NB/T 47019.92021

管子应逐根按GB/T7735一2016的规定进行涡流检测，验收等级按E2H级执行。 6.9液压试验 6 9 1 管子应逐根进行滴压试验一试验压力按式(2)计算 日最高试验压力不超过 20

9.1管子应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算，且最高试验压力不超过20MPa， 间不少于10s。在试验压力下，管子不应出现漏水或渗漏现象。

式中： 一试验压力，MPa; S一管子的公称壁厚，mm; D一一管子的公称外径，mm； R一允许应力，为表3规定的Rp0.2的60%，MPa。 6.9.2根据需方要求，由供需双方协商确定并在合同中注明，供方可用涡流检测代替液压试验。 祸流检测的对比样管人工缺陷应符合GB/T7735—2016中验收等级E4H级的规定。

R一元许应力 9.2根据需方要求，由供需双方协商确定并在合同中注明，供方可用涡流检测代替液压试 流检测的对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735—2016中验收等级E4H级的规定。

6.10.1管子的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，如有这些缺陷应完全清除掉。 情除深度不应超过壁厚的负偏差，清理处实际壁厚不应小于壁厚所允许的最小值。 6.10.2在管子内外表面上，直道允许深度为不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.2mm。不超过 壁厚负偏差的其他表面缺陷允许存在。

7.1管子的尺寸和外形应来用符合精度要求的量具逐根测量。 7.2管子的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.3管子检验项目的取样数量和试验方法应符合表5的规定，特殊取样要求应在合同或 书中注明

管子的检验项目、取样数量、取样方法和试验方

NB/T47019.9—2021表5（续）序号检验项目试验标准或方法取样数量晶粒度GB/T 6394每批2根管子各取1个试样8非金属夹杂物bGB/T10561—2005中的A法协商9晶间腐蚀6.7和GB/T15260每批2根管子各取1个试样10液压试验GB/T 241逐根11涡流检测GB/T7735—2016逐根12超声检测GB/T 5777——2019逐根13表面质量目视逐根电渣重熔法冶炼的取样数量为2个/炉。b该项目为协议约定的检验与试验项目。8检验规则8.1检查和验收管子的检查和验收由供方质量监督部门进行。8.2组批规则管子按批进行检查和验收。同批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一制造方法和热处理制度（炉次）的管材组成，每批管子的数量应不超过如下规定：a）外径D≤51mm：200根；b）外径D>51mm：100根。8.3复验与判定规则管子的复验与判定规则应符合,GB/T2102的规定。如果因为初检或复验结果不合格需要重新进行热处理，则重新热处理的次数不应超过1次。9运输包装、标志和质量证明书管子的运输包装、标志和质量证明书应符合NB/T47019.1和GB/T2102的规定。质量证明书应有信息化标识。135

NB/T 47019.92021

电缆标准规范范本本文件和ASME标准的牌号对照见表A.1。

本文件和ASME标准的牌号对照见表A.1.

附录A （资料性） 本文件和ASME标准的牌号对照

附录A （资料性） 本文件和ASME标准的牌号对照