GB 50341-2014  立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范(完整正版、清晰无水印)

边缘板以外的罐底板，

bottom plates

fixed roofs

罐顶周边与罐壁顶端固定连接的罐顶。主要包括以下形式： 1自支撑式锥顶：罐顶形状为正圆锥形，荷载仅靠罐壁周边 支撑； 2柱支撑式锥顶：罐顶形状为正圆锥形，荷载靠罐壁，梁、柱 或其他结构支撑； 3自支撑式拱顶：罐顶形状为球面形,荷载仅靠罐壁周边支撑。

接地线标准floating roofs

随液面变化而上下升降的罐顶，包括外浮顶和内浮顶。在敲 口油罐内的浮顶称外浮顶；在固定顶油罐内的浮顶称内浮顶。不 特别指出时，浮顶油罐指外浮顶油罐。浮顶主要有以下形式： 1单盘式浮顶：浮顶周圈设环形密封舱，中间为单层盘板； 2双盘式浮顶：整个浮顶均由隔舱构成： 3口隔舱式浮顶：浮顶周圈设环形敲口隔舱，中间仅为单 层盘板，此形式仅适用于内浮顶； 4浮筒式浮顶：盘板与液面不接触，由浮筒提供浮力，此形式 仅适用于内浮顶。

设定的油罐顶部气相空间的最高压力（表压，下同），其值不应 低于正常使用时可能出现的最高操作压力。

计算厚度与腐蚀裕量之和。

设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的 厚度。

名义厚度减去厚度附加量。

wind girder

2. 0. 16自动通气阀

2. 0. 18 紧急排水装置

2. 0. 19 环向通气孔

stiffening ring

circulation ven

3.0.1固定顶常压油罐的设计负压不应天于0.25kPa，正压产生 的举升力不应超过罐顶板及其所支撑附件的总重量；当符合本规 范附录A的规定时，最大设计压力可提高到18kPa；当符合本规 范附录B的规定时，最大设计负压可提高到6.9kPa。浮顶油罐的 设计压力应取常压。

.2油罐的设计温度取值应符合下列规定：

1油罐的设计温度取值不应低于油罐在正常操作状态时罐 壁板及受力元件可能达到的最高金属温度，不应高于油罐在正常 操作状态时罐壁板及受力元件可能出现的最低金属温度。 2油罐的最高设计温度不应高于90℃。当符合本规范附录 C的规定时，固定顶油罐的最高没计温度可提高到250℃。 3对于既无加热文无保温的油罐，油罐的最低设计温度应取 建罐地区的最低日平均温度加13℃

3.0.3在抗震设防烈度为6度及以上地区建罐时，必须进行抗震

3.0.4抗震设计应符合本规范附录D的规定。

3.0.4抗震设计应符合本规范附录D的规定。 3.0.5油罐的罐底板应放置于连续均匀的基础上，油罐对地基和 基础的基本要求应符合本规范附录E的规定。

1设计荷载： 1）本规范附录F规定的荷载； 2）由附属设备和连接管道所引起的附加荷载。 2存储介质的成分及物性。 3介质的存储温度。

气象及工程地质资料。 油罐的类型、直径、高度和容量： 1）最大储存容量为储存介质液面达到设计液位（图3.0.6） 时的容量； 2）有效操作容量为正常操作液位与最低操作液位之间的容 量(图 3. 0. 6)。

.1钢材选用应综合考虑油罐鐘的设计温度、介质腐蚀特性 更用部位、材料的化学成分及方学性能、焊接性能等，并应 全可靠和经济合理的原则

4.1.2油罐所用钢材应采用氧气转炉或电炉冶炼，对于

4.1.5碳素钢和低合金钢钢材及其焊接接头的冲击试驶

1碳素钢和低合金钢钢材(钢板、钢管、锻件)及其焊接接头的冲 击功应符合相应钢材标准的规定，且不应低于表4.1.5的规定，

碳素钢和低合金钢钢材及其焊接

2夏比V型缺口冲击试样的取样部位、方向及缺口位置应符合 相应标准的规定。冲击试验每组应取3个标准试样，可有1个试样的 冲击功数值低于表4.1.5的规定，但不得低于表4.1.5规定值的 70%。当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备宽度为7.5mm 或5mm的小尺寸冲击试样，其冲击功指标应分别为标准试样冲击功 指标的75%或50%。 可网

