NB/T 47019.52021

表1钢的牌号和化学成分

钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼冶炼。经供需双方协商确定GB／标准规范范本，并在合同中注 可采用电渣重熔等其他更高要求的方法冶炼

6.2.2管子的制造方法

6.2.2.1无缝管应采用冷拨（轧）方法制造。

2.2.2焊接管应采用不添加填充金属的自动电熔焊接方法制造，焊接管在焊接之后及最终热处 应对焊缝或整管进行冷变形加工。如采用激光焊接方法制造，焊接管可不进行冷变形加工。经供 协商确定，并在合同中注明，可规定冷变形加工的方法以及最小变形量。

6.3.1管子应经热处理，并酸洗后交货。凡经光亮热处理的管子，可不进行酸洗。Ⅱ级、I级无 逢和焊接管的推荐热处理制度见表2，TI级无缝管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商确定， 并在合同中注明，可采用表2、表3推荐以外的热处理制度。 6.3.2根据需方要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明，可对含Ti、Nb稳定化元素的钢管在 规定的固溶处理后进行稳定化热处理。稳定化热处理制度由供需双方协商确定。

表2I级、I级无缝管和焊接管的推荐热处理制度、室温力学性能及密度

NB/T 47019.5202

无缝管的推荐热处理制度、室温力学性能及密

注：表中所列抗拉强度除标明范围外，其余均为最小

6.4.1Ⅱ级、I级无缝管和焊接管的室温纵向力学性能应符合表2的规定，TI级无缝管的室温纵 向力学性能应符合表3的规定。 6.4.2根据需方要求，并在合同中注明，壁厚不小于1.7mm的管子可做布氏硬度或洛氏硬度或维 氏硬度试验，管子的硬度试验结果应符合表4的规定。 确豆为

NB/T 47019.52021

07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti和07Cr18Ni11Nb的管子可做高温规定塑性延伸强度 (R02）试验。

壁厚不大于10mm的管子应按NB/T47019.1一2021中7.4.1的规定进行压扁试验。 6.5.2扩口 6.5.2.1壁厚不大于10mm的无缝管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°，扩口后试样的 外径扩口率应为：奥氏体型管子不小于18%，铁素体型管子不小于15%。扩口试验后的试样不应出 现裂缝或裂口。 6.5.2.2壁厚大于2.0mm的焊接管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°，外径的扩口率 应不小于20%，扩口试验后，试样不应出现裂缝或裂口。

壁厚不大于2.0mm的焊接管应进行卷边试验。卷边宽度应不小于外径的15%，卷边试验后 不应出现裂缝或裂口。

6.5.4焊接接头反向弯曲

焊接管应进行焊接接头反向弯曲试验。从管子上截取一段长100mm的试样，沿距焊缝两侧成 90°角位置纵向部升，并将试样展平。弯芯直径为4借试样厚度，弯曲时弯芯应紧靠并平行于外焊 缝，使焊缝处于最大弯曲点，弯曲角度为180°。反向弯曲试验后，试样不应出现裂纹或焊接缺陷。

对于S/D≥10%或S≥3.4mm或D≤9.5mm的焊接管，应用展平试验代替6.5.4规定的焊接接头 反向弯曲试验。从管子上截取一段长100mm的试样，沿距焊缝两侧成90°角位置纵向剖开，将试样 展开并压平，使焊缝处于试样中间。展平试验后，试样不应出现裂纹或焊接缺陷。

6.6.3经供需双方协商确定，可用涡流检测代替水压试验。无缝管外径≤25mm的对比样管人工缺陷 为通孔直径0.8mm，外径大于25mm的对比样管，人工缺陷和验收等级应符合GB/T7735一2016中E2H 级的规定。焊接管对比样管人工缺陷和验收等级应符合GB/T77352016中E3H级的规定。

NB/T 47019.52021

.1经供需双方协商确定，外径不大于50.8mm的焊接管，可采用逐根水下气密性试验代替水 。水下气密性试验压力应不小于1.0MPa，试验介质为压缩空气。在试验压力下，焊接管应完 水中，稳压时间应不小于10s，焊接管不应出现渗漏现象。 2根据需方要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明，可选用其他压力进行水下气密性试

6.10.1超声检测 6.10.1.1无缝管应逐根进行超声检测，对比样管纵向刻槽深度等级应符合GB/T5777—2019中 U2级的规定。 6.10.1.2根据需方要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明，超声波检测可采用其他验收等级。 6.10.2涡流检测 6.10.2.1根据需方要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明，无缝管可进行涡流检测，对比 样管人工缺陷和验收等级应符合GB/T7735一2016中E3H级的规定。 6.10.2.2焊接管应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷和验收等级应符合GB/T7735一2016中 E3H级的规定。 6.10.2.3根据需方要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明，涡流检测可采用其他验收等级。

6.10. 1超声检测

6.11.1无缝管的内外表面不应有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤。若有这些缺陷应清除，清除处 的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值，且清除处应圆滑过渡。不超过壁厚允许最小值的其他局部 块陷允许存在。 6.11.2焊接管的内外表面应光滑，不应有裂纹、折叠、扭曲、咬边、未焊透、焊缝内凹。若有这 些缺陷应清除，清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值，且清除处应圆滑过渡。不超过壁厚 允许最小值的其他局部缺陷允许存在，

7.1管子的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量，并符合NB/T47019.1一2021中7.12 的规定。 7.2管子的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.3其他检验项目的取样和试验方法应符合表5、表6的规定

管子的检查和验收应由供方质量监督部门进行

管子按批进行检查和验收，同批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（炉次） 管子组成，无缝管及焊接管每批管子的数量应不超过如下规定： a）无缝管每批管子数量规定： 1）外径D≤25mm：400根； 2）外径D>25mm~51mm：200根； 3）外径D>51mm，且壁厚S≤3mm：200根；外径D>51mm，且壁厚S>3mm：100根。 b）焊接管每批管子数量规定： 1）外径D≤40mm：400根； 2）外径D>40mm100mm：200根； 3）外径D>100mm：100根。

无缝管的检验和试验项目、取样数量应符合表5的规定。焊接管的检验和试验项目、取样数量 应符合表6的规定。

子的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定

判定规则应符合GB/T2

表5无缝管检验和试验项目、试验方法和取样方法、取样数量一览表

NB/T47019.5202

验验和试验项目、试验和取样方法、取样数量一

9运输包装、标志和质量证明书

重庆标准规范范本、标志和质量证明书应符合NB/T47019.1一20

NB/T 47019. 52021

附录A （资料性） 优级不锈钢的牌号和化学成分

优级不锈钢的化学成分应符合表A.1的规定。

附录A （资料性） 优级不锈钢的牌号和化学成分

表A.1优级不锈钢的牌号和化学成分

建筑CAD图纸NB/T 47019. 52021

表中牌号07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb中允许含有不大于0.25%的Cu， 无铜含量控制要求的其他牌号允许含有不大于0.5%的Cu。 022Cr21Ni25Mo7N牌号只涉及焊接管。