2安装过程中，宜避免与建筑或其他作业交义进行； 3：厂房内的恒温、恒湿应达到设计要求后，再安装有恒温、恒 湿要求的机械设备； 4 应有防尘、防雨和排污的措施： 5 应设置消防设施：； 6 应符合卫生和环境保护的要求。 2.0.5 5对大型、复杂的机械设备安装工程，施工前应编制安装工 程的施工组织设计或施工方案

3.0.1机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴乡 线、标高线，划定安装的基准线

3.0.1机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘 线、标高线，划定安装的基准线。 3.0.2相互有连接、衔接或排列关系的机械设备，应划定共同的 安装基准线，并应按设备的具体要求埋设中心标板或基准点。中 心标板或基准点的理设应正确和牢固，其材料宜选用铜材或不锈 钢材。 3.0.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实 际轴线、边缘线的距离，其充许偏差为土20mm。

3.0.2相互有连接、衔接或排列关系的机械设备水电标准规范范本，应划定

安装基准线，并应按设备的具体要求理设中心标板或基准 心标板或基准点的理设应正确和牢固，其材料宜选用铜材 钢材。

表3.0.4机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的 平面位置和标高的允许偏差

3.0.5机械设备找正、调平的测量位置，当随机技术文件无规定 时，宜在下列部位中选择： 1 机械设备的主要工作面： 2 支承滑动部件的导向面； 3 轴颈或外露轴的表面； 部件上加工精度较高的表面； 5机械设备上应为水平或垂直的主要轮廓面；

6连续输送设备和金属结构宜选在主要部件的基准面的部 位，相邻两测点间距离不宜大于6m。 3.0.6机械设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找 正、调平应在确定的测量位置上进行检验，且应做好标记，复检时 应在原来的测量位置。 3.0.7 机械设备安装精度的偏差，宜符合下列要求： 1 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； 2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； 不增加功率损耗； 4 使转动平稳； 5有利于提高工件的加工精度

6连续输送设备和金属结构宜选在主要部件的基准面的部 位，相邻两测点间距离不宜大于6m。 3.0.6机械设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找 正、调平应在确定的测量位置上进行检验，且应做好标记，复检时 应在原来的测量位置。

4.1.1 安装预留孔中的地脚螺栓（图4.1.1），应符合下列要求： 地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净； 地脚螺栓在预留孔应垂直； 3地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺 栓底端不应碰孔底；

4.1.1安装预留孔中的地脚螺栓（图4.1.1),应符合下列要求：

图4.1.1安设预留孔中的地脚螺检

4，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂 上油脂； 5螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密； 6拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个 螺距； 7 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧 地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

图4.1.2安装“T”形头地脚螺栓

表4.1.2“T形头地脚螺栓相关的尺寸（mm）

3理设T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前， 应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内；护管与锚板 应进行密封焊接； 4地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆； 5预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定。 4.1.3安装胀锚螺栓应符合下列要求。

1胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀 锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不 应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀 锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍； 2胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要 求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相 碰； 3胀锚螺栓不应采用预留孔； 4安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于 10MPa; 5混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝 的部位不应使用胀锚螺栓

4.1.4机械设备基础浇灌预理的地脚螺栓，应符合下列

1地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，机械设 备基础位置、尺寸的充许偏差应符合本规范表2.0.3的规定； 2地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设备底座套人地脚螺 栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不应有卡阻现象

4.2.1找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规 定；无规定时，宜按本规范附录A的规定制作和使用 4.2.2当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合 下列要求：

4.2.1找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规 定；无规定时，宜按本规范附录A的规定制作和使用。 4.2.2当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合 下列要求： 1每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁； 2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚 螺栓和底座主要受力部位下方； 3相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm； 4 设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁： 5每一垫铁组的面积，应符合下式的要求：

4.2.1找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规

式中A一一一每组垫铁的面积（mm）； Q1一设备等加在垫铁组上的载荷（N）； Q地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷（N）； R一基础或地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土 设计强度； n一垫铁组的组数； C安全系数,宜取 1.5～3。 6地脚螺栓拧紧时，在垫铁组上产生的载荷可按下式计算：

