GB／T 51273-2018  石油化工钢制设备抗震鉴定标准(完整正版、清晰无水印)

除地震作用计算和抗力计算以外的抗震设计内容，包括抗震 设计的基本要求、抗震构造措施等。

3.0.1抗震鉴定应包括下列！

.01儿辰金定应 1搜集设备所在工程场地的勘察报告、设计文件、竣工验收 报告等原始资料，当资料不全时，应根据鉴定需要进行补测； 2查看设备现状与原始资料的符合程度； 3根据设备结构特点、布置和周边环境等因素水利标准，采用相应鉴 定方法，进行综合抗震能力分析； 4经抗震鉴定不满足抗震设防要求的设备，应根据使用要求 提出处理意见。 3.0.2对需要采取抗震措施的设备，应根据设备结构的特点和周 边环境等因素综合确定抗震措施，并便于施工，减少对生产的不利 影响。 3.0.3安放设备的建（构）筑物、设备的基础，以及可能对设备造 成损坏的其他设施，应满足相关抗震设防要求。 3.0.4当基本地震加速度为0.05g或抗震设防烈度为6度时， 不进行设备的抗震验算，但应满足抗震措施要求。 3.0.5设备现场外观检查应包括下列内容：

3.0.5设备现场外观检查应包括下列内容

1 设备是否浮放； 2 设备的地脚螺栓是否采用双螺母或带有防松动装置； 3 主体设备上是否挂有附属设备： 4 支承设备的构架是否设有斜撑； 5 设备是否放置在构架上； 6 与设备连接的大口径管线是否采用柔性连接

按现行国家标准《石油化工钢制设备抗震设计标准》GB/T50761

3.0.7抗震鉴定的设备应按其用途和地震破坏后的危害

行重要度分类，重要度分类应按现行国家标准《石油化工钢制设备 抗震设计标准》GB/T50761的规定划分

3.0.8加热炉和空冷器构架的重要度分类，应按现行国

油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB50453确定

4.0.1需要进行抗震验算的设备，其地震作用可按现行国家标准 （石油化工钢制设备抗震设计标准》GB/T50761或现行国家标准 （建筑抗震设计标准》GB/T50011的规定进行计算；对安装在构 架上的卧式设备、支腿式直立设备，应计入设备所在构架对地震的 放大作用。 4.0.2设备材料抗震鉴定的许用应力值，除空冷式热交换器外 应取现行国家标准《石油化工钢制设备抗震设计标准》GB/T 50761规定的抗震设计许用应力值的120%。 4.0.3设备抗震验算截面的有效厚度应按下列方法确定： 1可取图纸上标注的名义厚度减去厚度附加量（腐蚀裕量加 钢材负偏差）。 2可采用在役检测数据，减去预计使用年限的腐蚀裕量。 3可取实测壁厚减去预计使用年限的腐蚀裕量，壁厚测量点 数应大于10个，并按下列公式计算：

.1需要进行抗震验算的设备，其地震作用可按现行国家材 油化工钢制设备抗震设计标准》GB/T50761或现行国家标 筑抗震设计标准》GB/T50011的规定进行计算；对安装在 上的卧式设备、支腿式直立设备，应计入设备所在构架对地震 大作用。

4.0.2设备材料抗震鉴定的许用应力值，除空冷式热交推

取现行国家标准《石油化工钢制设备抗震设计标准》GB 761规定的抗震设计许用应力值的120%

4.0.3设备抗震验算截面的有效厚度应按下列方法

1可取图纸上标注的名义厚度减去厚度附加量（腐蚀裕量加 钢材负偏差）。 2可采用在役检测数据，减去预计使用年限的腐蚀裕量。 3可取实测壁厚减去预计使用年限的腐蚀裕量，壁厚测量点 数应大于10个，并按下列公式计算：

