GB 51052-2014  毛纺织工厂设计规范(完整正版、清晰无水印)

back washing

特毛条充分没湿、清洗浮色，然后在适当的拉伸张力下烘燥

通过热定型作用消除羊毛卷曲，稳定平伸度的工艺过程

特不同颜色不同性质的毛条，接三定的牵伸搭数和井合相 数，制造出混合毛条的工艺过程。

特洗净毛经过以精梳机为核心的多道针梳机加工的精梳带 条，再经前纺的多道针梳机、粗纱机反复并合，牵伸 纸箱包装标准，梳理形成特 纱供细纱机制成毛纱的工艺过程

将洗净毛经过粗纺梳毛机的多次开松、混合，理，剂条，握抢 纱后直接供细纱机制成毛纱的工艺过程。

将已制成的纤维条充分混合后·再经过一次精梳的工艺过程

top dyeing

对羊毛毛条或其他纤维毛条进行毛球染色的工艺过程

毛织物在张力下以平帽决态通过热水处理以消除呢环在织 造洗呢、染色等加工中产生的不均勾张力改善毛织物外观和手 感，稳定尺寸，增强弹性的定型加工过程。

在湿热条件和机械作用下，利羊毛的缩绒性便织物收缩，厚 度增加表面露出一层绒毛来遮盖织物组级+以增加红物美观性， 并获得丰满、柔软的手感的加工过程。

利用野生植物刺果的钩刺将毛织物表面均匀地挑出一层绒毛 留盖在表面·便毛织物松厚柔软保暖性增强，织纹隐敲的加工 过程。

用剪毛机剪短或奢剪去织物表面不需要的茸毛的工艺：

为稳定毛织物的尽寸，降低缩水率，使呢面乎整，手感柔软， 有弹性光泽自然.在张力和压力条件下对呢匹进行的蒸汽定 的圳工过程

将呢匹打卷后送进高温高压的汽蒸罐中进行的作用较强 蒸呢过程， 2.0.20整理 finishing

为改售毛纺织制品外观质备、手感和服用性能的加工处理 过程

11毛条厂工艺设计应包插选毛、洗毛和涮条及其生产辅助设 施设计精毛纺织厂工艺设计应包括条染，复精梳、纺纱，织造、 染整及其生产辅助设施设计：粗梳毛纺织厂工艺设计应包括选毛。 洗毛、炭化、散毛染色、和毛、梳毛纺纱、织造染整及其生产辅助 设施设计

3，12毛纺织工厂的生产类型应根据加工产品便用的原料和产

3，13工艺设计和主机设备应能生产高质量和高附加值的严器 并应符合工艺技术先进，设备性能可靠造应性强，以及高效，节能 的要求。

暖通，空调动力，给排水，以及其他辅助设施设计的经济合理性的 要求，同时应符合消防，环保，节能，安全生产的要求， 3.1.5公用工程的品质容量及辅助设施配置应满足工艺生产要求

33.1工艺流程应根据加工产品的特征和规格确定：

3.2.3精梳毛纺制品的茶染夏精梳，纺纱、织造.染整生产工艺流

3.25工艺流程可根据产品要求调整。

3.3.1设备宜选用标准化、通用化，系列化设备，并应衬合下列 要求： 1设备应满足技术成熟的要求，井应适应多品种，小批量生 产的要求； 2设备应满足加工产品的技术要求，开应具有互换互补性： 3设备应具有易调节、噪声低、动力消耗少、易于维修保养的 特点： 采用冷却水及有冷水排放的设备应配置冷即水，冷凝 水回收利用装置。 3.3，2间歇式染色设备的选择应满足印染行业准人条件的要求， 3.3.3后整理宜采用高效、节能，低耗的连续式设备。 3.3.4设备配台应保证前后工的产能平衡。 3.3.5精纺条染和匹染设备，粗纺散毛染色和匹染设备的总加工 能力，宜为生产总需要量的130%～160%。 3.36设备配台计算应符合下列要求： 1前纺、后纺、准备、织造、复精梳、架色和后理各工序设备 配台数的计算，应根据总产量，以及织物规格及细纱机的实际产量 和台数确定： 2主机设备的工艺速度应根据使用原料性质产品品种和所 选用的设备确定： 3应依据各工序制成率，运转率生产效率等参数配置设备 台数 4主要工艺参数可按本规范附录B选用：

