4.2.3变频控制箱的型号表示方法

4.3.1电动机的外壳防护等级应符合GB/T4942.1要求的IP23、IP44或IP54，控制箱的外壳防护等 级应符合GB/T4208要求的IP23。 4.3.2电动机的冷却方法应符合GB/T1993的要求，对于IP23防护等级为IC01，对于IP44、IP54 防护等级为IC0141。 4.3.3电动机的结构及安装型式应符合GB/T997要求的IMB3。 4.3.4拖动装置的安装结构分为整体安装和分体安装。 a）整体安装：控制箱为无底脚箱形结构，与电动机出线口直接连接，拖动装置中电动机的外 壳防护等级为IP23时，结构和外形安装尺寸如图1所示；电动机的外壳防护等级为IP44或 IP54时，结构和外形安装尺寸如图2所示。拖动装置的外形尺寸见表2。

图1整体安装拖动装置（IP23）结构和外形安装尺寸

整体安装拖动装置（IP44或IP54）结构和外形安

2.1电动机定子绕组的绝缘电阻在冷态时不应低于5M2教育标准，在热状态时或温升试验后应不低 式（1）求得的值：

R=U/1000+ 1000

式中： R一一电动机定子绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（M2）； U一一电动机高转矩接线型式定子绕组的额定电压，单位为伏（V）； P一电动机高转矩接线型式的功率，单位为千伏安（千瓦）[kV·A（kW）]。 5.2.2电动机应能承受耐电压试验。耐压试验应在三相绕组对地、三相绕组相间及绕组与热检测器之 间进行。全值电压试验时间为1min，绝缘不被击穿。试验电压应尽可能为正弦波形。试验电压值应

武中： R一一电动机定子绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（M2）； U一一电动机高转矩接线型式定子绕组的额定电压，单位为伏（V）； P一电动机高转矩接线型式的功率，单位为千伏安（千瓦）[kV·A（kW）]。 5.2.2电动机应能承受耐电压试验。耐压试验应在三相绕组对地、三相绕组相间及绕组与热检测器之 间进行。全值电压试验时间为1min，绝缘不被击穿。试验电压应尽可能为正弦波形。试验电压值应

SY/T5226—2020为两倍的额定工作电压与1000V（有效值）之和。5.2.3电动机绕组单相的冷态直流电阻值与三相平均值之差，均应不大于平均值的2%。5.2.4F电动机空载试验应符合GB/T1032的规定。5.2.5电动机应在堵转试验时进行转子等效电阻的测定，用来间接判断转差率是否合格。5.2.6采用多转矩输出型式的电动机定子绕组应制成九个出线端，单转矩输出的电动机应制成六个出线端，多速电动机出线端按需要确定。绕组出线端应有永久性标志。装入式热保护系统应制成三或六对出线端，每对出线端应用符号T1、T2、T3、*"·、T6来表示，所有出线端应直接与接线板连接。从轴伸端视之，接线盒或控制箱应位于电动机右侧，接线盒应符合GB/T14711一2013中第6章的规定。5.2.7电动机应具有不需对电动机拆卸的轴承重新润滑功能，废旧润滑脂应有排出通道，润滑脂进出口应有可拆卸的密封丝堵。5.2.8当电动机三相绕组出线端标志的字母顺序与端电压相序同方向时，从轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转。5.2.9超高转差率电动机的效率、功率因数和转差率的保证值应符合表7的规定，高转差率电动机的效率、功率因数和转差率的保证值应符合表8的规定。具有多种转矩接线型式时，按高转矩接线型式考核。表7超高转差率电动机效率、功率因数和转差率的保证值同步转速，r/min电动机1000750其他1000750其他规格代号转差率效率，%功率因数%18075740.800.7620075.574.5200L0.820.771422576750.850.7725077760.860.7828078770.870.79280L78.50.880.8012 31579表8高转差率电动机效率、功率因数和转差率的保证值同步转速、r/min电动机1000750其他1000规格代号750其他转差率效率，%功率因数%18079 752000.800.788076200L22581770.820.8025082780.830.812808379 0.840.82280L84810.880.8631588879

5.2.10电动机在电压和频率为额定值时，超高转差率电动机堵转转矩倍数的保证值为3.0，高转差率 电动机堵转转矩倍数的保证值为2.75，低速、双速电动机堵转转矩倍数的保证值为2.0。具有多种输 出转矩型式的单速电机按高转矩接线型式考核，双速电动机按高转速接线型式考核。 5.2.11在额定电压下，电动机堵转电流倍数的保证值应符合表9的规定。单速按高转矩接线型式 双速按高转速接线型式考核

动机的堵转电流倍数保证

5.2.12电动机电气性能的容差应符合表10的规定

表10电动机电气性能的容差

5.2.13电动机的绝缘和温升应符合下列规定

电动机绝缘等级应不低于F级。 当海拔和环境温度符合5.1.2的规定，额定电压和频率满负荷运行时，采用GB/T1032中电 阻法测得的温升，对高转差率电动机F级绝缘不应超过80K，F级囊封绝缘不应超过90K， H级绝缘不应超过125K，电动机使用系数应为1.15。对超高转差率电动机F级绝缘不应超 过GB/T755一2008所规定的允许温升105K，使用系数应为1.0。 5.2.14 滚动轴承的允许温度按GB/T755一2008中8.9规定的方法测量不应超过95℃。 5.2.15电动机的装入式热保护系统最少应安放三个温度检测器（每相一个），应在不引起热保护系统