Qz =0. 785d2[g]n

4.2.5机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁

4.2.6安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构 用定位焊焊牢。

.2.7机械设备用螺栓调整垫铁（图4.2.7)调平时，应符合 要求：

1螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂； 2调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应 在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量； 3垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌人其活动部 分。 4.2.8机械设备采用调整螺钉（图4.2.8)调平时，应符合下列要求：

一垫铁；2一基础或地坪；3一地脚螺栓；4一设备底座 5一调整螺钉；6一调整螺钉的支承板

用垫铁垫实，再将调整螺钉松开； 2．调整螺钉支承板的厚度宜大于调整螺钉的直径； 3调整螺钉的支承板应水平、稳固地放置在基础面上，其上 表面水平度偏差不应大于1/1000； 4作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度 应小于调整螺钉直径。 4.2.9机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求： 1应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时支撑件或 调整螺钉的位置和数量； 2当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时，其调整螺钉 支承板的安放应符合本规范第4.2.8条的有关要求； 3灌浆层宜采用补偿收缩混凝土，应将灌浆层捣实，应在灌 浆层达到设计强度的75%以上时，取出临时支撑件或松掉调整螺 钉，并应复测机械设备的安装水平，且将临时支撑件的空隙用砂浆 填实，

置，宜符合本规范附录B的规定。 4.2.11当采用压浆法放置垫铁时，垫铁的放置宜符合本规范附 录C的规定。

置，宜符合本规范附录B的规定。

1基础或地坪应符合随机技术文件规定；基础或地坪的高低 差，不得大于减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部 位应平整； 2减震垫铁可按机械设备要求采用无地脚螺栓或胀锚地脚 螺栓固定； 3机械设备调平时，各减震垫铁的受力应均匀，在其调整范 围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧； 4采用橡胶垫型减震垫铁时，机械设备调平并经过7～14d 后，应再次调平。

5.1.1机械设备装配前：应对需要装配的零部件配合尺寸、相关 精度、配合面、滑动面进行复查和清洗洁净，并应按照标记及装配 顺序进行装配。

5.1.1机械设备装配前.应对需要装配的零部件配合尺寸、相关

5.1.2机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆

并妥善地保护；清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地 应按环保有关规定妥善处理。

5.1.4装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗，宜符合本规 E的规定。

5.1.5清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗

1机械设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗； 2中、小型形状较复杂的装配件，宜采用多步清洗或浸、刷结 合清洗；浸洗时间宜为2～20min；采用加热漫洗时，应控制清洗液 温度，被清洗件不得接触容器壁； 3形状复杂、污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸 汽、热空气进行喷洗：精密零件、滚动轴承不得使用喷洗： 4对形状复杂、油垢黏附严重、清洗要求高的装配件，宣采用 漫、喷联合清洗； 5对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。

1.6机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀释 脱漆剂等溶剂进行清洗。

应将残留的脱脂剂清除十净。脱脂剂宜按本规范附录E的规定 确定。

5.1.8机械设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采 取防锈措施。

5.1.9机械设备和零、部件清洗后，其清洁度应符合下列

1采用自测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，肉眼 观察表面应无任何残留污物： 2采用擦拭法时：应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部 立，布的表面应无异物污染； 3采用溶剂法时，应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中 应无污物、悬浮或沉淀物； 4采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面，应用pH试纸测 定残留酸碱度，并应符合其机械设备技术要求。 5.1.10机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工 作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防胶合剂，选用 的防咬合剂宜符合表5.1.10的规定

表 5. 1. 10 防咬合剂

5.1.11带有内腔的机械设备或部件在封闭前，应仔细检查和清 理，其内部不得有任何异物。 5.1.12对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应

5.1.12对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装 作渗漏检查。

5.2.3不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹防 咬合剂。

5.2.4螺栓紧固时有预紧力要求时，可采用下列方法

Lm一螺栓紧固后的长度；Ls一螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度 3大直径的螺栓可采用液压拉伸法进行紧固，螺栓紧固后的 长度值可按下式计算：

Lm=Ls+P(+)