4.1.6不同温度下钢材的弹性模量选取应符合表4.1.6日

表4.1.6钢材的弹性模量

注：中间温度的弹性模量可用线性内插法计算

4.2.2钢板的许用应力值选取应符合表4.2.2的规

2.2钢板的许用应力值选取应符合表4.2.2的规定

表 4. 2.2钢板许用应力值

续表4.2.2在下列温度（℃）下的板厚室温强度指标序使用许用应力(MPa)钢号t号状态RmReL(mm)20100150200250(MPa)(MPa)碳素钢板3≤t400245163149144139132热轧，控16Q245R轧，正火16

2当选取符合本规范要求的标准屈服强度下限值大于 390MPa的低合金钢钢板时，应取设计温度下60%标准屈服强 度下限值。

4.2.4罐壁钢板的使用厚度应符合本规范的规定，且钢板名义厚 度不得大于45mm。 4.2.5油罐的设计温度低于一10℃时，厚度大于20mm的Q245R 钢板和厚度大于30mm的Q345R钢板应在正火状态下使用。 1.2.6凡符合下列条件的钢板，应逐批取样进行夏比V型缺口 中击试验。冲击试验温度应按现行国家标准《锅炉和压力容器用 钢板》GB713的规定进行一20℃冲击试验，并应在图样或有关技 术文件中注明。 1设计温度低于一10℃时，厚度大于16mm的Q245R钢板： 2设计温度低于一10℃时，厚度大于25mm的Q345R钢板。 4.2.7调质状态供货的钢板应遂热处理张取样进行拉伸和夏比 V型缺口一20℃冲击试验。冲击试样的取样部位和试样方向应符 合现行国家标准《压力容器用调质高强度钢板》GB19189的有关 规定。 4.2.8符合下列要求的罐壁和罐底边缘板用钢板应逐张进行超 声检测。检测方法和质量等级应符合国家现行标准《承压设备无 损检测第3部分：超声检测》JF4730.3的有关规定。 1厚度天于30mm的Q245R和Q345R钢板，质量等级不应 低于川级； 2厚度大于25mm的Q370R钢板和厚度大于20mm的 16MnDR钢板，质量等级不应低于Il级； 3调质状态供货的钢板，质量等级应为1级。

4.2.8符合下列要求的罐壁和罐底边缘板用钢板应逐张进行超

1厚度大于30mm的Q245R和Q345R钢板，质量等级不应 低于Ⅲ级； 2厚度大于25mm的Q370R钢板和厚度大于20mm的 16MnDR钢板，质量等级不应低于ⅡI级； 3调质状态供货的钢板，质量等级应为I级。

4.3.1 罐壁开孔用无缝钢管的标准及使用范围应符合 的规定。

表 4. 3. 1 无缝钢管标准及使用范围

4.3.2无缝钢管的许用应力值选取应符合表4.3

2无缝钢管的许用应力值选取应符合表4.3.2的规定。

表 4. 3. 2 无缝钢管的许用应力

注：中间温度的许用应力值可采用线性内插法计算

》GB/T8163的有关规定。 油罐梯子、平台等钢结构用钢管应符合现行国家标准《低 送用焊接钢管》GB/T3091的有关规定

无缝钢管》GB/T8163的有关规定。

表 4. 4. 1 锻件的标准及使用范围

注：16MnD锻件公称厚度小于或等于100mm时，许用温度大于或等于 4.4.2锻件的许用应力值选取应符合表4.4.2的规定

注：16MnD锻件公称厚度小于或等于100mm时，许用温度大于或等于 4.4.2锻件的许用应力值选取应符合表4.4.2的规定

4.4.2锻件的许用应力值选取应符合表4.4.2的规定

表4.4.2锻件的许用应力值

续表 4. 4. 2

注：中间温度的许用应力值可采用线性内插法计算。

设计温度低子C的20钢和 i6Mn钢锻件，应按现行行 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008的规定进 ℃冲击试验，并应在图样或有关技术文件中注明。

