5.3.1.1自升式井架的安装、检验应符合本标准的要求，塔型井架的安装、检验见SY/T6057 5.3.1.2基本要求如下：

3.1.2基本要求如下： a）井架在安装前应进行检查，保证齐全完好，不应有明显的变形、弯曲、严重伤痕、严重锈蚀

a）并架在安装前应进行检查，保证齐全完好，不应有明显的变形、弯曲、严重伤痕、严

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裂纹、断装等情况。 b）井架各段（节）在搬迁安装时应采用吊车移动。 c）应对所有销孔和销轴进行清洁，并按使用说明书的要求涂抹润滑脂。 d）各滑轮处按照使用说明书的要求加润滑脂，应转动灵活无卡阻，未受力时用手应能盘动。 e）并架全部螺栓、螺帽应安装齐全，并使用弹簧垫和开口销等防松、防坠措施，并架上使用的 螺栓预紧应符合其预紧力矩要求，待装完调好后按规定紧固。 f）二层台、油管台、立管操作台及其他小平台应安装牢固。 5.3.1.3起升前的检查要求如下： a）钻台面无影响司钻视线的障碍物 b）传动系统应正常试运行不少于2h。 c）刹车系统工作正常。 d）井场联络通讯系统正常。 e）供气系统及气控系统正常，储气罐压力不小于0.8MPa。 f）指重表应工作正常、灵敏，缓冲液缸应能伸缩自由。 g）井架上应无未采取防坠措施的物件，配重水柜（如有）内应注满水。 5.3.1.4井架试起升要求如下（以钢丝绳起升为例）： a）试起升前，除机房留守人员、司钻、关键部位观察人员、现场安全员和指挥者外，其他人员和 所有施工机具撤至安全区。安全距离：正前方距井口不小于70m，两边距井架两侧不小于10m。 b）启动柴油机（或发电机组），为了保证起升安全至少应启动两台柴油机（或发电机组）参与起 升；检查绞车各挡位及刹车状况， c）绞车低速运转，逐渐拉紧钻井钢丝绳，使井架抬离井架前端支架100mm～200mm，刹车制 动，检查钻井用辅助钢丝绳、钻井钢丝绳的死绳、水龙带等有无拉挂、缠绕现象，起升耳板 有无裂纹，大绳头有无松动等。发现问题时，井架放回原位整改。 d）如经检查无误，则可继续起升，当井架离开支架200mm～300mm时，将绞车刹住，对起升 钢丝绳绳端固定、钻井钢丝绳死绳固定、钻机配重、底座受力杆件、人字架等关键部位进行 检查，焊缝应无开裂，检查底座抬起高度，判断配重是否足够，并判断指重表读数是否准确， 停留时间不小于3min。 e）缓慢下放井架到支架上地铁标准规范范本，并将游车放松到离支撑面100mm～200mm处，对天车固定连接件 及井架支座连接螺栓进行重新紧固。 5.3.1.5井架起升要求如下： b）绞车以低速将井架平稳拉起，中途不宜突然刹车或加速。 c）当井架起升到75° ～80°或井架离缓冲器活塞头2m左右时，降低绞车运转速度，使井架缓慢 靠到缓冲器活塞头上， 随即操纵缓冲装置；当活塞开始收缩后，继续降低绞车运转速度，使 井架缓慢就位。 d）并架就位后，将起升钢丝绳轻微拉紧，及时将并架与人字架连接固定，待并架找正后，固定 绷绳，将起放大绳下放，起放大绳应按要求位置挂接、盘放固定。 e）对于双升式钻机，并架在底座低位时起升，当底座起升后并架应二次找正，找正方法见5.3.1.6。 5.3.1.6井架校正要求如下： a）井架安装起升完毕，开钻前应进行校正，使天车中心与转盘中心对正，其偏差不大于20mm。 b）校正井架时，应使井架处于自然状态，井架校正后，将井架与人字架锁固。

d）并架就位后，将起升钢丝绳轻微拉紧，及时将并架与人字架连接固定，待并架找正后，固 绷绳，将起放大绳下放，起放大绳应按要求位置挂接、盘放固定。 e）对于双升式钻机，井架在底座低位时起升，当底座起升后井架应二次找正，找正方法见5.3.1. 3.1.6井架校正要求如下： a）井架安装起升完毕，开钻前应进行校正，使天车中心与转盘中心对正，其偏差不大于20mm b）校正井架时，应使井架处于自然状态，井架校正后，将井架与人字架锁固

