表1口安全控制系统额定工作压力与压力等级对应表

4.3.5型号表示方法

食品添加剂标准开口安全控制系统代号

工作压力下，应无任何可见渗漏。额定工作压力

阅门开启／关闭的设计使用寿命次数不应少于20

5.1.3仪表显示功能

具有SSV和SSSV阀门开关状态指示功能，包含就地指示和（或）阀位远传功能。 控制面板上应能显示系统各级压力值。系统配备的压力表应采用不锈钢耐震压力表，且保证正常 工作时压力显示在1/3～2/3量程之间。 具有远传功能的压力系统应配置压力变送器，电流输出信号应为4mA～20mA或根据实际情况 进行选择。

SY/T7603—20205.2使用环境要求井口安全控制系统应能够适应室内外全天候连续运行和操作，能够在－40℃～70℃温度范围内正常工作。5.3防护等级要求井口控制柜的防护等级不应低于GB/T4208中IP65等级要求，其配套电气接线箱防护等级不应低于IP65等级要求或根据协议另行规定。5.4防爆等级要求用于具有潜在防爆风险区域的并口安全控制系统，其元件防爆等级应符合GB3836.1中ExdⅡBT4Gb的等级要求。非防爆区域使用的防爆等级可根据协议另行规定。5.5系统逻辑功能要求典型井口安全控制系统逻辑功能要求见表2。表2典型井口安全控制系统逻辑功能表控制方式本地控制远程控制异常关断控制对象SSSVMSSVWSSVSSSVMSSVWSSV远程易熔塞高低压关断阀关断阀ESD关断阀电磁阀电磁阀电磁阀ESD熔化导阀关断关断关断关断关断关断关断关断关断关断WSSVXxXxxMSSVxVXxxSSSVxVxV注：“V”表示打开；“×”表示关闭。“控制对象开启顺序：先开SSSV，再开MSSV，其最后开WSSV；控制对象关断顺序：先关WSSV，再关MSSV，最后关SSSV。准信5.6关断功能响应时间井口安全控制系统关断功能响应时间应符合表3的要求服5.7主要零部件技术要求5.7.1井口控制柜柜体井口控制柜柜体应采用不小于2.5mm厚度的不锈钢钢板制作，不锈钢钢板尺寸及允许偏差、外形应符合GB/T3280的要求。不锈钢钢板可选用06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2或022Cr17Ni12Mo2等材料，化学成分应符合GB/T3280的要求。内部支撑和紧固件的材质应与柜体保持一致。并口控制柜柜体可采用整体箱式或箱式加安装支架的结构，箱门打开方式可为前开、后开或侧开方式。柜体对接、角接、油箱、接管等焊缝应采用连续焊焊接方式，焊脚为4mm。其余焊缝可采用间断焊接，焊缝长度为50mm，焊缝间隔为50mm。长度不足50mm的焊缝应采用连续焊焊接方式。5

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有焊缝应打磨平整、过渡圆滑，表面无肉眼可见缺陷。焊接后的柜体表面应平整、无划痕、无明 接变形。 柜体顶部或底部应设置吊装点。柜体对外连接的接口应采用穿板接头并设置在柜体外侧。 用于沙漠或多雨环境的控制柜柜体应具备遮阳功能或防雨功能

表3并口安全控制系统关断功能响应时间

管件应选用高级冷拔钢管， 外径和鞋厚小符合GB/1 149/6的要求。 管件可选用06Cr17Ni12Mo2 或022Cr17Ni12Mo2等材料，化学成分和力学性能应符合GB/T14976的要求。管件表面应光洁，无 划痕。 对于铺设长度大于6m的管件，宜采用盘管铺设方式，不宜采用中间接头或焊接的方式进行连接

