示例： 某企业设计生产的制动功率为2800hp五缸柱塞泵，型号编制为：QP2800。 注：特别标注可标注泵的用途、设计顺序，可缺省，

人站在泵液力端处且面向泵动力端，动力从左侧输入称为左输入（左传动），动力从右 为右输人（右传动）

林业标准泵的液缸号和泵动力端轴承座以及士学头、士学

最靠近输入侧的为1号，第二个为2号，依此类推，

卖方至少应提供以下信息： 外形尺寸。 安装尺寸。 一产品重量。 进口连接尺寸。 出口连接尺寸。 其他必须的使用条件。

卖方至少应提供以下信息 外形尺寸。 安装尺寸。 产品重量。 进口连接尺寸。 出口连接尺寸。 其他必须的使用条件。

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制造商应确定主要零部件，至少应包含曲轴箱体（泵壳）、曲轴、泵头体、动力端总成、液力 成。

9.1.2泵容积效率要求

表1柱塞工作圆柱面直径系列

表1柱塞工作圆柱面直径系列

9.2.2.1泵头体毛坏原则上使用合金钢锻件，且应符合设计所要求的力学性能。

2.2.1泵头体毛坏原则上使用合金钢锻件，且应符合设计所要求的力学性能。 2.2.2泵头体内表面各相贯部位应圆滑过渡，不允许有任何尖角锐棱，泵头体不允许有影响强度 何缺陷。 2.2.3泵头体阀座孔与阀座相配合的锥度表面不允许有沟槽及伤痕，其锥度部分的接触面积呈连 环带状。环带的宽度均匀，接触面积不小于70%

2.3.1吸人总管与泵头体连接处应有密封装置。 2.3.2吸人总管要作静压试验，压力不低于0.7MPa，保压时间不低于3min，保压期间不允许有

何渗漏，压降不能高于5%

9.2.4.1泵动力端采用连续压力油润滑，液力端盘根润滑推荐采用气压驱动润滑油方式。 9.2.4.2动力端润滑系统设计温度范围为30℃～85℃。最高允许润滑油温度为85℃。 9.2.4.3盘根润滑管路应安装单向阀和调速阀（节流阀）。 9.2.4.4 应规定动力端最高和最低润滑油压。 9.2.4.5过滤器滤芯应可拆卸、清洗、更换

泵需设计吊点或起吊装置，起吊时保证泵平稳。

主承载部件应有书面材料规范，应定义下列接受/拒收准则： 力学性能要求。 材料鉴定。 热处理程序。 材料成分及允差。 无损检测要求。

10.2.1化学成分要求

10.2.2力学性能要求

10.2.3低倍组织要求

低倍组织要求应符合GB/T3077的要求

低倍组织要求应符合GB/T3077的要求

10.2.4晶粒度要求

性能热处理后的晶粒度评级方法按照GB/T6394评定，要求细于5级，不允许有魏氏体组织。

采用本体或者随炉试块取样，取样位置为距表面1/4厚度或32mm（主要针对125mm以上的

截面工件）以内的芯部。

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若采用与本体分离试块，则试块应随炉热处理，其锻造比不应超过产品的锻造比。试块有效截 于或等于所验证的零件尺寸，但不要求超过125mm。

10.3.2测量和试验装置

用于检查、试验材料 符合标准要求的准确度。

10.3.3质量控制人员

11.3焊工和焊接操作工

制造商应建立焊接材 存、保管、标识及使用程序

当要求检测时，重要焊接变数和设备应进行监测，完工焊件（包括母材周围最小12.7mm的范 围）和所有可检测的焊缝应按照本条规定的方法和验收准则进行检测。 本条要求的无损检测应在最终热处理之后进行。

所有焊缝应按GB/T12467.1、GB/T12467.2、GB/T12467.5的规定或制造方书面规范进行外双 查。

[1.5.3表面无损检测

主要承载焊缝、承压焊缝及主要承载件和承压件相连的连接焊缝，按NB/T47013.4或ASTI 709的规定进行检测

11.5.4体积无损检测

全焊透的主承载和承压焊缝应采用超声波或射线方法进行检测，检测和验收要求执 47013.2、NB/T 47013.3或AWS D1.1/D1.1M

2.1新产品应经过型式试验检测，详见13.1。 12.2泵总成出厂之前应经过出厂试验，详见13.2。 12.3泵的主要零部件应具有可追溯性，要求能追溯到原材料和每一道加工工序，这些主要零部件至 少包括：曲轴箱体（泵壳）、曲轴、泵头体、动力端总成、液力端总成。 12.4主要零部件为铁磁性材料时，按NB/T47013.4或ASTME709或制造方书面规范进行表面无 损检测；主要零部件为非铁磁性金属材料时，按NB/T47013.5或ASTME165或制造方书面规范进 行表面无损检测。质量等级要求符合制造方书面规范。 12.5主要零部件按NB/T47013.2、NB/T47013.3或ASTMA388或制造方书面规范进行体积无损 检测。质量等级要求符合制造方书面规范。