5.3.1.6井架校正要求如下

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5.3.2.1天车安装前，各构件应无明显变形。 5.3.2.2天车与井架上段用定位销定位、螺栓紧固，并装齐天车起重架、辅助滑轮等附件 5.3.2.3挡绳板与主滑轮外缘间隙应为7mm~10mm，两绳槽一一对应。

死绳固定器用螺栓固定牢固，死绳沿滑 全部缠绕后放人绳卡内，将压紧块螺栓紧定。

5.3.4.1游车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。 5.3.4.2大钩、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环的保险锁销齐全、安全可靠。 5.3.4.3按说明书要求摆放游车大钩支架，将游车及大钩连接在一起，放置到该支架上。

5.3.5.2带式刹车装置要求如下

a）刹带刹紧后，平衡梁两端底面与轴座上端面的间隙偏差应不大于1mm。 b）刹把完全松开的情况下，刹车块与刹车毂沿圆周的间隙为1mm～3mm。刹把应转动灵活， 与垂直方向的有效转角为45°～70°。 3.5.3 液压盘式刹车装置的安装应符合SY/T6801的要求。 .3.5.4绞车排绳器上的滑轮应转动灵活、移动灵活。 .3.5.5辅助刹车要求如下： a）辅助刹车安装牢固，无渗漏。 b）电磁刹车或水刹车找平找正后，与滚筒轴的同轴度不大于Φ0.5mm，刹车离合器摘挂灵活。 c）气动推盘式刹车找平找正，以安装轴为基准，同轴度不大于Φ0.5mm，刹车动作灵敏可靠。 3.5.6 防碰天车装置要求如下： a）每套钻机至少应有两套不同形式的防碰系统，两套系统设置的安全防碰距离应调整一致。 b）过卷阀式防碰天车：过卷阀的拨杆长度和位置依游车上升到工作所需极限高度时钢丝绳在滚 筒上缠绳位置来调整（依据使用说明书或现场设备要求）；气路应无泄漏，拨杆受碰撞时，反 应动作应灵敏，总离合器、高低速离合器同时放气或电机断电，刹车气缸或液压盘式刹车应 立即动作，刹住滚筒。 c）重锤式或其他机械式防碰天车：阻拦绳距天车梁下平面距离依据使用说明书或现场设备要求 安装，引绳采用Φ6.5mm钢丝绳，松紧合适；不扭、不打结，不与井架、电缆干涉；灵敏、 制动速度快。 d）数码防碰装置：其数据采集传感器应连接牢固，工况显示正确，动作反应灵敏准确。

吊环应带保险绳，保险绳应采用不小于Φ12.7mm钢丝绳。

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5.6.2地面高压管汇

5.6.2.1地面高压管汇应固定牢固。 5.6.2.2阀门手轮齐全，开关灵活，无渗漏。 5.6.2.3高压软管的两端用直径不小于Φ15.9mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或使 用专用软管卡卡固。

.6.2.1地面高压管汇应固定牢固。 6.2.2阀门手轮齐全，开关灵活，无渗漏。 .6.2.3高压软管的两端用直径不小于Φ15.9mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或 用专用软管卡卡固。

5.6.2.4低温环境下，各管线、阀件应采取防冻措施。

5.6.3立管及水龙带

5.6.3.1高压立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在并架拉筋上。立管与并架间应垫方木或专用立管 固定胶块，固定牢固，有防松、防坠措施。 5.6.3.2水龙带应加装安全链（绳），两端分别固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上。

5.6.4钻井液固相控制系统

5.6.4.1钻井液固相控制设备及附件安装应符合SY/T6871的规定。 5.6.4.2 钻井液罐的安装应以井口中心为基准。 5.6.4.3 高架槽应与支架固定牢固，保证有不小于2%的坡度。 5.6.4.4 仪表灵敏准确，连接管线不渗漏，设备清洁。 5.6.4.5钻井液储罐上的防滑通道通畅，无杂物。 5.6.4.6接地线安装应符合SY/T6202—2013的规定