式中—螺母转角法的角度值（）；

1高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接 件的接合面；装配时，接合面应保持干燥，严禁在雨中进行装 配； 2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓； 3安装高强度螺栓时，不得强行穿入螺栓孔；当不能自由穿 入时，该孔应用铰刀修整，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，修整后 孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍； 4组装螺栓联接刷时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑 面； 5高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成。 5.2.6大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5.2.5条要

求外，尚应符合下列要求： 1大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值，宜按下式计算

求外，尚应符合下列要求！

式中Tc一终扭矩值(N·m); Pc一一施工预紧力（kN），按本规范附录F的规定确定； K一扭矩系数，取0.11～0.15; d一一螺栓公称直径（mm）。 2施工所用的扭矩扳手，每次使用前必须校正，其扭矩偏差 不得大于土5%，并应在合格后使用；校正用的扭矩扳手，其扭矩允 许偏差为土3%； 3大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧；对于大型

节点应分为初拧、复拧和终拧；初拧扭矩应为终拧扭矩值的50%， 复扭矩应等于初拧扭矩，初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母 上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧，终拧后的螺栓应用另一 种颜色在螺母上涂上标记； 4螺栓拧紧时，应只准在螺母上施加扭矩。 5.2.7扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5.2.5条和第 5.2.6条的要求；终拧时，应拧掉螺栓尾部的梅花头。对于个别不 能用专用扳手终拧的螺栓，其终拧扭矩值计算时，扭矩系数宜取 0.13

5.2.8键的装配应符合下列要

1现场配制的各种类型的键，应符合现行国家标准《键技 术条件》GB/T1568的有关规定； 2键的表面不应有裂纹、浮锈、氧化皮和条痕、凹痕及毛刺， 键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验耳符合 规定； 3平键装配时，键的两端不得翘起。平键与固定键的键槽两 侧面应紧密接触，其配合面不得有间隙； 4导向键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键 槽底面应有间隙； 5楔键和钩头楔键的上、下面，与轴和轮毂的键槽底面的接 触面积不应小于70%，且不接触部分不得集中于一段；外露部分 的长度应为斜面长度的10%～15%； 6切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作 面间，均应紧密接触，装配后相互位置应采用销固定； 7花键装配时，同时接触的齿数不应少于2/3，接触率在键 齿的长度和高度方向不应低于50%； 8问隙配合的平键或花键装配后，相配件应移动自如，不应 有松紧不匀现象； 9装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度，应按现行国

家标准《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184的对称度公差 等级 H,K,L 选取。

等级H、K、L选取。 5.2.9 定位销的装配应符合下列要求： 定位销的型式、规格，应符合随机技术文件的规定； 有关联接机件及其儿何精度应经调整符合要求后装销； 3 销与销孔装配前，应涂抹润滑油脂或防咬合剂； 4装配定位销时不宜使销承受载荷，宜根据销的性质选择相 应的方法装入；销孔的位置应正确： 5圆锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查；其接触率不应 小于配合长度的60%，并应分布均匀； 6螺尾圆锥销装人相关零件后，其大端应沉人孔内； 7装配中发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，并应另配新 销；对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的儿何精度符合 要求或空负莅试运转合格后进行

.2.10具有过盈的配合件装配，应符合下列要求：

1装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进人端的倒角角 变与尺寸，并应符合随机技术文件的规定； 2在常温下装配时，应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含 二硫化钼添加剂的润滑油；装入时用力应均匀，不得直接打击装配 件； 3纵向过盈联接的装配，宜采用压装法，压人力宜按本规范 附录G第G.0.1条的规定计算；压装设备的压力，宜为压入力的 3.25～3.75倍；压人或压出速度不宜大于5mm/s。压入后24h 内，不得使装配件承受载荷； 4用液压充油法装、卸配合件时，配合面的表面粗糙度应按 随机技术文件的要求检查；无表面粗糙度规定时，配合面的表面粗 造度按1.6～0.8um检查；压力油应清洁，不得含有杂质和污物； 对油沟、棱边应刮修倒圆；安装完后应用螺塞将油孔堵死； 注：表面粗糙度数值为轮廊算术平均偏差