式中：ts 实测壁厚（mm）； X 实测壁厚的均值（mm）； 壁厚实测数据的均方差（mm）； 9 n 实测壁厚的点数（个）； t 所测各点的壁厚（mm）

Hi、H、H，一分别为设备支座底板距地面或构架表面高度（mm）；h1、hi、h，一分别为设备

5.1.2 鞍座支承卧式设备抗震鉴定时，外观应符合下列规定： 1 设备壳体不应有局部变形，壳体焊缝应饱满，不应有表面 缺陷； 2 设备的钢支座与壳体连接焊缝应饱满，不应有表面缺陷； 3支座不应有明显倾斜，砖或混凝土支座不应有酥松、开裂 钢筋不应外露； 4抗震设防烈度为7度及以上时，设备本体应与支座进行强 度连接； 5滑动支座应具有限制设备横向位移的措施； 6设备应采用地脚螺栓或连接螺栓固定，并应设有防松动 措施。

钢筋不应外露； 4抗震设防烈度为7度及以上时，设备本体应与支座进行强 度连接； 5滑动支座应具有限制设备横向位移的措施； 6设备应采用地脚螺栓或连接螺栓固定，并应设有防松动 措施。 5.1.3抗震设防烈度为7度时，地面上的卧式设备，当容积小于 或等于2.5m时，支座形式及尺寸（图5.1.3）应符合表5.1.3的 规定，满足下列条件之一时，可不进行抗震验算。 1鞍式钢支座及设置在墙式混凝土基础上的鞍式钢支座，支 座和地面以上部分的基础的总高度小于或等于800mm时： 2鞍式砖砌体支座、鞍式混凝土支座，支座高度小于或等于 500mm时。

5.1.3抗震设防烈度为7度时，地面上的卧式设备，当容利

或等于2.5m时，支座形式及尺寸（图5.1.3）应符合表5.1.3的 规定，满足下列条件之一时，可不进行抗震验算。 1鞍式钢支座及设置在墙式混凝土基础上的鞍式钢支座，支 座和地面以上部分的基础的总高度小于或等于800mm时； 2鞍式砖砌体支座、鞍式混凝土支座，支座高度小于或等于 500mm时

图5.1.3支座形式及尺寸 L一设备支座长度（mm）

图5.1.3支座形式及尺寸

表5.1.3 卧式设备支座标准尺寸（mm）

注：DN为公称直径B.为支座宽度；ti为腹板厚度：t2为肋板厚度

5.1.4抗震设防烈度为7度时，地面上的卧式设备，当容积天于 2.5m时，支座形式及尺寸（本标准图5.1.3）应符合本标准表5.1.3 的规定，H/L小于或等于0.5，并满足下列条件之一时，可仅对支 座进行抗震验算。 1钢或混凝土支座，Hs小于或等于1.5m时； 2对砖砌体支座，H小于或等于1.0m时。 5.1.5卧式设备地震作用应按现行国家标准《石油化工钢制设备

5.2地震作用效应和抗震验算

2.1卧式设备受地震作用时的等效支座反力可按下式计算

式中：R 等效支座反力（N）； nz 支座个数（个）； m 设备的操作质量（kg）；

FV、FH 分别为设备的水平和垂直地震作用设计值，可按现行 国家标准《石油化工钢制设备抗震设计标准》GB/T 50761的规定计算（N）； Hc 墙式混凝土支座高度（mm），当鞍式钢支座直接固定 在地面上时取0； 2 筒体轴线两侧的地脚螺栓间距（mm）。

座边角处壳体周向应力（图5.2.2）可按下列公式计算：

当L/R≥8时，可按下式计算，

图5.2.2卧式设备压应力计算 线至封头切线的距离（mm）：R一壳体内半径（mm）

R 3K.R a1= <1. 25[] 4t(B+1.56VRt) 2t2

R 12K.RR. al= <1.25[] 4t(B+1.56Rat) Lt?