5.7钻机控制系统设备

5.7.1司钻控制房（台）

5.7.1.1 应在井架和底座起升之前完成安装。 5.7.1.2 房体应固定牢固。 5.7.1.3 仪表、操作手柄和按钮等设施齐全。 5.7.1.4 所有标识齐全、正确、清晰。 5.7.1.5低温环境下，气路管线、阀件应采取防冻措施

5.7.2监测及仪表系统

5.7.2.1基本要求如下

a）仪器仪表安装的位置应便于观看，要防止意外损坏，固定时应有避振和减振措施。 b）钻井仪表的安装位置不得妨碍司钻观察井口的视线，指重表应正对司钻视线，其他 应根据其连续观察的重要性逐次安排，

a）仪器仪表安装的位置应便于观看，要防止意外损坏，固定时应有避振和减振措施 b）钻井仪表的安装位置不得妨碍司钻观察井口的视线，指重表应正对司钻视线，其他指示仪表 应根据其连续观察的重要性逐次安排。 2.2安装要求如下： a）钻井监视仪的安装：防爆区域内，钻井监视仪应符合相应的防爆要求，安装在I区（包括I 区）以下的危险场所，并置于钻台上有利于司钻观察、不影响司钻操作的地方，应避免雨水 和钻井液淋湿。 b）接线：正常情况下，钻井监视仪只需将电源和信号的电缆分别对应插接即可。 c）计算机系统安装：计算机系统应安装在安全区，一般安装在钻井工程师或井队办公室。在连 接电缆时，置于露天的插接件应采取防护措施。 d）传感器安装·在安装传感器 的插接件应采取防护措施

5.7.2.2安装要求如下

7.3.1按照钻机平面布置图，将电传动控制房依次摆放到设计位置，电传动控制房的出线端应面 台，并排安放柴油发电机组。 7.3.2安装好电传动控制房与钻台之间电缆槽。

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5.7.3.3按照相序和标识依次连接发电机组到电传动控制房的主电路和控制线路。 5.7.3.4通往井场各个部位的电缆通过电缆槽汇集到电传动控制房的出线端，按照每根电缆插头上的 示识连接到电传动控制房相对应的插座上，电缆另一端连接到钻台上相对应的绞车传动部分防爆接线 箱、转盘传动部分防爆接线箱、钻井泵传动部分防爆接线箱、电磁涡流刹车装置的控制线路、司钻台 防爆控制接线箱、顶部驱动系统、并架、并场供电系统、液压站供电系统等。 5.7.3.5电传动系统到各单元的主电缆、控制电缆、通讯信号线全部安装就位后，对线路进行全面检 查，线路连接正确，各主电缆，控制电缆、通讯信号线等分开排布，走向安全。 5.7.3.6电传动控制系统外部配线和接地应符合抗干扰原则和安全标准。 5.7.3.7现场调试应遵循先检查、后通电；先弱电，后强电；先单元，后系统；先开环，后闭环；先 内环，后外环；先低速，后高速；先静态，后动态（特性）的原则。 5.7.3.8系统调试应先进行空运转试验，再进行带载荷验证，应注意双（多）电机同轴驱动时，各电 机旋向要依据电机上的旋向标识正确一致，还应注意通风、冷却、润滑、联锁、逻辑、保护、安全、 工艺条件等功能的配合。 5.7.3.9系统调试顺序：辅助发电机组、主发电机组（并网）、主电机控制系统、MCC系统、辅助系 统等。

5.8.1.1动力机组的安装

c）输出连接部分调好后，应将两连接盘用螺栓紧固。 8.1.4油、气、水系统的连接要求如下： a）所有外接管路内部应清洁、畅通，管路排列整齐，连接牢固，各连接处不得有漏油、漏才 漏气现象。 b）润滑系统用机油应在清洁、封闭的油箱内存放，并经充分沉淀和严格滤清后方可注入柴油 内使用。

