安全系统由排出法兰、高压接头、压力传感器及机械式安全阀组成，其功能是保护压裂泵送设 全。

4.1.1按现场施工要求摆放设备。 4.1.2确认吸入管汇、排出管汇接口与地面管汇连接接口一致，接口常用型式参见附录A、附录B 4.1.3连接吸人管汇、排出管汇与地面管汇的管线。 4.1.4连接压裂泵送设备与仪表设备的电缆。 4.1.5安装接线桩，连接接地线。 4.1.6环境温度低于0℃以下施工，应启动加热装置。

4.2.1检查发动机、传动箱及各油箱的液位应在规定范围内，且油品无变质现象。 4.2.2检查确认液压油箱上的进回油球阀已开启，液力端润滑已开启。 4.2.3检查各转动部件及连接处的润滑脂加注应符合要求，安全护罩应齐全，转动部位无障碍物。 4.2.4检查动力系统、冷却系统、柱塞泵、吸入管汇、排出管汇连接件应无松动、断裂、缺失。 4.2.5检查吸人管汇、排出管汇、安全管汇应无渗漏、破损。 4.2.6检查液压泵、液压马达及液压管线、接头应无渗漏。 4.2.7检查搭铁开关应拨至“运行”位置。 4.2.8检查各仪表应齐全完好，控制开关应灵敏。 4.2.9检查控制系统与仪表装置通信正常。 4.2.10检查液力端各密封件工作可靠。 4.2.11检查吸人管汇、排出管汇各阀门已开启

4.2.1检查发动机、传动箱及各油箱的液位应在规定范围内，且油品无变质现象。 4.2.2检查确认液压油箱上的进回油球阀已开启，液力端润滑已开启。 4.2.3检查各转动部件及连接处的润滑脂加注应符合要求医药标准，安全护罩应齐全，转动部位无障碍物。 4.2.4检查动力系统、冷却系统、柱塞泵、吸入管汇、排出管汇连接件应无松动、断裂、缺失。 4.2.5检查吸人管汇、排出管汇、安全管汇应无渗漏、破损。 4.2.6检查液压泵、液压马达及液压管线、接头应无渗漏。 4.2.7检查搭铁开关应拨至“运行”位置。 4.2.8检查各仪表应齐全完好，控制开关应灵敏。 4.2.9检查控制系统与仪表装置通信正常。 4.2.10检查液力端各密封件工作可靠。 4.2.11检查吸入管汇、排出管汇各阀门已开启。

4.3.1按施工要求设置电子超压保护值。 4.3.2启动车台发动机，检查其工作是否正常。 4.3.3检查各系统工作是否有异响、异常振动。 4.3.4检查控制系统各仪表显示是否正常。 4.3.5车台发动机在息速下运行，水温达到55℃后，检查冷却系统、液压系统、气路系统是否有泄 漏，各系统温度、压力等状态是否正常。 4.3.6将发动机的转速提高至额定工作转速，检查动力系统是否工作正常。 4.3.7检查传动箱换挡是否正常。 4.3.8检查柱塞泵润滑系统工作是否正常，柱塞泵有无异响

4.4施工中使用及检查

4.4.1按施工要求选择适合挡位，调整油门到要求的排量值。 4.4.2实时观察车台发动机、传动箱、液压系统、润滑系统的温度和压力是否正常。 4.4.3实时观察柱塞泵工作排量和压力，工作状态是否正常。 4.4.4实时观察液压油温，应不超过75℃。 4.4.5实时观察管汇操作区及高压施工区是否正常。 4.4.6实时观察柱塞泵吸入压力不得低于0.2MPa.

4.4.1按施工要求选择适合挡位，调整油门到要求的排量值。 4.4.2实时观察车台发动机、传动箱、液压系统、润滑系统的温度和压力是否正常。 4.4.3实时观察柱塞泵工作排量和压力，工作状态是否正常。 4.4.4实时观察液压油温，应不超过75℃。 4.4.5实时观察管汇操作区及高压施工区是否正常。 4.4.6实时观察柱塞泵吸入压力，不得低于0.2MPa。

4.5.1施工完成后，清理回收管路中的残液。 4.5.2收回连接电缆并加盖防护罩。 4.5.3收回接线桩和接地线。 4.5.4拆卸吸入管汇、排出管汇与地面管汇的管线。

4.5.1施工完成后，清理回收管路中的残液。 4.5.2收回连接电缆并加盖防护罩。 4.5.3收回接线桩和接地线。 4.5.4拆卸吸入管汇、排出管汇与地面管汇的管线。

4.5.1施工完成后，清理回收管路中的残液。

设备维护类别及周期如下： a）日常维护：每个工作班次。 b）一级维护：每250h。 c）二级维护：每500h。 d）三级维护：>1000h。 以下各级维护作业内容有时间要求的，以该条款内维护要求为准。

