 注：参考ASTMB850：1998（2015）等级ER9。 热烘的烤炉应符合5.4.5.4的要求。 应按照ASTMF519中试样强度的规定进行电镀槽控制，验证周期每次不超过60天。验收 准则应为一个拉伸试样（型式1a.1）在75%UTS（极限拉伸强度）中经历200h后无断裂。 8.5当订购镀层和涂层时，应规定以下内容： a）零件说明。 ）机英日卫所本日（坛准年日）

5.5.1.1 钢材应完全锻造。 5.5.1.2 基于材料初始直径的锻造比应至少为4：1。 5.5.1.3 钢材应符合4.3.1列出的标准要求，如适用。 5.5.1.4不应有意添加硼。 5.5.1.5应报告特意添加到冶炼炉中的所有元素

与化学分析有关的方法和工艺应符合ASTMA751。化学分析的频次为每冶炼炉一次。应 报告中记录结果。

力学性能检测应由原材料供应商或制造商在所有热处理（包括去应力）完成后进行。在连续炉中

处理时，试验应如下：对于首生产批9000kg（20000lb）或更少的炉料，应进行不少于两次 续生产批每4500kg（100001b）或其余数，应进行一次额外试验。 试验报告中记录结果。

由原材料供应商进行的所有试验，制造商应进行一次复验

和低倍组织应符合4.3.1中所列标准的要求（如运

5.8.3.1金相检测

5.8.3.1.1总则

按照GB/T10561一2005方法A在金相试样上进行钢中夹杂物含量的测试。其他金相组织的评 价，应在纵向1/4T处取样。

5.8.3.1.2夹杂物含量

每冶炼炉料应做一次测试，并符合表2的要求

5.8.3.1.3晶粒度

5.8.3.1.4显微组织

显微组织应以回火索氏体为主。每冶炼炉应进行一次试验。

且织应以回火索氏体为主。每冶炼炉应进行一次

5.8.3.1.5带状组织

不应出现严重的带状组织，如GB/T34474.1一2017中的图A.1.20所示。当带状组织的可接受性 受到质疑时，应按照GB/T18449.1，在具有决定作用的带上读取最少3个努普显微硬度读数，试验 载荷为500g。除非发现的是非常细的带状组织，其不足以进行500g试验时，应减小试验载荷至50g。 单个读数值不得超过470HK。每冶炼炉应进行一次测试。本标准中的带状组织在诸如硝酸酒精溶液 的试剂腐蚀中呈现白色。当存在该相时，为白色带状显现。这些带状组织可能有非常高的硬度，应通 过横贯带宽处显微硬度测试进行确认

5.8.3.2低倍检测

按照GB/T226、GB/T19792001或ASTMA962/A962M：2018进行低倍检测试样的制备和评

SY/T 76062020

其结果应符合表2的要求。每冶炼炉做一次测试

检验或试验的生产批，如一个试样不符合要求， 应拒收整个生产批。拒收的生产批应报废、返工 或在实际可行时100%检验并报废有缺陷的零件。返工或100%检验时，该生产批中的不合格项和因 返工而受影响的项目均应重新检验或试验

5.9.2硬度检验要求

按照GB/T230（所有部分）或GB/T231（所有部分）进行硬度检验，在试验报告中记录结果 2RSL1

5.9.2.2.1棒料和螺栓连接件的硬度检验

HBW）外，其他材料的硬度应符合ASTMA193/A193M、ASTMA194/A194M：2018、ASTMA32 0M、ASTMA540/A540M或制造商材料规范（如适用）的要求。除规范中要求100%硬度检 检验频次应符合ASTMF1470：2018中表3的规定，样本大小为A，

5.9.2.2.2感应或电阻方法热处理棒料的硬度检

SY/T 76062020

对十感或电阻方法加热的爆米 率，从棒料中取出一个横截面，作为检验区域，并且洛氏硬度检验应横贯此检测面，如靠近边缘、大 约半径的中部和大约中心位置处。检验结果应满足5.9.2.2.1的要求

5.9.2.2.3电磁法硬度检验

按照ASTMA193/A193M电磁法检验硬度

5.9.2.3.2螺栓连接件的硬度检验

5.9.2.3.3不需做强制性保证载荷试验的螺母

对于未列人ASTMA194/A194M：2018表3和表4中的螺母，每个热处理批螺母应抽一个样品， 切开形成截面，并按照ASTMF606或GB/T231（所有部分）做横截面硬度检验。检验结果应满足 5.9.2.2.1的要求。

除引用ASTM规范要求之外，无其他要求。

SY/T 76062020

5.11尺寸和目视检验

所有尺寸和目视检验应符合 应在做涂层前进行检验。应 报告中记录结果。螺母螺纹 不应过小，通规、止规试验合格，

样本大小应符合适用的标准要求。

样本大小应符合表3的要求

样本大小应符合表3的要求。

表3试样尺寸和目视检验

钢结构设计图纸应对每件螺栓连接进行尺寸检验和且视检验。

应依据相关国家标准或行业标准规定的周期，对验收所用的检测、测量和试验设备进行识别、 校准和调整。应在被校准的范围内使用检测、测量和试验设备。校准周期应根据读数的再现性 电程度确定。

提供给买方试验报告，并包括下述内容。

SY/T 76062020

标识符合ASTMA193/A193M、ASTMA194/A194M：2018、ASTMA320/A320M、ASTMA540/ A540M、ASTMA962/A962M：2018或制造商的材料规范（如适用）要求。公称直径≥6.35mm 1/4in）的带帽螺栓、公称直径≥9.525mm（3/8in）的螺柱及所有规格的螺母，按照标准的要求对每 一个零件做标识。

8.2本标准要求的标识

制造商应编制和保留书面程序，用于控制本标准要求的所有文件和资料。记录应至少保存10 件和资料可以使用任一形式的媒介（硬拷贝或电子文档），并应： a）符合规定要求的证明。 b）易读。

灰铸铁标准SY/T 76062020

c）保存完善且易获取。 d）储存在防丢失的环境。 e）可供用户／采购商获取和查询。