SY/T5226—2020动作的最大负载下运行，且应在最高温度限值F级绝缘145℃±5℃、H级绝缘160℃±5℃可靠动作。允许对温度检测器的动作温度单独进行检测。5.2.16当用户有要求时，电动机内应配装空间加热器，空间加热器的工作电压为50/60Hz，220/240V（AC），在电动机停机状态下，应保证绕组温度高于环境温度5℃。5.2.17电动机在正常工作温度下，应能承受1.5倍的额定电流，历时2min而不损坏。在电压和频率维持在额定值时，电动机应能承受不小于1.6倍额定转矩，历时15s而不发生转速突变或停转（在逐渐增加转矩的情况下）。5.2.18电动机在空载情况下应能承受提高转速至其同步转速的120%，历时2min而不发生有害变形。5.2.19电动机的定子绕组应能承受短时升高电压试验而匝间绝缘不发生击穿。试验在电动机空载状态下进行，外施电压为130%额定电压，时间为3min。在提高电压值至130%额定电压时，可以同时提高频率或转速，但不应超过超速试验所规定的转速5.2.20不同中心高电动机的振动，其单台空载稳定运行时振动位移、速度和加速度的方均根值按GB/T10068的规定执行，见表11（单速电机在高转矩接线型式下测定，）双速电机在高转速型式下测定)。表11不同中心高H（mm）用位移、速度和加速度表示的振动强度限值（方均根值）轴中心高，mm180 ≤H ≤ 280315位移速度加速度位移速度加速度安装方式μmmm/sm/s2μmmm/sm/s2自由悬置352.23.5452.84.4刚性安装291.82.8372.33.65.2.21不同功率电动机的噪声，其单台空载稳定运行时A计权声功率级噪声的限值按GB/T10069.3的规定执行，见表12（单速电机在高转矩接线型式下测定，双速电机在高转速型式下测定）。表 12 电动机A计权声功率级噪声的限值功率S6.5 ≤S≤ 111

SY/T5226—2020表13控制箱主电路的额定工作电压的试验电压控制箱主电路的额定工作电压Um试验电压(有效值)试验保持时间VVs60≤Um<3002000300≤U≤660250060Um > 6602U.+1000注：较大额定工作电压的试验电压值应不小于相邻较小额定工作电压的试验电压值。表14不直接与主电路连接的辅助电路的额定电压的试验电压不直接与主电路连接的辅助电路的试验电压(有效值)试验保持时间额定电压U。VVsU,≤1225012 602U+1000，最低为15005.3.8控制箱内的连接导线应具有与额定电压相适应的绝缘。当通人控制箱内的电流为额定电流（额定电流值应符合GB/T762的规定）时，导（母）线连接处操作手柄和壳体的温升不应超过表15的规定。表15导（母）线连接处操作手柄和壳体的温升部位温升，K连接外部绝缘导线的接头70接触处无防蚀被覆盖60铜母线的接头接触处锡65金属的15操作手柄绝缘的21金属表面30 可能会触及的壳体绝缘表面40注1：70K的温升界限，是指控制箱封闭条件下限定的数据。注2：15K的温升界限，对于装于箱体内部而需打开箱门才能触及的不经常操作的手柄，其温升值可以比15K限值高出3K。注3：30K的温升界限，对于接近而无需触及的壳体，其温升值可以比30K限值高出10K。5.3.9变频控制箱还应满足但不限于以下要求：a）具有工业现场总线的网络接口。b）具有低频转矩提升功能。c）在工频以下范围内，具有恒转矩特性，其输出转矩不低于额定转矩的95%。d）在50Hz～60Hz内，具有恒功率特性，其输出功率不低于额定功率的95%。5.3.10控制箱应具有短路、断相、过压、过流等保护功能。5.3.11控制箱在制造、试验、搬运及在现场安装过程中，应能承受跌落的能力。12

6.1.1出厂检验应按6.3规定的内容逐台检测

6.1.1出厂检验应按6.3规定的内容逐台检测

SY/T 52262020

新产品或老产品转厂生产的定型鉴定。 正式投产后，设计、结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能。 产品长期停产后又恢复生产 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 一用户或第三方要求时。 5.1.3尺寸检查项目应按GB/T2828.1的规定抽检，采用正常检验一次抽样方案，检查水平为Ⅱ，接 受质量限AQL为150，允许在零部件上检测。

c）试验用地面应为平滑、坚固的水泥地面或钢质试验台面。 d）装置底面与地面的夹角不大于30°。 进行跌落冲击试验后，应按出厂检验要求对产品进行外观检验及电气性能检验，其各项性能指标 应符合本标准的规定。 6.2.14出厂检验中若有任意一项的检测不合格，则判定该台产品的出厂检验不合格。 6.2.15型式检验应按6.3规定的检验项目全检。在检测中若发现有任意一项的检测不合格，应从同 一批产品中抽取双倍数量的样品，对不合格项再次检测；如仍有不合格，则判定该批产品的型式检验 不合格。

表16电动机出厂检验和型式试验项目

6.3.2控制箱出厂和型式试验项目见表17

6.3.2控制箱出厂和型式试验项目见表17

SY/T 52262020

控制箱出厂和型式试验项

6.3.3拖动装置出厂检验和型式试验项目见表18

7标志、包装、运输和购存

建材标准7.1应能保证标志的字迹在拖动装置的整个使用期内不易磨灭。 7.2拖动装置的铭牌应固定在产品的明显位置上。铭牌上应标明 一制造商名称、注册商标。 一产品名称、产品型号。 一制造商出厂编号。

制造商名称、注册商标 产品名称、产品型号。 制造商出厂编号。

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检测试验附录A （资料性附录） 额定频率60Hz、额定电压460V工况的技术参数

表A.1额定频率60Hz、额定电压460V工况的技术参数

中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油天然气钻采设备 抽油机节能拖动装置 SY/T 5226—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.5印张44千字印1—400 2021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印刷 书号：155021·8183定价：30.00元 版权专有不得翻印