5.8.2气源及气源净化系统

5.8.2.1安全阀灵敏可靠，压力表、阀门及管线齐全、完好。 5.8.2.2传动轴固定牢固，皮带齐全、松紧合适，护罩完好。 5.8.2.3电动机接线牢固，补偿器灵活、接地良好。 5.8.2.4冷冻式压缩空气干燥机应无液体或气体泄漏。无热（有热）再生式压缩空气干燥机应确认干 燥剂已填充在干燥塔内，再生气排气阀处于关闭状态，启／停开关处于关闭状态。 5.8.2.5各处连接螺栓安装紧固，接地良好。

网电设备的安装应符合SY/T7371的规定

5.8.5液压及空气系统

5.10管柱自动化处理系统设备

5.10.1.1管柱自动化处理系统的地面设备 先安装动力猫道，再安装其他设备，其他各设备的安装相 对独立，允许同时安装。本标准中未提及的管柱自动化处理系统设备应符合SY/T7421的规定。 5.10.1.2各处固定螺栓、销轴应齐全紧固。 5.10.1.3电、气、液连接管线连接正确，排列整齐，接头密封可靠，无进水现象。 5.10.1.4各构件应无磕碰变形情况。

5.10.2.1动力猫道中心与井口中心对正，左右偏心误差应不大于10mm。 5.10.2.2大门坡道与钻台耳板固定牢固，大门坡道两侧应挂安全链。 5.10.2.3管排架油缸支脚处地面与猫道底座处地面高差应不大于15mm。 5.10.2.4液压管线、控制电缆连接正确，固定牢固。

5.10.3钻台机械手

5.10.3.1将钻台机械手整体吊运到钻台面相应位置，按照制造厂家装配图要求进行连接。 5.10.3.2用销轴连接固定，并穿好别针。 5.10.3.3液压管线、控制电缆连接正确，固定牢固。

5.10.3.1将钻台机械手整体吊运到钻台面相应位置，按照制造厂家装配图要求进行连接。 5.10.3.2用销轴连接固定，并穿好别针。 5.10.3.3液压管线、控制电缆连接正确，固定牢固。

5.10.4缓冲机械手

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5.10.4.1缓冲机械手的安装应在井架、底座起升后，顶驱安装后进行。 5.10.4.2用销轴连接固定，并穿好别针。 5.10.4.3液压管线、控制电缆连接正确，固定牢固。 5.10.4.4缓冲机械手与井口中心线的对中误差应不大于5mm

5.10.6 动力卡瓦

11.1.1吊绳应采用不小于Φ15.9mm的钢丝绳，钢丝绳无打结、断丝和锈蚀等缺陷，绳两端用绳 成压制绳套固定可靠

5.11.1.1吊绳应采用不小于Φ15.9mm的钢丝绳，钢丝绳无打结、断丝和锈蚀等缺陷 或压制绳套固定可靠

5.11.1.2钻杆动力钳要求如下

a）钳尾与钳尾桩对接好，穿上销子和别针。 b）动力钳吊离至钻台面合适高度，将吊臂与吊索连接固定。 c）连接液、气管线，将钳头调平。 5.11.1.3套管动力钳要求如下：

5.11.1.3套管动力钳要求如下：

a）套管动力钳吊臂与吊绳连接固定

a）套管动力钳吊臂与吊绳连接固定

b）紧固套管动力钳与尾桩连接部位，并加装保险绳。 c）高、低压液路及气路管线连接牢固，无漏液、漏气现象。

5.11.2.1液压猫头固定位置处的耳板、耳座应无明显变形，焊缝应无裂纹。 5.11.2.2牵引钢丝绳无打结、断丝和锈蚀，钳尾绳应采用不小于Φ22.2mm的钢丝绳。 5.11.2.3液压猫头安装到位，固定牢固。 5.11.2.4穿好牵引绳，并与手动吊钳相连，穿好销子和别针，固定牢固。 5.11.2.5连接进油、回油管线，流程正确，管线无泄漏。

5.11.3液压（气动）绞车

5.11.3.1安装前，离合手柄应处于锁定位置。 5.11.3.2液压（气动）绞车连接底座焊缝应无裂纹，法兰盘（若采用）应无明显变形。 5.11.3.3起重钢丝绳应采用不小于Φ15.9mm的钢丝绳，无打结、断丝和锈蚀，与井架不干涉，钢丝 绳、防坠链、防脱吊钩、卸扣等齐全且功能完好。 5.11.3.4设备应有明显的承载能力标识。 5.11.3.5油雾器中油量适中、油品清洁。 5.11.3.6液（气）路管线固定牢固。