式中:L 两封头切线之间的距离（mm）：

Ra 壳体平均半径（mm）； t一一壳体有效厚度（mm）； B。一支座宽度（mm），鞍式钢支座固定于墙混凝土支座上 时，取鞍式钢支座宽度； K一 系数，按表5.2.2取值； 材料的抗震鉴定许用应力（MPa）

表 5.2.2系数K

5.2.3当垫板对卧式设备壳体起加强作用时，支座边角处壳体周

5.2.3当垫板对卧式设备壳体起加强作用时，支座边角处壳体周

应力和垫板边缘处壳体周向应力可按下列公式计算： 1当L/R，≥8时，可按下列公式计算：

R 3K,R a/ 4(t+t)(B+1.56VRat) 2(t+t)

R 3K.R }= ≤1.25[] 4t(B,+1.56VRat) 2t2

式中：0 支座垫板边缘处壳体的周向应力（MPa）； t垫板有效厚度（mm）)。 2当L/R<8时，可按下列公式计算

R 12K,RR ≤1.25 4(t+t)(B+1.56Rt) L(t?+t)

R 12K.RRa ≤1. 25[] 4t(Bs+1.56Rat) Lt?

注：垫板起加强作用，应同时满足下列条件：大于或等于t，的60%，垫板宽度大于 或等于B，垫板包角应比鞍座包角大于或等于12%

5.2.4鞍式钢支座的压缩压力可按下列公式计算

力（F.

2轴向水平地震作用大于鞍座底板与基础间静摩擦力（ mgf）时，可按下式计算：

式中：f 鞍座底板与基础间静摩擦系数，钢底板对钢基础垫 板取0.3，钢底板对水泥基础取0.4，钢底板对特氟隆 垫板取0.1； [osa|一鞍式钢支座的压缩压力（MPa）； Asa一一腹板与筋板（筒体或垫板最低处）组合截面积 (mm); 鞍座高度（mm）； Z.一 腹板与筋板（筒体或垫板最低处）组合截面的抗弯截 面系数（mm）； [o]sa车 鞍座材料抗震鉴定许用应力（MPa）； F一一每个支座的反力（N）； f一一鞍座底板对基础底板的动摩擦系数，钢底板对钢基 础垫板取0.15，钢底板对特氟隆垫板取0.05。

5.2.5地脚螺栓的拉应力可按下式计算：

式中： Obt 地脚螺栓的拉应力（MPa）； nbt 设备地脚螺栓数； Abt 每个地脚螺栓的横截面面积（mm）； [o]bt 地脚螺栓抗震鉴定许用拉应力（MPa） 5.2.6 地脚螺栓的剪应力可按下式计算：

式中：Tbt 地脚螺栓剪应力（MPa）； nbt 承受剪应力的地脚螺栓个数： [ 地脚螺栓抗震鉴定许用剪应力

FH

5.2.7重叠设备在地震作用下的第i层设备的支座反力可按下

.2.7重叠设备在地震作用下的第i层设备的支座反力可 代计算：

(mig+Fv）+ n,K nz

式中：R, 第j层设备的支座反力（N）； m 第i层设备的集中质量（kg）； Fvi 第i层设备上的竖向地震作用（N）： K, 第i层设备支座螺栓间距（mm）； F 第i层设备上的水平地震作用（N）； H, 第i层设备中心线距地面或楼面的高度（mm）； h 第i层设备支座底面距地面或楼面的高度（mm）。 5.2.8 重叠设备支座边角处壳体压应力可按本标准第5.2.3条

5.2.8重叠设备支座边角处壳体压应力可按本标准第5.2.3条

nbti 第1层设备支座的连接螺栓个数： Abti 第i层设备支座一根连接螺栓的有效断面积（mm）； K, 第i层设备支座螺栓间距（mm）； FHi 第i层设备上的水平地震作用（N）： H 第i层设备中心线距地面或构架的高度（mm）； h 第i层设备支座底面距地面或构架的高度（mm）； Fvi 第层设备上的竖向地震作用（N）； [o]btj 第j层设备支座连接螺栓抗震鉴定许用拉应力（MPa） 5.2.10 重叠设备第1层设备支座连接（地脚）螺栓剪应力可按下 式计管

5.2.10 重叠设备第）层设备支座连接（地脚）螺栓剪应力中 式计算：

F,≤[t]bu i nbrAbt

(5. 2. 10)