3.3.3后整理宜采用高效、节能，低耗的连续式设备。

1前纺后纺，准备、织造夏精梳架色和后蜜理客工序设备 配台数的计算，应根据总产量，以及织物规格及细纱机的实际产望 和台数确定： 2主机设备的工艺速度应根据使用原料性质产品品种利所 选用的设备确定： 3应依据各工序制成率，运转率生产效率等参数配置设备 台数 4主要工艺参数可按本规范附录B选用：

3.4生产车间布置和设备排列

！车间布置应结合厂区总平面布置车间的原料人口宜靠

4！车间布置应结合厂区总平面布置车间的原料

34.2各车间的相互位置应保证主要品种的工艺路线合理+半成 品和成品的运输路线应便捷并应避免半制品运输迁回，交叉和 逆流。 3.4.3温湿度要求不同的生产车间和工序，个别散热、散湿和尘 土飞毛较天的机台应分开或隔开布置 3，44车间面积及厂房长度宽度、高度应合理确定，车间布置应 符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB50565的有关 规定： 3，45永，蒸汽用量较多的车间应集中布置，废水放量大的车 同宜靠近污水处理系统。 .6当采用多层房时，织布机，梳毛机，洗呢机，煮机染色 机复洗机等设备宜布置在厨层 3.7生产附房宜靠近其服务的车间或机台并宜布置在主厂房 的周边。 3.48生产车闻门的位暨和尺寸应满足生产管理产品运输、设 备安装及人员疏散的要求，车间外门应采取避免室外气筑影脚车 间温湿度及机台正游运行的措施。 3.49设备布置和排列应符合下列要求： 1商外排热湿气体的设备宜靠近车间外墙布置： 2设备排列应满足操作方便运输通畅，排列整齐及来光的 要求 3应留有辅助作业和摆放半成品辅助材料的场地 4设备排列间距可接本规范附录C确定，

3.49设备布置和排列应符合下列要求：

1商外排热湿气体的设备宜靠近车间外墙布置： 2设备排列应满是操作方便运输通畅排列整齐及采光 要求 3应留有辅助作业和摆放半成品辅助材料的场地， 4设备排列间距可按本规范附录C确定

3.5.1工艺用水应符合下列要求

1从自毛条到品精毛织韧的新水用量不应大 18m/百米，粗梳毛织物的新鲜水用量应为精梳毛织物的1

倍，从原毛到洗净毛的新鲜水用量不应大于25m/1 2进设备的给水压力不宜低于0.20MPa； 3生产用水水质应符合表3.5.1的要求

表3 5.1生产用水水质要束

3.5.2毛纺织厂工艺用蒸汽应符合表3.52的要求，

表3.5.2毛纺织厂工艺用蒸汽更求

2：蒸汽压力、温度可根据设备要求调整

2蒸汽压力、温度可根据设备要求调整

毛条制造，精纺，粗纺可设置下列辅助生产用房： 原毛预热室、打土室、和毛油调配室、梳毛磨针室、真空

豪房； 2皮辊室、磨刀室、刺果装排室、茄室、理综室、梁科助剂荐 室、杂化料调配室， 3记录室、机物料室、保全保养室、空压机室、空调室，变配电 室等，： 3.62毛纺织工广应设置车间试验室及厂部中心试武验室并应配 置精应的仪器设备。厂中心试验室应设置恒温但室，井宜根 据试验需要设相应数量的房间。厂部中心试验室仪器设备用妆 本规范附录E确定。

3.7.1车间内的运输工具应根据生产需要选择，部分车间可采用 自动运输。 3.7.2散毛染色、毛条染色半制品的运输，可采用悬挂吊车方式 吊车规格应根据相关设备参数确定。 3.7.3广和毛机与毛仓，毛仓与流毛仓之间以及洗毛车间洗净毛的 运编宜采用气流管道输送 37.4多层厂房宜设置客货两用电梯，载重量宜大子2！.数量不 宜少于2台： 3.7.5各车间周转处宜设置地磅或励秤，车间通道应满足车辆道 行和转弯的要求：