5.2.1运载底盘或橘架

5.,2.1.1且常维护

日常维护要求如下： a）清洁照明、车窗、外部后视镜、踏板、车门、把手、车轮、轮胎、车轮拱罩、挡泥板、转向 机构、车桥、制动器、悬挂元件、散热器、发动机、变速箱和变速箱油冷却器等。 b）底盘发动机的日常维护应满足5.2.2.1的要求。 c）检查底盘转向系统、传动系统、制动系统、悬挂系统等润滑情况，并及时加注及补充。 d）检查尿素溶液箱液位，并及时加注及补充。 e）检查大梁和悬挂系统是否出现裂纹、松动、缺失等现象，并及时处理。 f）检查各气路管线、液路管线、液压管线及连接处，若出现松脱、破损及渗漏情况，应进行紧 固、更换管线及密封圈， g）检查各仪表指示灯是否正常工作。 h）检查各灯光及信号功能是否正常。 i）检查轮胎外观有无裂纹、螺栓有无松动现象

5.2.1.2±一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）发动机累计工作250h（最迟不超过300h或行驶15000km），更换机油，同时检查三滤进行更换 c）定期清理燃油箱，每月为燃油箱排水一次。 d）定期检查轮胎压力，至少每两周或长期旅途之前检查一次，每个车桥上的轮胎压力应保持 致，压力范围：5.0bar～9.0bar，允许压差0.2bar。 e）检查发动机皮带的张紧情况，及时调整，

f）检查、调整发动机气门间隙（仅限首次一级维护）。 g）配有智能保养系统的底盘，可按照底盘液晶显示屏上显示的保养提示符号，对各总成部件进 行保养。主要保养项目：发动机、变速箱、分动箱、前桥、后桥、离合器油及冷却液的更换， 空气滤清器、燃油滤清器滤芯的更换，空气干燥罐的更换，各黄油润滑点油脂的加注等。

5.2.1.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）发动机累计工作500h或行驶15000km，更换尿素尾气后处理滤芯。 c）对冷却液抽样化验，不符合使用要求应更换。 d）更换空气干燥罐

5.2.1.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）检查调校发动机气门间隙、喷油正时、喷油同步。 c）检查调整方向盘游隙、横直拉杆间隙、前轮前束。 d）检查调整离合器踏板行程、离合间隙。 e）检查调整刹车踏板行程、制动间隙，更换严重磨损蹄片。 f）每1年更换一次空调滤芯。 g）每1～2年，更换轮边及桥油。 h）每1～3年，更换一次变速箱油。 i）每1～3年，更换一次分动箱油。 j）每1～3年，更换一次转向助力液，同时更换转向滤芯。 k）每2～3年，更换一次离合器液。 1）每2～3年更换蓄电池。 m）每2～4年，更换一次防冻液。 n）每4年更换膨胀水箱安全阀与密封盖。 o）轮胎胎龄达到6年以上，应更换轮胎。

5.2.2.1日常维护

日常维护要求如下： a）检查发动机机油油面、油浴式空气滤清器的油面，应符合标准。 b）检查发动机冷却液面，应在规定范围内。 c）检查水泵轴承并加注润滑脂。 d）排空油水分离器。 e）检查紧固发动机外露螺栓、螺母，排除漏油、漏水、漏气现象 f）用压缩空气清除空气滤清器滤芯上的积尘。 g）清除发动机外部的泥垢、积尘和油污。 h）检查传动箱油面，应符合标准。

i）检查传动箱油温、油压应在允许值范围内。 j）检查传动箱换挡控制是否正常。 k）检查传动箱和传动轴的安装是否牢固。 1）清除传动箱外部的泥垢、积尘和油污。 m）检查电气部件的连接是否牢固。 n）清洁蓄电池表面及电极柱上的污垢和灰尘

5.2.2.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）发动机累积工作250h或出厂6个月（以先到为主，后面描述类同）后，更换三滤。 c）检查清洁机油油尺，进行化验检测，若变质，需更换。 d）检查发动机皮带的张紧情况，及时调整。 e）检查、调整发动机气门间隙（仅限首次一级维护）。 f）检查空滤管路上堵塞指示器，若变为红色，应清洁滤芯或更换

5.2.2.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）对冷却液抽样化验，不符合使用要求应更换。

5.2.2.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）累积工作2500h对曲轴减震器检测、燃油喷嘴检测与调整、涡轮增压器检测、气门间隙检测、 喷油正时检测、喷油同步检测。 c）累计工作3000h或3年，更换透气及补水等胶管，更换燃油管线。 d）累计工作2000h，检查传动箱各挡位响应时间

5.2.3.1日常维护

日常维护要求如下： a）检查散热水箱冷却液面，应在规定范围内。 b）清除散热水箱外部的泥垢、积尘和油污。 c）检查冷却系统管路是否渗漏。 d）检查冷却系统的油温、油压、水温是否工作正常。 e）检查管路连接支架螺栓是否松动。