阀门主要包括球阀、针阀、止回阀阅、安全阀、中继阀、快排阀、导阀、电磁阀和调压阀等。阀门 可选用06Cr17Ni12Mo2或022Cr17Ni12Mo2等材料，化学成分和力学性能应符合GB/T1220的要求。 阀件应开关灵活，无卡阻现象。阀门的额定工作压力不应低于系统额定工作压力。 安全阀应采用弹簧式结构，其开启压力应根据回路额定工作压力进行设定。 中继阀应具备实现开关功能的本地操作手柄，需要时，能锁定打开地面安全阀。 快排阀的排量应满足关阀速度要求。 高低导阀设定值应保证在现场能够调整，其动作精度不应低于土1%的设定值。 电磁阀应选用低功耗型，工作电压为直流24V。气动回路电磁阀的功率不应超过4W，液动回路 电磁阀功率不应超过10W。电磁阀的防爆等级不应低于ExdⅡBT4Gb，防护等级不应低于IP65。 调压阀宜采用自动泄压型，且调压手柄能够实现脱开或保护功能。

5.7.2.3管件与阀门连接及安装要求

当额定压力等级小于70MPa时，管件与阀门连接宜采用NPT螺纹（美国标准锥管螺纹）或双

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套，钢管与接头间连接宜采用双卡套。当额定压力等级大于70MPa时，管件与阀门连接宜采用UNF 螺纹（美国标准细牙螺纹），钢管与接头间连接宜采用钢管端部UNF反螺纹套丝加垫圈连接，不应采 用焊接方法连接。 管件卡套和螺纹连接应在常压下进行锁紧，与阀门连接应牢固可靠，密封性能良好，无任何 泄漏。 管件在装配前应去除毛刺并清理干净。管件应进行支撑，防止运行时震动。管件布局应横平竖 直，不应影响阀门和其他零部件的操作与维修保养

5.7.3.2手动液压泵

5.7.3.3电动液压泵

5.7.3.4气动液压泵

气动液压泵由气液比例泵组成，气源压力应为0.4MPa1.0MPa。气动液压泵的输出压力不应小 于井口安全控制系统的额定工作压力（当井口安全控制系统各回路有不同额定工作压力时，以较高额 定工作压力为准），其补压时间不应超过15min。 气动液压泵的吸油口应低于油箱最低报警液位，并安装过滤器及截止阀。气动液压泵出口应安装 泄压阀和止回阀

油箱可选用06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2或022Cr17Ni12Mo2等材料，化学成分应符合GB/T 3280的要求。 油箱容积不应小于两倍用油总量，具备现场液位指示功能和（或）液位远传功能。油箱项部应具 有防雨、防虫、防杂质等进入的功能呼吸口，油箱底部应安装排放阀。油箱应有清洗通孔

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油箱出口或回油口应安装过滤器以防止杂质进入控制系统。

蓄能器应满足GB/T150的要求。 具有动力液压站系统的蓄能器容量应保证充压后所有安全阀至少能开关动作一次。蓄能器人口应 安装截止阀和泄压阀，同时具备手动泄压的功能。蓄能器应能使用充氮装置进行充气。

储气罐（氮气瓶）应满足GB/T150的要求。 气压动力站的储气罐（氮气瓶）的一次充容量应保证安全阀能够连续开关动作三次。气压动力站 气或压缩空气的输出压力不应大于1MPa，人口应安装截止阀，出口应安装泄放阀，同时具备手 空和排污的功能

空压机输出压力不应小于气压系统的额定工作压力，补压时间不应超过15min，吸人口应安装空 气过滤器，出口应安装泄压阀。 空压机应安装压力开关或变送器以实现自动启停的功能。空压机与控制柜应分开安装，并应采取 防震措施。

电气系统应满足GB50054的要求。 电气系统控制柜应设置内部接地和外部接地装置，仪表和电气应分开接地，接地电阻不应大 于4Q。

防护等级试验应按GB/T4208的相关规定进行

防爆等级试验应按GB3836.1和GB3836.2的相关规定进行

根据不同额定工作压力，按表4的要求进行相应的密封试验。密封试验结束后系统应无任何可见 泄漏，系统外观应无变形和裂纹。

6.4.1本地控制功能试验

在操作面板上应能实现各路安全阀的开启／关闭功能，试验方法如下： a）手动按下阀门开启按钮或转动开启手柄，安全阀自动打开。 b）手动按下阀门关闭按钮或转动关闭手柄，安全阀自动关闭