3.7.1车间内的运输工具应根据生产需要选择，部分车间可采用 自动运输。 37.2散毛染色、毛条染色半制品的运输，可采用悬挂吊车方式 吊车规格应根据相关设备参数确定。 3.7.3广和毛机与毛仓，毛仓与流毛仓之间以及洗毛车间洗净毛的 运编，宜采用气流管道输送， 37.4多层厂房宜设置客货两用电梯，载重量宜大子2！.数量不 宜少于2台 3.7.5各车间周转处宜设置地磅或励秤，车间通道应满足车辆通 行和转查的要求

4I1总图设计应根据工厂的生产流程，各组成部分的生产特 点，在谢足客项技术要求的基础上综合节地，节能、节材，节水及 环保，防火，安全卫生等因素确定经济合理的设计方案。 1.2总图设计应符合城镇总体规划的要求，并应做好与近工 业企业在交通运输，动力设施，综合利用和生活设施等方面的 协作。 4.13给排水，供电供热、道路，消防，环境卫生等厂外配套设 施应结合建广地区条件，并与箱关部门协调后确定方案， .1厂址位于湿陷性黄土地区时除应符合本规范的规定外 还应符合现行国家标准《陷性黄王地区建筑规范》GB50025的 有关规定。

1，5总图设计除应符合本规范的规定外还应符合现行国家标 准工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定

，21品平面布登应符合生产工艺流程的要求，开应根据客 整车间尚和销助设施的生产特点，结合当地自然条件，确定厂 构筑物、露天堆场，道路、工程管线绿化等设施的平面及 系。

构筑物、露天堆场、道路、工程管线、绿化等设施的平面及竖向 关系。 ，22厂区宜进行合理的功能分区，生产主厂房应布在地形 地质条件较好的地段，生产联系悠切的车间宜紧邻布置，车间内的 付属设施应邻近其服务车间，动力供应设施宜靠近生产负荷中心， 锅炉房产生污染源的车间及场所或全厂性废水处理设施等应位

地质条件较好的地段，生产联系密切的车间宜紧邻布置，车间内的 附属设施应邻近其服务车间动力供应设施宜靠近生产负荷中心 锅炉房.产生污染源的车间及场所或全厂性废水处理设施等应位

王厂区，生活区全年最小题率风向的上风例

4.2.3厂前区行政办公及生活设施宜集中布置。 4，2.4厂区内的生产流程组织应合理，人流与货流宜分离·原料 及成品的运输路线应便捷。 4.2.5厂区布置为阶梯式时，相互间运输量大的车间宜布置在同 一台阶上

4.2.3厂前区行政办公及生活设施宜集中布置。

4.2.5厂区布翼为阶梯式时，相互间运输量大的车间宜布售

4.3.2厂区内竖向设计宣采用平坡式.在地形复杂地段

4.3，3厂区内的标高应与厂区外的场地标高相协湖，应避

43，4，厂区出大口的路面标高宜高出厂区外的路面标高。主要

1.！管线数设方式应根据工艺要求，管线内介质性质地形地 质，生产安全、交通运输、施工检修等因素，经技术经济比较后择优 碗定

4.4.2管线综合布置应与工厂总平面布置竖向设计和绿化布置 统一进行，各管线之间、管线与建（构）筑物之间在平面及竖向上 应相互协调、紧漆合理

较多的一侧或将管线分类布置在道路两侧

4.4.4地下管线管沟不得布置在建（构）筑物的基础压力影响范 围内， 4.4.5管线综合布置应符合现行国家标准《工业企业总平面设计 规范GB.50187的有关规定

4.5.3有货车进出的库房前场地应留有车辆停放和车辆回转

4.5，4广区道路宜采用城市型道路道路路面览度应根据车辆通 和人行需要确定，并应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范 GBI22的有关规定