5.2.3.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。

c）检查风扇轴承处的润滑情况，应及时加注润滑脂。 d）检查节温器的开启温度是否正常

5.2.3.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）对冷却液抽样化验，不符合使用要求时应更换。 c）对冷却系统各传感器进行重新标校。

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）对冷却液抽样化验，不符合使用要求时应更换。 c）对冷却系统各传感器进行重新标校

5.2.3.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）累计工作1000h或1年，对散热器进行清洗。 c）累计工作时间5000h或出厂时间达5年，应更换全部胶管及橡胶接头，宜使用原厂配件进 行更换。

5.2.4.1且常维护

日常维护要求如下： a）清除柱塞泵外部的泥垢、积尘和油污。 b）检查柱塞泵是否漏油或漏液。 c）检查所有泵阀、泵座和弹簧。 d）检查所有排出和吸人密封件。 e）检查柱塞泵底座螺栓是否松动。 f）检查液力端是否存在裂纹。 g）检查柱塞及密封总成。

5.2.4.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）检查大齿轮固定螺栓、连杆螺栓和连杆轴承座（仅组合连杆）连接螺栓，确保无松动 c）清洗空气呼吸器通油孔。 d）检查液力端所有安装螺栓，确保无松动。 e）检查密封件、泵阀、泵座、弹簧、盘根、滤芯等。 f）更换所有损坏的仪表和仪器。

5.2.4.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）更换磨损或腐蚀的排出盖、吸入盖、盘根螺母。

c）更换磨损的小连杆油封和曲轴油封。 d）检查所有轴承状况是否正常。

5.2.4.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）检查连杆瓦片和十字头衬套磨损状况，并及时更换。 c）检查齿轮副齿面是否有点蚀、裂纹、磨损严重及轮齿断齿等缺陷。 d）检查十字头、连杆、小连杆、小齿轮轴、曲轴和泵壳等有无裂纹和磨损。 e）检查拉杆丝扣是否损坏。

5.2.5.1日目常维护

日常维护要求如下： a）检查吸入管汇有无裂纹、渗漏。 b）检查管汇连接处有无渗漏。 c）检查吸入管汇的连接件是否松动。 d）检查吸人缓冲器的压力是否正常。 e）检查蝶阀开关是否正常。

5.2.5.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）对蝶阀润滑处加注润滑脂。

5.2.5.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）清洗管汇内部沉砂、结垢。 c）检查密封件是否正常。

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）清洗管汇内部沉砂、结垢。 c）检查密封件是否正常。

5.2.5.4三级维护

完成二级维护作业内容。

完成二级维护作业内容。

5.2.6.1且常维护

日常维护要求如下： a）根据施工压力选择高压管汇压力等级。 b）检查高压管汇是否固定牢靠。 c）检查高压管汇是否渗漏。

d）检查排出法兰连接螺栓。 e）清洁、润滑连接螺纹。 f）检查高压管汇活接头部位是否有裂纹、损伤。

5.2.6.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）更换管汇连接密封件。 c）检查排出法兰连接螺栓扭矩是否满足要求。 d）高压管汇及弯头进行探伤检测。 e）活动弯头加注润滑脂。 f）在更换柱塞泵液力端时，需更换法兰连接螺栓及法兰密封件

5.2.6.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）高压管汇应进行全面检测

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）高压管汇应进行全面检测

5.2.6.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）更换全部高压管汇。

5.2.7.1目常维护

日常维护要求如下： a）清洁液压油箱外表及呼吸器，保证呼吸器无堵塞。 b）检查液压油箱、油泵、马达、阀件及滤清器连接是否松动。 c）检查液压管线是否出现龟裂及破损，各接头处是否出现渗漏。 d）检查液压马达、油泵本体是否出现裂纹、渗漏。 e）检查液压管线是否与结构件、电气管线、回转件和高温部件发生接触。 f）检查液压管束中各管线之间耐磨衬垫是否存在缺失、移位和破损情况。 g）检查液压油箱油位高度，若低于油位计高度3/4处，应及时添加。 h）检查液压油箱滤芯压差表，如超出工作范围，应清洗滤芯或更换

5.2.7.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）对液压油取样化验，不符合质量要求应更换液压油。

5.2.7.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）更换全部滤清器的滤芯。

5.2.7.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）清洗液压油箱，更换液压油。 c）累计工作时间5000h或出厂时间达5年，应更换全部液压胶管，宜使用原厂配件进行更换

5.2.8.1日常维护

日常维护要求如下： a）清洁气路管线外表的污物及灰尘。 b）检查气路管线连接是否存在松动。 c）检查气路管线及接口密封处是否有破损变形及漏气。 d）检查过滤装置是否正常工作。 e）检查供气系统是否正常。