5.11.4钢丝绳倒绳机

5.11.4.1倒绳机无影响功能的质量缺陷存在。 5.11.4.2将倒绳机固定牢固。 5.11.4.3钢丝绳卷筒能够顺利装在芯轴上。 5.11.4.4根据不同动力形式连接电源线、液压管线或气管线。 5.11.4.5接通动力源，试验其功能正常

5.11.5液压提升机

5.11.5.2基本要求如下

a）液压提升机提升架应无明显变形，钢丝绳无打结、断丝和锈蚀，液压管线无泄漏。 b）液压提升机的重量应通过下端承于地面，而不应悬挂于提升架与钻台或偏房的销轴上。 5.11.5.3安装要求如下： a）将折叠的上、下导轨架展开成一直线，拴上销轴固定。 b）连接液缸液压管线，连接活塞杆与动滑轮架之间销轴。 c）将提升机直立吊至安装位置，下端直接立于地面，上段用销轴、别针与钻台或偏房连接牢固， d）将提篮对准提升架导轨，把滚轮卡于导轨上，调节间隙，紧螺母。 e）接通电源和提篮电缆。 f）拆除液缸及动滑轮固定装置。

1.6.1轨道式移运装置要求如下： a）安装前应对各构件进行检查，对受损构件，如焊缝开裂、材料有裂纹、锈蚀严重的构件应

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制造厂的有关要求修复合格后才能安装。 b）清除各构件销孔中的油漆等杂物，涂抹NIGL2通用锂基润滑脂。 c）根据钻机总体基础图，在预先打好的基础上进行安装，其基础面的平面度误差不大于3mm。 d）钻机安装前，先在底板处安装耐磨板。耐磨板的布置，不同钻机尺寸有所不同（对于一般钻 机，导轨表面涂润滑油脂的情况下，可以不安装耐磨板）。 e）轨道区域内平面度误差不大于3mm，左右轨道之间上表面错位误差不大于2mm，前、后相邻 两轨道之间上表面错台误差不大于0.5mm。 f）在轨道上安装棘爪装置，并与钻机底座通过销轴固定连接，钻机基座上安装导向板。 1.6.2步进式移运装置要求如下： a）安装前应对各构件进行检查，对受损构件，如焊缝开裂、材料有裂纹、锈蚀严重的构件应按 制造厂的有关要求修复合格后才能安装。 h）清除各构件销孔中的油漆等杂物涂抹NIGL2通用锂基润滑脂

a）安装前应对各构件进行检查，对受损构件，如焊缝开裂、材料有裂终 制造厂的有关要求修复合格后才能安装。 b）清除各构件销孔中的油漆等杂物，涂抹NIGL2通用锂基润滑脂。 c）各连接销应齐全、完好。 d）管线应无破损，接头密封良好。

5.11.8 供暖系统

供暖系统的安装应符合SY/T6202—2013的

5.12环境保护与消防设

5.2.1静态检验：按安装技术要求对各安装项目进行安装质量的检验， 6.2.2安装试运转检验：静态检验合格后，钻机设备进行试运转检验。

5.2.1静态检验：按安装技术要求对各安装项目进行安装质量的检验，

6.3.1钻机安装检验

6.3.1.1静态检验应按钻机安装程序及本标准的要求进行。

6.3.1.1静态检验应按钻机安装程序及本标准的要求进行。 6.3.1.2钻机安装检验参见表 A.1。

.2钻机安装试运转检验

6.3.2.1钻机经静态检验合格后，应进行试运转检验。

a）启动发动机，绞车各挡各运转5min。 b）传动机构应运转平稳、无异响。 C）各系统管道密封良好，无渗、漏油现象。 d）各部位轴承温升不超过45℃，且最高温度不超过85℃。 e）若有PLC系统，则润滑系统、冷却系统断流及电机风机未启动等非正常工作的报警装置的动 作应准确、灵敏。 6.3.2.3 防碰装置试验要求如下： a）过卷阀、防碰开关及刹车系统应灵活、迅速、准确。 b）从过卷阀、防碰开关动作到游动系统停止所用时间应小于3s。 c）游动系统以最高速度的50%向上运行时，游动系统应能在滚筒编码器检测到的第一个高限位 减速，在第二个高限位停止。 d）游动系统以最高速度的50%向下运行时，游动系统应能在滚筒编码器检测到的第一个低限 位减速，在第二个低限位停止，游动系统停止后的位置离转盘的距离宜控制在100mm 150mm。