第j层设备支座连接螺栓剪应力（MPa）； 承受剪应力的地脚螺栓个数： 第层设备支座连接螺栓剪切抗震鉴定许用应力 (MPa)。

5.3.1当抗震设防烈度为7度及以上时，设备应采用地脚

5.3.1当抗震设防烈度为7度及以上时，设备应采用地脚螺栓与 基础固定。每个支座的地脚螺栓数量不应少于2个。 5.3.2当设备本体与支座焊缝不满足要求时，应补焊且为强度 焊，并进行表面无损检测。

5.3.4支座边角处壳体周向应力不满足要求时，可采用加

5.3.5用地脚螺栓固定的卧式设备，应采用防松动措施

6.1.1高度不大于10m（含支腿高度），且高径比不天于5的支腿

高度不天于10m（含支腿高度），且高径比不天于5的支腿 设备（图6.1.1）的抗震鉴定应符合本章的规定。

图6.1.1支腿式直立设备

6.1.2支腿式直立设备抗震鉴定时，其外观应符合下

6.1.2支腿式直立设备抗晨金定时，其外观应付合下列规定： 1支腿与设备壳体的连接焊缝应饱满，外观检查时不应有裂 纹或其他表面缺陷； 2每个支腿均应设有地脚螺栓与基础固定； 3支腿不应有明显变形； 4当抗震设防烈度大于或等于8度且设备直径大于800mm 时，支腿数量不宜少于4个。

6.1.3当支腿式直立设备满足下列条件时，可不进

但应符合本标准第6.1.2条的规定。

但应符合本标准第6.1.2条的规定

1 抗震设防烈度为6度； 2对安装在构架上，直径小于1.0m、高度小于2m（含支腿高 度），且支腿高度小于0.5m的支腿式设备，当抗震设防烈度小于8 度时； 3对安装在地面上，直径小于1.2m、高度小于3m（含支腿高 度），且支腿高度小于0.5m的支腿式设备，当抗震设防烈度小于8 度时。

度时； 3对安装在地面上，直径小于1.2m、高度小于3m（含支腿高 度），且支腿高度小于0.5m的支腿式设备，当抗震设防烈度小于8 度时。 6.1.4 支腿式直立设备抗震鉴定验算应包含以下内容： 1 支腿的强度和稳定性验算： 2 地脚螺栓的强度验算； 3 支腿装配焊缝的强度验算。 .1.5 支腿式直立设备的地震作用应按现行国家标准《石油化工 钢制设各坑零设计 关宝汁管

6.1.5支腿式直立设备的

钢制设备抗震设计标准》GB/T50761的有关规定计算

6.2地震作用效应和抗震验算

6.2.1支腿式直立设备的地震作用效应和抗震验算凡

6.2.1支腿式直立设备的地震作用效应和抗震验算应按现行国 家标准《石油化工钢制设备抗震设计标准》GB/T50761的有关规 定进行计算。 6.2.2支腿式直立设备抗震鉴定许用应力应符合本标准第4.0.2

家标准《石油化工钢制设备抗震设计标准》GB/T50761 定进行计算。

6.2.2支腿式直立设备抗震鉴定许用应力应符合本标准第

6.3.1对浮放的支腿式设备，应采用地脚螺栓与基础固定

6.3.1对浮放的支腿式设备，应采用地脚螺栓与基础固定。 6.3.2当抗震设防烈度为8度及以上，支腿数量少于4个时，应 对支腿采取加固措施。 6.3.3当抗震验算支腿的稳定性不满足要求时，应对支腿进行加 强或在支腿间设置斜撑。