：5横向过盈连接的装配宜采用温差法；加热包容件时，加热 应均匀，不得产生局部过热；未经热处理的装配件，加热温度应小 于400℃；经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度；加热 和冷却的温度宜按本规范附录G第G.0.3条和第G.0.4条计 算； 6温差法装配时，应按随机技术文件规定，检查装配件的相 互位置及相关尺寸；加热或冷却均不得使其温度变化过快，并应采 取防止发生火灾及人员被伤或冻伤的措施

5.2.11 胀紧联接套(图 5.2. 11)装配,应符合下列要求：

1被联接件的尺寸的检验，应符合现行国家标准《光滑极限 量规技术条件》GB/T1957和《光滑工件尺寸的检验》GB/T3177 的有关规定；其表面应无污物、锈蚀和损伤；在清洗干净的胀紧联 接套表面和被联接件的结合表面上，应均匀涂一层不含二硫化钼 等添加剂的薄润滑油：

图5.2.11胀紧联接套 一螺钉；2内套；3一外套

2胀紧联接套应平滑地装入联接孔内，且应防止倾斜，胀紧 联接套螺钉应用力矩扳手对称、交叉、均勾地拧紧；紧时应先以 拧紧力矩值的1/3拧紧，再以紧力矩值的1/2拧紧，最后以拧紧 力矩值拧紧，并应以拧紧力矩值检查全部螺钉；拧紧力矩应符合设 计的规定，无规定时,可按国家现行标准《胀紧联结套型式与基

本尺寸》JB/T7934一1999的有关规定确定； 3安装完毕后，应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上 一层防锈油脂；在腐蚀介质中工作的胀紧联接套，应采用专门 的防护装置。

5.3.1联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计 算，应符合本规范附录H的规定。 5.3.2当测量联轴器端面问隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间 隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值。 5.3.3凸缘联轴器（图5.3.3)装配，应使两个半联轴器的端面紧

图5.3.3占缘联轴器

3.4夹壳联轴器（图5.3.4）装配的充许偏差，应符合表5 规定

表5.3.4夹壳联轴器装配的充许偏差

图5.3.4夹壳联轴器

5.3.5滑块联轴器（图5.3.5）装配的允许偏差，应符合表 的规定。

图5.3.5·滑块联轴器

表 5.3. 5 滑块联轴器装配的允许偏差

5.3.6齿式联轴器（图5.3.6)装配时，应符合下列要求

5.3.6齿式联轴器(图5.3.6)装配时,应符合下列要求

表5.3.6齿式联轴器装配的允许偏差

5.3.7滚子链联轴器(图 5. 3. 7)装配,应符合下列要求

滚子链应加注润滑油；

图5.3.7滚子链联轴器 联轴器：2一双排滚子链：3一罩壳

表5.3.7滚子链联轴器装配的允许偏差

5.3.8 十字轴式万向联轴器（图5.3.8）装配，应符合下列要求：

图5.3.8十字轴式万向联轴器

1法兰的结合面应平整、光洁，不得有毛刺、伤痕等缺陷； 2半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触 面积应大于60%； 3十字头的轴向间隙调整垫片，应按实测尺寸选配；轴向总 旬隙值应符合产品标准或随机技术文件的规定；无规定时GBT标准规范范本，应符合 表5.3.8的规定；当联轴器可逆转时，间隙应取小值；

表5.3.8十字头的轴向总间隙值

4花键轴叉头与花键套叉买的轴心线应位于同一平面内，其 偏差不得超过1°； 5中间轴与主、从动轴的轴线倾角应相等；中间轴两端的叉 头应在同一平面内；主从动轴与中间轴的中心线应在同一平面 内；联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定； 6方向节应转动灵活，并应无卡滞现象；联轴器组装后，花键 轴应伸缩灵活，并应无卡滞现象； 7轴承和花键组装时，涂抹用的润滑脂，宜按现行国家标准 《通用锂基润滑脂》GB7324的有关规定选用；组装完成后，应从油

图5.3.9蛇形弹簧联轴器

D一联轴器外形最大直径，S一端面间

表5.3.9 蛇形弹簧联轴器装配的允许偏差

1膜片表面应光滑、平整电气设备标准规范范本，并应无裂纹等缺陷，半联轴器及中 间轴应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣等缺陷； 2膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定：无规