4.5.1螺栓、螺母组合用钢的使用范围应符合表4.5.1的规定； 调质状态使用的螺母用钢，回火温度应高于组合使用的螺栓用钢 的回火温度

5. 1 螺栓、螺母组合用钢的使用

4.6.1油罐所用结构型钢应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定。许 用应力应符合本规范第7.2节的规定。 4.6.2当建罐地区的最低日平均温度低于0℃时，主要承重构件 油

4.7.1焊接材料应与所焊钢材湘匹配，且应具有良好的焊接性

4.7.2用于焊接罐底边缘板、罐壁板和罐壁开孔锻件、接管的焊 接材料，其技术要求、试验方法、检验规则以及质量管理等除应符 合相应标准的规定外，还应符合现行行业标准《承压设备用焊接材 料订货技术条件》NB/T47018的有关规定

除腐蚀裕量外，罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定

表5.1.1罐底板厚度

5.1.2 除腐蚀裕量外，罐底环形边缘板的厚度不应小于表5.1.2 的规定

5.1.3环形边缘板的尺寸在水平面内沿罐半径方向测量，应符合 下列规定： 1罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径

5.1.3环形边缘板的尺寸在水平面内沿罐半径方向测量，应符合 下列规定： 1罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径

向距离不应小于下式的计算值，且不应小于600mm；

215tb VHwp

5. 2. 1 油罐内径小于 12. 5m 时,罐底可不设环形边缘板;油罐内

5.2.1油罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘板；油罐内 径大于或等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板（图5.2.1）。

径大于或等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板（图5.

(a)不设环形边缘板罐底

图5.2.1罐底结构

5.2.2环形边缘板外缘应为圆形，内缘应为正多边形

(b)中幅板与中幅板搭接

5.2.4采用搭接时，中幅板之间的搭接宽度宜为5倍板厚，且实 际搭接宽度不应小于25mm；中幅板宜搭接在环形边缘板的上面 实际搭接宽度不应小于60mm。 采用对接时，焊缝下面应设厚度不小于4mm的垫板，垫板应

5.2.4采用搭接时，中幅板之间的搭接宽度宜为5倍板厚，且实

5.2.6中幅板、边缘板自身的搭接焊缝以及中幅板与边缘板之间 的搭接焊缝应采用单面连续角焊缝：焊脚尺寸应等于较薄件的厚 度。 5.2.7当边缘板与中幅板采用对接时，下列情况应符合罐底板的

5.2.7当边缘板与中幅板采用对接时，下列情况应符合

1 中幅板厚度不大于10mm，两板厚度差大于或等于3mm； 2中幅板厚度大于10mm，两板厚度差大于中幅板厚度的 30%。

2中幅板厚度大于10mm，两板厚度差大于中幅板厚度的 30%。 5.2.8三层底板重叠处结构组装（图5.2.8），最上层搭接底板应 做切角处理

5.2.8三层底板重叠处结构组装（图5.2.8）毕业设计，最上层搭接底板应 做切角处理

图5.2.8三层底板重叠处结构组装 注：1焊接最上层C板角焊缝之前，应先焊接A板和B板之间的角焊缝，并应延 长到C板微盖的区域内；

5.2.9罐底板任意相邻的三块板焊接接头之间的距离，以及三块 板焊接接头与边缘板对接接头之间的距离不应小于300mm。边 缘板对接焊缝至底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm。 5.2.10底圈罐壁板与边缘板之间的1形接头（图5.2.10）应采 用连续焊。罐壁外侧焊脚尺寸及罐壁内侧竖向焊脚尺寸应等于底 圈罐壁板和边缘板两者中较薄件的厚度，且不应大于13mm；罐壁

内侧的焊缝沿径向的尺寸宜取1.0借～1.35倍的边缘板厚度（图 5.2.10）。当边缘板厚度大于13mm时，罐壁内侧可开坡口［图 5. 2. 10(a)。

TZZB标准规范范本图5.2.10底圈罐壁板与边缘板之间的T形接头 1一罐壁板：2一边缘板

(c)带钝边U形坡口