5.3.1工作温度试验

将采集记录仪置于密闭温度试验箱内，连接采集站测试单元和采集记录仪，采集记录仪采样频率 设置为2400Hz，电道放大增益0dB，磁道放大增益0dB。分别按4.2要求的最高工作温度和最低工作 温度设置试验箱试验温度，按GB/T11606对应方法进行温度试验。采集时间不低于1h，用采集站控 制软件中采集记录仪指标测试项进行测试，试验结果应符合表1的相应要求。

5.3.2购存温度试验

箱试验温度，按GB/T11606对应方法进行温度试验。采集记录仪恒温贮存时间不少于72h，取出采 集记录仪，在室温下，连接采集站测试单元和采集记录仪，采集记录仪采样频率设置为2400Hz，电 首放大增益OdB，磁道放大增益OdB。采集时间不低于1h，用采集站控制软件中采集记录仪指标测试 项进行测试，试验结果应符合表1的相应要求

采集站各组成部分均放人水密测试高压釜中，施加最大工作压力1.2倍的压力，升压过程中抗震标准规范范本，高 玉釜内压力无明显突变。达到目标压力后，高压釜保压2h，稳压过程，高压釜内压力无明显突变。 泄压后，按照5.3.1方法对采集记录仪进行相关试验，试验结果应符合表1的相应要求。按照5.3.2和 5.3.3对电极进行相关试验，试验结果应符合表2的相应要求，按照5.3.4对磁棒进行相关试验，试验 结果应符合表3的相应要求。压力试验后，采集站各组成部分的外观应符合4.2相应要求，高压釜试 验压力应符合4.2的相应要求。

采集站各金属组成部分及零件放入盐雾试验箱内专用试验架上，按GB/T2423.17对应方法，进 行中性盐雾试验，采取间歇式工作模式进行喷雾时间，以24h为1个试验周期，间歇式喷雾8h，停 止16h。连续试验5个周期，取出采集站各金属组成部分及零件，放在室内自然干燥1h。使用温度不 高于40℃的清洁流动水轻轻清洗采集站各金属组成部分及零件，除去表面盐雾溶液的残留物，立即 用吹风机吹干。参考GB/T6461一2002评级标准，采集站各金属组成部分及零件表面应无腐蚀物。

集记录仪主要技术指标试

采集站测试单元和采集记录仪连接，采样频率设置为2400Hz，电道放大增益0dB，磁道放大增 益OdB，采集时间不少于1h，用采集站控制软件中采集记录仪指标测试项进行测试，试验结果应符 合表1的要求。

5.4.2电极噪声指标试验

配对电极放人装有3.5%NaC1溶液的测试容器，开放人电磁屏蔽筒内，2个电极输出端分别连接 氏噪声电压放大器输人端，设置放大器增益，低噪声电压放大器输出端与FFT频谱分析仪输入端相 连，电极在电磁屏蔽筒内静置2h后，读取相应频率下FFT频谱分析仪测试结果，电极噪声试验结果 应符合表2的要求。

5.4.3电极阻抗指标试验

SY/T 74972020

电极放入装有3.5%NaCI溶液的测试容器，并放人电化学工作站内，电极输出端与电化学工作站 输人端相连，电极在电化学工作站内静置2h，设置电化学工作站工作电压，电极阻抗试验结果应符 合表2的要求。

5.4.4磁棒工作频率指标试验

动态信号分析仪源通道分别与磁棒的放大电路输人端和动态信号分析仪通道1连接，磁棒放大 电路输出端与动态信号分析仪通道2连接，动态信号分析仪工作模式设置为扫频，启动扫频，磁棒加 电，读取动态信号分析仪测试结果，磁棒工作频率试验结果应符合表3的要求。

4.5磁棒灵敏度指标试

5.4.6磁棒噪声指标试验

5.4.7数据下载速度试验

5.4.8时钟漂移试验

采集记录仪采样频率设置为150Hz，电道放大增益54dB，磁道放大增益0dB。采集时间不少 1，用采集站控制软件中时钟漂移测试项，对采集记录仪时钟漂移进行测试，试验结果应符合4.3 的相应要求。