满足室外场地及道路的雨水排放要求。

46，1了区绿化应满尼项自所在地的规效要求、并应根据工特

46，1了区绿化应满尼项自所在地的规效要求，开应根据工特 点安排绿化用地： 4.6.2绿化树种应结合当地自然条件，植物生态习性、抗污性能 和苗木来源，按环境保护，工业卫生、厂容景观等要求选择与布置 4.63厂内道路弯道及交叉口附近的绿化设置应符合行车视距 的有关规定。

4.6.4厂前区和主要出人口的绿化布置，应具有观赏及美化

4.65树木与建（构）筑物及地下管线的最小间距及绿化布登·应 符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187和《纺织 工业企业环境保护设计规范》GB50425的有关规定。

4.65树木与建（构）筑物及地下管线的最小间距及绿化布量贝

7.工总平面图宜列出下列主要技术经矫指标

4.子总图技术经济指标

5，1建筑结构设计应满足生产工艺的要求，并应满足采光通 风、保温·防水、隔热、防结露、防腐蚀等要求。 5.12建筑物的防火和防爆设计.应符合现行国家标准《纺织工 程设计防火规范》GB5056G的有关规定。 5.1.3建筑，结构设计应采用成熟可常的新形式、新材料和新 技术

5.1.4地展区的建筑应选用规则体型，井应符合现行国家标准

5.2.！生产厂房的建筑，结构形式应根据当地建设条件和其他各 种因素，经技术经济比较后确定，可选用单层多层，气楼式厂房 无窗厂房或其他形式的厂房，非全空调的生产车间应采用自您通 风和排气效果良好的建筑形式。 5.2.2厂房建筑平面和内部空间应满足工艺布室采光照明通 风换气等要求开应满足设备安装操作和相关公用工程设施布置 的要求。

5.2.3厂房围护结构应根据建厂地区的气象条作创定开应满足

5.2.4厂房的千干加工车间地坪应采用厨磨，不起尘砂的面层

毛、炭化条染湿整等湿车间的地坪应采取防水排水措施 机，炭化机、洗呢机等设备周围及和毛油调配室地坪应采取队

施：纺纱车间的地沟应果防水措施

：纺纱车间的地沟应果取防水措

5.2.5生产车间内有脑蚀性介质的洗毛，炭化染色湿整生产车 可和染化料调配室，皮辊酸处理间化验室地沟等的建筑构件表 伍·应采取建筑防腐蚀措施，直应符合现行国家标准《工业建筑防 滴蚀设计规范》GB50046的有关规定。 5，2.6有噪声的生产车间应符合现行国家标准《工业企业噪声接

5，3！生产附用房宦与厂房紧邻布置

，3！生产附属用房与广房紧邻布暨。

，3！生产附属用房与广房紧邻布置。 5.32试验室和检验室宜设置在车间南北侧铺房成品检验间宜 布置在厂房的北面·试验室宜设有恒温室、恒显室，纺纱试验室宜宣 设登在前、后纺车间的中间位置化验室应安装排气装置及软水诊 施，排毛打样室应在北侧采光且应靠近染色车间

5.33原毛预热室，机物料室，染化料储存室等宜靠近厂房外墙

5.3.4空调室的位置宜靠近负荷中心·进风部位不宜与厕所及量

5.3.5空压站，制冷站的位置宜靠近负荷中心，建筑设计应将合 现行国家标家工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有 关规定。

5.3.6变配电室的位置宜靠近用电负荷较大的区域，可建在车间

时房内不应布置在浴室、厕所水泵房及其他经常积水场所的止 下方，直不宜与浴室，厕所，水泵房及其他经常积水场所相贴邻，受 条件限制时，应采取防渗漏措施。变配电室不宜跨越建筑物的么 形缝：

5.3.8仓库和车间内的辅房宜根据使用要求分别采取道风，防

机，隔热易干清洁等措施

机，隔热、易干清洁等措施

9羊毛包辐照室应设储源水并及通风系统，平面应为长方 围护结构应有防辐射措施

5.4、建筑防火、防爆

5.4、建筑防火、防爆

5，4！当不同火灾危险性的生产工序位手同一防火分区时该分 区的火灸危险性应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范 B50565的有关规定，生产厂房的建筑耐火等级不应低于二级 5，4，2、支撑设备的钢结构·应符合现行国家标准纺织工程设计 防火规范》GB50565的有关规定。 5，4.3储存火灾危险性为甲乙类油料化学油剂的危险品辉与 其他建筑物之间的防火间距，应符合现行国家标准《纺织工程设计 防火规范》GB50565的有关规定。