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重复以上步骤，进行三次试验，每次安全阀均能自动打开和关闭为合格，系统响应时间应符 表3的要求。

6.4.2远程控制功能试验

在远程控制室（模拟）应能实现安全阀的远程关闭功能，试验方法如下 a）将安全阀处于开启状态。 b）操作远程控制，切断电磁阀电源，安全阀自动关闭。 重复以上步骤，进行三次试验，每次安全阀均能自动关闭为合格，系统响应时间应符合表3 要求。

模拟易熔塞遇热熔化，以实现井下安全阀和地面安全阀的顺序关闭，试验方法如下： a）易熔塞遇热熔化试验：把易熔塞加热至熔化温度，观察易熔塞是否熔化。 b）关断功能试验：在井口安全控制系统的易熔塞回路上连接一只球阀替代易熔塞，开启安全阀。 然后开启球阀（模拟易熔塞熔化后回路泄压），安全阀自动关闭。 重复以上步骤，进行三次试验，每次安全阀均能自动关闭为合格，系统响应时间应符合表3的 要求。 6.4.4 4导阀超压或欠压关闭功能试验 当高压导阀和低压导阀接收到压力传送信号时，应能实现安全阀的关闭功能，试验方法如下： a）导阀超压关闭功能试验：将高压导阀压力设定为井口高压控制压力，开启安全阀。逐渐将高 压导阀感应端口压力加压至超压状态，安全阀自动关闭。 重复以上步骤，进行三次试验，每次安全阀均能自动关闭为合格，系统响应时间应符合表3的 要求。 b）导阀欠压关闭功能试验：将低压导阀压力设定为井口低压控制压力，先将低压导阀感应端口 压力升至正常工作压力范围，开启安全阀。逐渐将低压导阀感应端口压力降压至欠压状态， 安全阀应能够自动关闭。 重复以上步骤，进行三次试验，每次安全阀均能自动关闭为合格，系统响应时间应符合表3的 西

6.4.4导阀超压或欠压关闭功能试验

在最高环境温度下进行6.3、6.4规定的试验，各项功能试验次数见表5。密封试验应在功能试 吉进行。

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表5型式试验各项功能试验次数

在最低环境温度下进行6.3、6.4规定的试验，各项功能试验次数见表5。密封试验应在功能试验 后进行。

按6.4规定的试验方法进行功能试验，各项功能试验次数见表5。可靠性试验完成后按6.3的要 求进行密封试验。井口安全控制系统在可靠性试验期间，功能应保持正常，密封试验结果应符合6.3 的要求。

表6检验项且、技术要求和检验方法

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若存在以下情况之一时，应进行型式试验： a）新产品试制定型鉴定时。 b）正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验时。 c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 d）产品长期停产后恢复生产时。 e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 f）国家产品质量监督检验部门提出型式试验要求时。 进行型式试验时，试验样品应采用抽样的方式进行，抽样应在生产线的终端且经检验合格的产品 随机抽取，每一种规格产品应抽取两套。 型式试验的检验项目、技术要求和检验方法按表6的规定执行

8标识、包装、运输、购存

8.1.3内部标牌及流程图

产品在完成表面清洁处理后水利图纸、图集，应使用拉伸膜进行封装 产品外包装应为带托盘的木箱包装形式，每个包装箱内应有详细的装箱清单，包装箱上的储运 长标志应符合GB/T191的规定。包装箱上应注明以下内容：

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a）收货单位及地址。 b）产品数量及毛重。 c）发货单位及地址。 d）运输防护标志，“向上”“怕雨”“禁止翻滚”“堆码层数”等包装储运图示标志。 井口控制柜外接预留接口应有防护措施。包装应牢固、防潮、整洁、美观、无异味，便于装卸 仓储和运输

品质量的物品混装混运。 搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔、撞击、挤压

产品应存在阴凉、通风、干燥的成品库中，离地离墙存放。不应与有毒、有害、有异味、易找 易腐蚀的物品进行混储。

配电网标准规范范本中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油天然气钻采设备井口安全控制系统 SY/T 7603—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.25印张30千字印1—400 2021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印刷 书号：155021·8230定价：25.00元 版权专有不得翻印