型式试验包含空负荷试验、性能试验及耐久试验 凡属下列情况之一时，应进行泵总成型式试验： 新产品定型。 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变， ，可能影响产品性能时

3.1.2型式试验检测资质

型式试验检测单位应具有国家级或省级计量检测

13.1.3型式试验流程

13.1.3.1空负荷试验

泵总成在最高转速下运转时间不少于15min，试验过程中不能有异响，不能有温度剧烈攀升， 有漏油、漏气、漏水现象。

13.1.3.2性能试验

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分别测试每个转速及压力下柱塞泵运转性能。试验过程包括以下内容： 测定泵主要技术性能指标。依据对泵总成试验所测出的数据，计算出泵的容积效率和总效 率，绘制泵的压力一排量曲线、效率一排量曲线和效率一压力曲线。 性能试验时每隔1min记录一次数据，每个档位试验时间不少于5min

13.1.3.3耐久试验

通过对泵总成在允许最大连杆负荷、同时在最大功率条件下，曲轴循环运转一百万次连续工作试 验，考核该泵的耐久性工作能力。试验过程中对泵的噪声及主要零部件温升进行测定。 耐久试验时每隔10min记录一次数据，整个试验时间要求为曲轴循环次数不少于10°次。

13.2.2动力端跑合试验

14.1.1在泵的明显部位应固定能永久性保持的不锈钢警示牌、产品铭牌。

14.1.1在泵的明显部位应固定能永久性保持的不锈钢警示牌、产品铭牌。 14.1.2警示牌上应注明使用操作的基本常识和应避免的违规操作，以及违规操作可能带来的危害。 4.1.3产品铭牌至少应有如下信息：

产品型号。 出厂日期。 产品序列号。 产品外形尺寸。 产品重量。 产品主要性能参数。

14.2.1当材料自身不具有防锈性能时，对其表面应进行防护处理。 14.2.2泵总成出厂时，应喷涂防锈漆，涂漆应符合GB/T3181的规定

14.2.1当材料自身不具有防锈性能时，对其表面应进行防护处理。

15出厂文件、贮存、包装和运输

岩土工程出厂文件应包含产品合格证、使用说明书。 使用说明书应包含如下内容： 安全条款。 泵的名称和型号。 生产企业名称、详细地址。 技术特点及参数。 使用、保养和维修方法。 常用易损件的名称和零件号。 发运和贮存。

15.2.1新泵不应长时间存储，尽可能尽早使用，泵产品露天存储不应超过6个月。 15.2.2泵在使用之后存储时，应清洗液力端并涂防锈液；堵塞液力端的吸人口和排出口；排干动力 端的润滑油，泵内部彻底清洁；堵塞所有的油管接头；用防锈套裹住输人轴的伸出部分。 15.2.3泵应存放在温暖、干燥的地方。 15.2.4整体防火，发运时使用刚性托架，并用防潮材料包装。 15.2.5所有密封橡胶件应按GB/T5721规定的橡胶件贮存要求进行贮存。

15.3.1所有的泵要在干燥的条件下装运，装箱发运前应用适当的润滑油清洗和填充。 15.3.2 当泵通过海船装运时，要注意用不漏水的集装箱装运泵，要在甲板以下装运。 15.3.3 随机文件和装箱单应包装在防潮袋中，封好后装在主机箱里。 15.3.4运输时不得翻转、倾斜。

.1设备使用时，应安装有安全阀或其他防过载装置，过载装置应至少有15%的过载余量。例如 用的柱塞泵最高压力为100MPa，过载装置应有15MPa的余量。

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6.2设备应安装固定在一刚性安装座上。 16.3泵的原动机输人泵的功率不应超过泵的制动功率的1.2倍。 16.4泵送的介质一般为固井水泥浆、携砂压裂液、酸化压裂液等，不能泵送腐蚀性很强的液体。 16.5制造方默认选用材料均为常规固井及酸化和压裂作业使用。使用前，柱塞泵使用方有责任确定 泵的正常运行的工作场合，当不能确定使用场合或者泵送介质是否符合柱塞泵使用要求时，应与制造 方确认后方可使用。当确知作业介质有H2S时，不论浓度是否明确，使用方都应避免泵在此环境下 工作。 16.6在启动泵之前，应确认泵的润滑压力符合润滑系统要求。 16.7对于间断作业工况，应保证： a）施工压力在对应柱塞理论最高压力90%～100%时，工作时间每天不超过5%。 b）施工压力在柱塞理论最高压力80%～90%时，工作时间每天不超过25%。 c）大排量施工，冲次超过最大冲次90%时学校标准，工作时间每天不超过10%。 16.8对于间歇作业工况，应保证平均工作水马力不超过柱塞泵最大工作水马力的60%。 16.9对于连续作业工况，应保证平均工作水马力不超过柱塞泵最大工作水马力的45%。 16.10对于不间断作业工况，应保证平均工作水马力不超过柱塞泵最大工作水马力的30%。

中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油天然气钻采设备 固井压裂柱塞泵 SY/T7015—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 80×1230毫米16开本1,25印张30千字印1—400 021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印刷 书号：155021·8173定价：25.00元 版权专有不得翻印