5.4.5烧毛间应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙与 其他部分陋开。

5.4.5烧毛间应来用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙与

5.5.1结构设计应符合下列规定

5.5.1结构设计应符合下列

1、结构设计应采用新材料、新技术，并应进行多方案比较 确定； 2广房平面布置及柱网尺寸应根据工艺设备排列及场地自 然条件等综合确定 3厂房高度除应满足采光与通风要求外，还应满足工艺设备 高度，设备安装、检修和操作所需空间，以及设备、管道吊装的安全 距离要。

5.5.2结构选型应符合下列规定

洗毛架包湿整车间可来用带气井或带气楼的钢通液 凝土结构型式：当采用防腐蚀、防火借施后，也可采用单层轻钢结 构型式。 2选毛，纺纱、织造和干整车间宜采用钢结构，也可采用单层 或多层钢筋混凝框架结构，以及单层钢筋混凝土框架柱钢屋面 结构。

5.5.3荷载取值应符合下列规定：

5.3荷载取值应符合下列规定

面适荷载·应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的 有关规定 2轻型房屋钢结构的风荷载标准值计算·应符合现行国家标 准钢结构设计规范》GB50017的有关舰定。 3多层厂房的楼面由设备及运输等产生的局部荷载，应按实 标情况计算，也可采用等效均布活荷载代替，楼面等效均布活荷 载的确定，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范>GB50009的 有美规定。当差别较大时，应划分区域分别确定 4楼层活荷载按工艺设备排列确定时应符合现行国家标准 建筑结构荷载规范GB50009的有关规定，楼面等效均布活尚 载应包括按设备实际荷载，生产运行中发生的堆载及产品重量折 算的等效衍载和无设备区域的操作荷载之和，无设备区域的操作 荷载可按2.OkN/m取值。 S吊挂荷载应按实际重量计算确定 6总风道底板活荷载可按15kN/m取值 /淘道盖板的许算活荷载可接10k内/m取值：当沟道盖版 上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时，应按实际荷载经计 算定

5.5.抗震构造设计应符合下列规定

1单层门式轻刚架结构的抗震构造要求应符合现行国家标 催《建筑抗履设计规范》GB50011和《钢结构设计规范》GB5001

等的有关规定 2钢筋混凝土结构及单层钢筋混凝士框排架钢屋面结构的 抗展构造要求，应符合现行国家标雅《建筑抗震设计规范》 GB50011《钢结构设计规范多GB5001和《混洗王结构设计规 范》GB50010的有关规定。 3附房宣彩用框架结构抗晨措施应按现行国家标准《建筑 抗震设规范》CB50011的有关规定执行，当附房采用码体结树 并设有题风道时，总风道的抗震措施应符合现行国家标雅《建筑抗 展设计规范》GB50011.《构筑物抗震设计规范》GB50191和码 本结构设针规范GB50003的有美规定。 5.5.5抗构造措施应符合下列规定： 1钢结构厂房的围护墙，当抗震设防烈度不高于7度时，可 采用轻型钢墙板，地可采用与柱柔性连接的砌体或底部为砌体，上 邱为轻型钢墙板当抗展设防烈皮为8度及以上时应采用压型钢 板墙体或质墙板。 2钢结构厂房屋面的隔热保温应采用非燃烧体材料：压型 钢板下设有玻璃纤维毡或矿棉毡防潮层时，应采取纤维增强措施 3钢筋混魔土结构广房的非承重体宜采用轻质墙体材料 5.5.6地基处理应综合场地地质，水文地质、冻土深度、地下沟道 管线相邻建（构）筑物和基础荷重等影响。工艺设备基础的不均 沉降应小于工艺设备要求的充许值。

