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表2钢中残余元素含量

15Ni1MnMoNbCu的残余V含量应不超过0.0

线材标准品分析对表1给出的熔炼分析极限值的允许偏差

钢管应以热处理状态供货，钢管的热处理制度应符合表4的规定。所有奥氏体耐热钢钢管 固溶热处理不应使用制造工艺中的热处理替代。

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6.1.1室温拉伸性能

高压锅炉钢管的硬度值应符合表5的规定。还可进行钢管表面硬度的检验，结果应满足表5 的要求。金属洛氏硬度试验方法应符合GB/T230.1的规定，布氏硬度试验方法应符合GB/T231.1 的规定，维氏硬度试验方法应符合GB/T4340.1的规定。 钢管的维氏硬度试验可代替布氏硬度试验或洛氏硬度试验，硬度试验应符合以下规定： a）S≥5.0mm的钢管，应做布氏硬度试验或洛氏硬度试验； b）1.7mm≤S<5.0mm的钢管，应做洛氏硬度试验： c）S<17mm的钢管不做硬度试验

6. 1.3 冲击试验

6.1.3.1外径D≥76mm，且壁厚S≥14mm的钢管应进行室温冲击试验。 6.1.3.2冲击试验组3个试样冲击吸收能量的算术平均值应符合表5的规定，其中一个试验值 可低于规定值，但不应低于规定值的70%。 6.1.3.3试样的尺寸、方向、测得的冲击吸收能量值和算术平均值计算结果均应报告。 6.1.3.4一般应检验钢管的横向冲击性能，也可要求检验钢管纵向冲击性能。

表5钢管的室温力学性能

NB/T47019.3—2021表5（续）拉伸性能冲击吸收硬度能量KVz/J序参考下屈服强度断后伸号牌号标准抗拉强度ReL或规定塑长率A/%布氏维氏洛氏纵向横向Rm/MPa性延伸强度(HBW)(HV)(HR)Rp0.2/MPa纵向横向2008Cr9W3Co3VNbCuBN≥660≥480≥20≥16|≥40|≥27195~250195~26521GB/THRB:07Cr19Ni105310≥515≥205≥35140~192150~20075~9022 GB/T≥590≥235≥35150~219160~230HRB:10Cr18Ni9NbCu3BN531080~9523 07Cr25Ni21GB/T≥515≥205≥35140~192150~200HRB:531075~902407Cr25Ni21NbNGB/T≥655≥295≥30150~256HRB:531080～1002507Cr19Ni11TiGB/T≥515≥205≥35140~192150~200HRB:531075~902607Cr18Ni11NbGB/T≥520≥205≥35140~192150~200HRB:531075~9027GB/THRB:08Cr18Ni11NbFG5310≥550≥205≥35140~192150~20075~902807Cr23Ni15Cu4NbN≥655≥295≥35140~219150~230HRB:75~956.1.4高温规定塑性延伸强度高温规定塑性延伸强度Rp0.2的值应不低于表6的规定。钢管的高温规定塑性延伸强度由钢管制造商保证，若需提供实测数据，应在订货时予以规定。6.1.5持久强度钢管的持久强度推荐数据参见附录A。持久强度是钢管的冶炼、制管、热处理等工艺综合控制的结果，若需进行验证试验，可按GB/T2039的规定执行。表65高温规定塑性延伸强度参考下列温度（℃）下高温规定塑性延伸强度Rp0.2的下限值/MPa序号牌号标准100150200250300350400450500550600GB/T 816310165145122111109GB/T 3087GB/T 8163220188170149137134GB/T 3087320GGB/T 53102151961771571379849420MnGGB/T 5310219214208197183175168156151525MnGGB/T 5310252245237226210201192179172609CrCuSb22020519018017056

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该牌号材料的数据为该温度下的抗拉强度（R）

6. 2. 1 压扇试验

6.2.1.122mm<外径D<400mm，且壁厚S≤40mm的钢管应按NB/T47019.1的规定进行压扁试 验。压扁试验分两步进行：第一步是延性试验，第二步是完整性试验。 6.2.1.2压扁试验延性试验阶段，试样一直压到板间距离为H时，无缝管试样的内外表面或端部 表面不应有裂纹或破裂，其中H的值按NB/T47019.1的规定选取。 6.2.1.3压扁试验完整性试验阶段，在整个压扁试验期间，试样不应出现肉眼可见的分层、白 上九