5.4.9水中运动速度试验

采集站安装CTD温盐深仪， 采集站自然沉入水底后，回收采集站，读取CTD温盐深仪下沉信息，包括采集站开始下沉时间

集站沉底时间t2、测量水深h，利用公式（2）计算采集站下沉速度，结果应符合4.3.6采集站下 度要求。

中 一采集站下沉速度，单位为米每秒（m/s）； h一水深，单位为米（m）； ti一一采集站开始下沉时间，单位为秒（s）； t2一一采集站沉底时间，单位为秒（s）。 打开采集站应答器电源开关，将采集站释放至测试水池中，待采集站自然沉人水底后，使用超短 基线系统与应答器进行通信，通信成功后，释放采集站承重体，采集站开始上浮后记录时间t3，采集 站完全露出水面后记录时间t4，测量水深h，根据公式（3）计算采集站上浮速度V，结果应符合4.3.6 要求。

式中： 采集站上浮速度，单位为米每秒（m/s）； h—水深，单位为米（m）； t3——采集站开始上浮时间，单位为秒（s）； L——采集站浮出水面时间，单位为秒（s)。

式中： 采集站上浮速度，单位为米每秒（m/s）； h一水深，单位为米（m）； 3 一采集站开始上浮时间，单位为秒（s）； 一采集站浮出水面时间，单位为秒（s），

5.4.10连续工作时间试验

设置采集站为采集模式， 磁道放大增益OdB。 续工作20d后瓦楞纸箱标准，读取采集站采集数据和 古工作状态正常，采集数据正确

采集站可靠性试验方法及流程如下： a）将组装完成的采集站与电极相连，电极放入装有3.5%NaC1的测试容器中，铜柱一端通过导线 与高精度信号发生器相连，另一端插人测试容器中，控制信号发生器产生5Hz、20mVpp的正 弦波信号； b）距采集站磁传感器30cm以内，放置磁场发生器，磁场发生器产生10Hz的磁场信号； c）采集站采样频率设置为150Hz，电道放大增益54dB，磁道放大增益0dB，采集时间不少于 600h； d）采集结束并传输采集数据，利用采集站控制软件显示采集数据的时间序列，目视时间序列， 数据时间序列完整，连续且平滑，试验结果应符合4.4要求

凡生产的每套采集站均应通过出厂检验，出厂检验项目见表4

SY/T 7497—2020表4检验项目检验类别检验项目要求试验方法出厂检验型式试验外观4.1 5.2 .环境 4.2 5.3 Ob.采集记录仪技术性能4.3.15.4.1..电极技术性能4.3.25.4.2、5.4.3..磁棒技术性能4.3.35.4.4、5.4.5、5.4.6..数据下载速度4.3.45.4.70.时钟漂移4.3.55.4.8..水中沉放和上浮速度4.3.65.4.9.连续工作时间4.3.75.4.100.可靠性4.45.50.“●”表示应检项目。b“O”表示抽检项目。6.2型式检验有下列情况之一，应进行型式检验a）新采集站的试制、定型、鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响采集站性能时；c）正常生产时，连续或累积生产150套后，应周期性进行一次检验；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出检验要求时。型式检验项目见表4。型式检验抽样方案准信6.3型式检验的抽样方案见表5。表5抽样方案单位为套批量大小最小样品数最大样品数1 ~ 20 221 ~ 100246.4判定规则出厂检验项目全部合格后，方可出厂型式检验中任一项目不合格时，应停止检查，查明原因。在不涉及采集站设计方案、采集站原材7

和重要工艺问题时，允许修复后重新检验，复检合格，通过型式检验。重新检验时，应按原抽样 2倍检验，若仍有不合格项目，则判定该批采集站型式检验不合格

7标志、包装、运输及购存

检测标准采集站应标明： a）采集站型号及名称； b）生产厂商名称； c）生产日期和出厂编号： d）执行标准编号。 采集站包装箱的标志应符合GB/T191的规定。

采集站的包装应符合GB/T13384的规定。 采集站包装箱内应有下列文件： a）采集站合格证； b）采集站使用说明书； c）装箱单和附件清单。

中华人民共和国 石油天然气行业标准 OBNEM海洋电磁采集站 SY/T 7497—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 4新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1印张23千字印1—400 2021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印刷 书号：155021·8232定价：20.00元 版权专有不得翻印