6.3.2.3防碰装置试验要求如下

发电机组运转检查要求如

a）柴油机启动顺利，额定转速运转平稳。 b）发电机组发电输出平稳。 c）同步操作回路控制正常。 d）发电机组并车检查正常。 e）过压、过流、过频、欠压、久频及逆功保护正常 f）各种仪表及指示灯显示正常。

6.3.2.5钻井仪表通电调试要求如下

a）计算机部分的通电调试。 b）钻台监视仪和计算机联机调试 c）模拟量传感器通道调试。 d）系统初始化数据的输入。

6.3.2.6电控系统运转检查要求如下

a）发电机组同步电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因素等参数偏移量应在5%以内。 b）司钻控制开关与PLC逻辑正确。 c）各主电机失风保护功能正常。 d）司钻台正压防爆报警功能正常。 e）钻井泵带载负荷均衡试验正常。 f）各主电机锁定保护正常

a）发电机组同步电压、电流、频率 b）司钻控制开关与PLC逻辑正确。 c）各主电机失风保护功能正常。 d）司钻台正压防爆报警功能正常。 e）钻井泵带载负荷均衡试验正常。 f）各主电机锁定保护正常。

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g）脚踏开关功能正常。 h）PLC旁路功能正常，PLC允余正常。 i）紧急停车按钮功能及钻井泵链轮/皮带轮防滑保护功能正常。 j）包括整流柜和逆变频柜在内的交流变频器运行正常（交流变频钻机），直流柜运行正常（直流 钻机）。 k）转盘、绞车的逻辑控制保护功能正常。 1）操作电子刹把，检查钻机游动系统能耗制动和悬停功能止常（交流变频钻机），检查钻机制动 柜能耗制动功能正常（直流钻机）。 3.2.7整套井场设备运转的动态检验，性能应达到钻井工程设计要求，运转时间不少于30min。

表A.1给出了钻井安装检验表。

方便面标准表A.1钻机安装检验表

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SY/T6586—2020表A.1 (续)分类检验项目技术要求检验结果仪表、手柄、按钮及指示灯等齐全、可靠1.司钻控制房（台）按设计要求连接气、液、电各系统线路2.主刹车机构刹把灵活，刹车制动可靠3.钻井仪表固定有减震和避震措施位置正确钻机控制系统4.指重表、压力表灵敏、可靠压力等级要匹配5.气控、液控管线排列整齐、标志清晰、固定牢固，不渗漏6.储油罐流量计计量准确，有过滤装置7.其他仪表灵敏、准确、可靠1.发电房位置油气井：距井口距离≥30m2.锅炉房位置距井口距离≥50m3.柴油机与并车传动装万向轴花键轴向位移25mm~30mm置 (万向轴)4.柴油机排气管出口不正对油罐，不漏，有消烟防火装置绝缘导线与井架绷绳净距离≥1m5.供电线路动力系统井场电路需架空的，I应分路架设在专用电杆上，高度3m6.发电机组有专线控制，各发电机相序应一致7.发电机接地电阻≤408.动力照明线路按安全用电标准安装9.配电柜金属构架接地电阻≤4210.供水设备出口排量符合设计要求（1）防喷器组合压力等级、组合型式符钻井设计要求及压力配套（2）整体及连接固定四周用钢丝绳拉紧，连接螺栓齐全、（3）环形防喷器务平1. 试70%额定稳压10min，无可见渗漏防井控系统工作压力喷（4）闸板防喷器器试额定工作稳压10min，无可见渗漏压力（5）闸板手动锁齐全，支撑可靠紧杆（6）防溢管与钻井液出口管连接可靠19

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电子产品标准[1]GB50183石油天然气工程设计防火规范

中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油天然气钻采设备 钻机现场安装及检验 SY/T6586—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 30×1230毫米16开本1.75印张49千字印1—60 021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印届 书号：155021·8194定价：35.00元 版权专有不得翻印