6. 2. 2 弯曲试验

2.2.1外径D>400mm或壁厚S>40mm的钢管，可采用试板弯曲试验替代压扁试验。弯曲 别为正向弯曲（靠近钢管外表面的试样表面受拉变形）和反向弯曲（靠近钢管内表面的试样 拉变形）。

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6.2.2.2弯曲试样应在钢管的一端横向截取，一个试样靠近外表面，另一个试样靠近内表面。试 样的截面尺寸为宽25mm，厚12.5mm。截面4个角应倒成圆角，圆角半径小于或等于1.6mm。试样 长度小于或等于200mm。 6.2.2.3弯曲试验的弯芯直径为25mm，试样应在室温下弯曲180°。 6.2.2. 4查曲试验后。试样查曲受拉表面及侧面不应出现肉眼可见的裂缝或裂口

3.1外径D≤76mm且壁厚S≤8mm，采用胀接结构或异径管对接的钢管，可按NB/T470 见定进行扩口试验。 .3.2扩口后的试样不应出现裂缝或裂口。

6.3.1钢管的内外表面不应有裂纹、折登、结疤、轧折和离层。若有这些表面缺陷， 或机械加工完全清除，缺陷清除深度应小于或等于壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应大于或 等于壁厚允许的最小值。 6.3.2深度大于壁厚的5%或3mm的其他任何缺陷（深度小于或等于0.3mm的表面缺陷除外）也 应修磨，但应保证壁厚的最小值。 6.3.3如果表面缺陷已损及规定的最小壁厚，应视为有害，钢管如有此种缺陷，应判为不符合标准。 6.3.4在钢管的内外表面上直道（芯棒擦伤）允许的深度应符合如下规定： a）冷拔（轧）钢管：小于或等于壁厚的4%，且最大值为0.2mm； b）热轧（挤压、扩）钢管：小于或等于壁厚的5%，且最大值为0.4mm。 6.3.5 碳素钢和合金结构钢钢管的内外表面氧化铁皮应清除，不应有明显锈蚀、麻点等现象，但 可有不妨碍检查的氧化薄层存在。

6.3.6奥氏体耐热钢钢管以及有防锈要求的钢管的内外表面，不应有锈蚀和氧化存在。

6.4.1钢管应逐根进行液压试验

6.4.2钢管液压试验压力按式（1）计算，高压锅炉管最大试验压力不超过20MPa，低中压锅炉管 不超过10MPa。在试验压力下，高压锅炉管稳压时间应不少于10s，低中压锅炉管不少于5s。在试 验压力下和压力保持时间内，钢管不应出现渗漏，

中验收等级F4级的规定。

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用连铸圆管坏或钢锭直接轧制的钢管应进行低倍检验，其低倍检验横截面酸浸试片上不应 视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层

用连铸圆管坏或钢锭直接轧制的钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561一2005中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应各小于或等于 2.5级，DS类夹杂物应小于或等于2.5级；A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总 数应各小于或等于6.5级。 若对钢管质量有特殊要求，可规定更严级别的非金属夹杂物检验级别

的实际晶粒度应符合表

表7钢管的实际晶粒度

外径D≤76mm的冷拔（轧）优质碳素结构钢和合金结构钢钢管应检验全脱碳层。外表面全脱 碳层深度应小于或等于0.2mm，内表面全脱碳层深度应小于或等于0.3mm，两者之和应小于或等 于0.4mm

钢管的显微组织应符合表8的规定。

一般情况下不做晶间腐蚀试验。如有要求，奥氏体耐热钢钢管可按GB/T4334的要求进行晶 间腐蚀试验，具体方法和合格标准由供需双方协商确定

7.1钢管的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.2钢管的内外表面质量应逐根目视检查。 7.3其他检验项目的取样和试验方法应符合表9的规定

7.1钢管的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量

按本文件订购的钢管，应通过规定的检验来验证是否符合订单的要求。钢管的检验应由制 的质量监督部门进行。

钢管的检验和试验项目、取样数量应符合表9的规定 8.4复验与判定规则

漆包线标准钢管的检验和试验项目、取样数量应符合表9的规定

8.4 复验与判定规则

管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定

NB/T47019.3—2021 9包装、标志和质量证明书

9.1包装、标志和质量证明书

9.1包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合NB/T47019.1和GB/T2102的规定。 9.2附加标记 必要时，钢管上可使用附加记号。

不锈钢板标准NB/I47019.32021

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