等的有关规定。 2钢筋混凝土结构及单层钢筋混凝士框排架钢屋面结构的 抗震构造要求，应特合现行国家标雅《建筑抗震设计规范》 B50011《钢结构设计规范多GB50017和《混洗王结构设计规 范》GB50010的有关规定。 3附房宜彩用框架结构抗震措施应按现行国家标准《建筑 抗震设规范CB50011的有关规定执行：当附房采用码体结树 并设有凤道时，总风道的抗震措施应符合现行国家标雅《建筑抗 展设计规范》GB50011.《构筑物抗震设计规范》GB50191和码 体结构设计规范》GB50003的有关规定。

5.5.5抗构造措施应符合下列规定

1钢结构厂房的围护墙，当抗震设防烈度不高于7度时，可 采用轻型钢墙板，地可采用与柱柔性连接的确体或底部为砌体，上 绑为轻型钢墙板当抗震设防烈度为8度及以上时，应采用压型钢 板墙体或轻质墙板。 2钢结构厂房屋面的隔热保温应采用非燃烧体材料：压型 菊板下设有玻璃纤维毡或矿棉适防潮层时·应采取纤维增强猬施、 3钢混魔土结构广房非承重墙体宜采用轻质体材料 5.5.6地基处理应综合场地地质、水文地质、冻土深度、地下沟道 管线相邻建（构）筑物和基础荷重等影响。工艺设备基础的不均 习沉降整应小于工艺设备要求的充许值

6，1.1给水排水设计应符合节约水资源一水多用的原则·并应 满足生产，生活和消防的要求， 6.1.2室外给水排水智道的平面布置与埋深，应根据地形，地质 冰冻深度总平面布置，给水排水管道.叠道材质，施工条件等因素 确定 6.1.3，给水排水管道管材的选择，应根据使用性质、防火要求、抗 展要求及当地条件因地制宜选用，并应符合产品标准的要求， 6.1.4工厂应提高水的重复利用率，控制新鲜水用量。 65给水排水管道不得穿过设备基础必领穿越时，应采取保 护措施开与有关专业协商处理：给水排水管道不应穿过建筑物的 伸缩缝和沉降缝，必须穿过时应采取相应的防护措施。 6.1.6湿陷性黄土地区的给水排水管道布置，应符合现行国家标 准《陷性黄士地区建筑规范》GB50025的有关规定。

6，21水源选择应根据当地水源情况城镇与工业企业规划供

6，21水源选择应根据当地水源情况城镇与工业企业规划供 水规模、水质及水压要求等条件经经济比较后确定。 6.2.2水源选择应符合下列规定

1水量水质应满足生产生活要求： 2以地表水为水源的设计枯水流量的年保证常宜为 90%~97%. 3采用城镇自来水为水源时消防标准规范范本，严禁与工厂自备水源的供水

3来用城镇自来水为水源时，产禁与工厂自备水源的供水管

6.2.3水源水质无法直接满足生产.生活要求时，应来取水处 措施。水处理设施和工艺应根据原水水质与生产，生活对水质 婴求确定。

5.3.给水用水置应根工厂工艺用水量软化水用水重空调 用水量.生活用水量烧酒道路和绿化用水量水景用水量·汽车冲 洗用水量管网漏失水M及未预见水激消防用水量等确定足并应 符合下列规定： 1工艺用水量软化用水量应根据生产工艺确定.小时变化 系数宜为1.4~2.0; 2空调用水补水盘应按空调系统的循环水量确定： 3生活用水量，浇酒道路和绿化用水量、水景用水量汽车冲 洗用水量应按现行国家标雅建筑给水排水设计规范》B50Q1 的有关规定执行 4管网漏失水量及未预见水量可按最高日用水量的10%~ 15%计算； 5设有自备给水净花站时.应计算水站自用水量：自用水量 应粮据原水水质、处理工艺和构筑物类型等因素计算确定，可采用 设计水量的5%一10% 6消防用水量及水压供水延续时间等·应符合国家现行有 关消防标准的规定： 6，3，2给水水压应根据生产，生活消防用水最不利点压力及管 网损失掌通过计算确定。工艺机台用水压力应根据机台技术参数 定

通信标准6.3.3工厂用水水质应符合下

1生活用水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标 唯》GB5749的有关规定： 2锅炉用水水质应符合现行国家标准工业锅炉水质