规格或采取其他加固措施。

6.3.5当支腿与设备壳体的连接焊缝不满足要求时，应补焊并进 行表面无损检测。

6.3.6支腿连接处壳体局部应力不满足要求时，应进行局部加强 措施。

6.3.6支腿连接处壳体局部应力不满足要求时，应进行后

7.1.1支耳式直立设备（图7.1.1)的抗震鉴定应符合本章的 规定。

图7.1.1支耳式直立设备

.1.2 支耳式直立设备抗晨金定时，其外观应合下列规定 1 设备不应浮放； 2 支耳与设备壳体的连接焊缝应饱满，不应有裂纹或其他表 面缺陷； 当设备直径大于1m时，支耳数量应多于2个； 4 每个支耳均应设置地脚螺栓，且螺母应有防松措施； 5支耳不应支承在砖砌体基础上。 7.1.3 对直径小于2m、切线长度小于5m的支耳式直立设备，当 抗震设防烈度小于8度时，可不进行抗震鉴定验算，但应符合本标 准第7.1.2条的规定

7.1.4 支耳式直立设备抗震鉴定验算应包含以下内容： 1 支耳的强度验算； 2 地脚螺栓的强度验算：； 3 支耳与筒体连接处焊缝的强度验算； 支耳连接处筒体局部应力验算。 7.1.5 支耳式设备的地震作用应按现行国家标准《石油 设备抗震设计标准》GB/T50761的有关规定计算

7.2.1支耳式直立设备的地震作用效应和抗震验算应按现行国

7.2.1支耳式直立设备的地震作用效应和抗震验算应按现行国 家标准《石油化工钢制设备抗震设计标准》GB/T50761的有关规 定进行计算。 7.2.2支耳式直立设备的抗震鉴定许用应力应符合本标准第4.0.2

7.2.2支耳式直立设备的抗震鉴定许用应力应符合本标准

7.3.1当支座与筒体连接焊缝外观或强度不满足要求时，应补焊 并进行表面无损检测

7.3.1当支座与筒体连接焊缝外观或强度不满足要求时，应补焊

7.3.2当支耳强度不满足要求时，应对支耳进行加强。

进行补强或采取其他加固措施

8.1.1裙座式直立设备的抗震鉴定应符合本章规定。

8.1.1 裙座式直立设备的抗震鉴定应符合本章规定 8.1.2 裙座式直立设备抗震鉴定时，其外观应符合下列规定： 1 壳体和裙座的连接焊缝应饱满，不应有表面缺陷； 2 本体筒壁不应有严重腐蚀和凹凸变形。 8.1.3 裙座式直立设备的外接管道、平台和梯子及主要内构件应 与本体连接牢固

8.1.4对地脚螺栓抗震鉴定时，其外观应符合下列规定

1螺栓不应有明显的变形，螺母不应松动，且为双螺母或带 有防松动措施。 2螺栓座的筋板与裙座、盖板及底座环间的焊缝应连续焊。 当地脚螺栓座的筋板间距符合表8.1.4的规定时，可不进行底座 环的厚度验算

1.4地脚螺栓座的筋板间距（mm

注：d为地脚螺栓公称直径。

8.1.5裙座式直立设备抗震鉴定验算应包含以下内容：

5 裙座式直立设备抗震鉴定验算应包含以下内容： 1 裙座与塔体连接处的强度验算： 2 地脚螺栓座验算。

化工钢制设备抗震设计标准》GB/T50761的有关规定 计算。

.2地震作用效应和抗震验算

采用底部剪力法时，直立设备的水平地震作用在任意计算 a（图8.2.1)产生的地震弯矩可按下式计算：

工程技术截面a一a（图8.2.1）产生的地震弯矩可按下式计算：

式中：Mea 任意计算截面a一a处的地震弯矩（N·mm）； k 计算截面a一a处上面第一个质点号； Fhi 第i段集中质量引起的水平地震作用（N）： h； 第i段集中质量至地面的高度（mm）： ha 任意计算截面a一a至地面的高度（mm）

1裙座式直立设备地震作用计算

采用振型分解反应谱法时，水平地震作用在其截面a一a 8.2.1）的地震弯矩可按下列公式计算：

Meaj= Fhi（h;一ha） Me.= ZM...

办公楼标准规范范本F:MEa.j 任意计算截面a一a处第j振型的地震弯矩 (N·mm); Fh一一第i段集中质量引起的第i振型水平地震作用 (N)。