5.2.8.2一级维护

级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）检查刹车系统是否工作正常。 c）检测气压表是否工作正常。

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）检查刹车系统是否工作正常。 c）检测气压表是否工作正常。

5.2.8.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）更换干燥罐。

5.2.8.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）更换气路系统的过滤装置。 c）累计工作时间5000h或出厂时间达5年，应更换全部气路管线，宜使用原厂配件进行更换

5.2.9.1且常维护

a）检查连接管路的渗漏情况。 b）检查润滑油压和气压是否在规定的范围内。 c）检查润滑油箱油位高度，若低于油位计高度3/4处，应及时添加。 d）检查润滑油箱滤芯压差表显示，如超出工作范围，应清洗滤芯或更换

5.2.9.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）检查动力端润滑油品是否变质，已变质按要求更换。 c）清洗动力端润滑油吸人滤网。 d）清洗动力端润滑油箱呼吸器。 e）检测油压传感器及直感表是否工作正常。

5.2.9.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）清洗润滑系统油箱，更换油品，更换动力端润滑滤芯。 c）检查润滑系统的阀件是否工作正常。

5.2.9.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）检测润滑油泵工作是否正常。 c）累计工作时间5000h或出厂时间达5年，应更换全部润滑胶管，宜使用原厂配件进行更换

5.2.10.1日常维护

日常维护要求如下： a）检查连接法兰的螺栓是否松动。 b）检查压力传感器接头是否松动。 c）检查机械式安全阀是否渗漏。 d）检查旋塞阀是否渗漏。 e）每次作业完成后，应卸下传感器连接活接头，对传感器表面进行清洁处理。

5.2.10.2±一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）清洗机械式安全阀。 c）清洗旋塞阀，并加注润滑脂。 d）校准压力传感器。 e）在更换柱塞泵液力端时，需更换法兰连接螺栓及法兰密封件

5.2.10.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）对机械式安全阀进行重新调校。 c）高压管汇应进行全面检测。

5.2.10.4三级维护

完成二级维护作业内容。

5.2.11.1且常维护

日常维护要求如下： a）清洁仪表台污物及灰尘。 b）检查仪表面板各显示仪表是否正常。 c）检查传感器电缆接头是否松动。 d）检查插线板各插线接头是否松动。 e）检查各传感器信号是否正常。 f）检查系统电路熔断器、开关、旋钮是否正常。 g）检查通信信号是否正常。

5.2.11.2一级维护

级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）检查线束及接头进人控制台处的密封件是否正常 ）检查外接线束是否破损、连接是否松动。

5.2.11.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）检查网络通信电缆及接头

5.2.11.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）累积工作1000h或每1年需对液力端直感表、传感器进行重新标定。 c）累积工作1000h或每1年需检查电缆安装，重新包扎、防护、固定。 d）每2年检查蓄电池，若需要，应更换

5.2.12主要部位润滑油品

压裂泵送设备主要部位润滑油品要求参见附录C。

5.3封存前的维护保养

5.3.1设备封存前应进行二级维护。 5.3.2配齐待封存设备相关零部件，排除故障，保证设备在完好状态下封存。 5.3.3设备内部冷却液体应排空，管路系统用压缩空气吹扫干净。 5.3.4封存期间应拆除电瓶，每月检查一次，并进行补充电。 5.3.5裸露且易于产生锈蚀的金属表面要涂抹防锈保护液。 5.3.6封存设备应做到下垫上盖、防尘、防潮、防晒、防雨。 5.3.7橡胶、塑料等有机部件要避免光线直接照射，减缓老化速度。 5.3.8将设备停放于燥的车库内，每月清除设备上灰尘。

6HSE管理及安全要求

6.1HSE管理及施工安全要求

6.1.1压裂泵送设备的使用与维护人员应经过岗位安全技术培训持证上岗。 6.1.2应对进人井场的施工人员进行HSE教育。 6.1.3施工作业前，应进行作业现场危害识别，提出风险削减或控制措施。 6.1.4施工作业时，操作人员应穿戴劳动防护用品。 6.1.5施工井场应留有安全和应急疏散通道，设备摆放区域应无易燃物。 6.1.6高温高压区应设置醒目的安全警示牌，避免无关人员进入作业区，作业区域严禁烟火，不准携 带易燃易爆物品进人施工现场。 6.1.7使用易燃易爆物质压裂的管汇出现泄漏、刺漏，应按应急预案立即停机或关闭储液罐及井口阀 门进行处理。 6.1.8对含硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体作业的施工现场，应自备正压式呼吸器，携带必备的应 急器材。 6.1.9压裂液及其返排液应回收处理，当出现可燃气体时，应及时点火，不应造成污染。海上施工产 生的残液须集中存放，返回陆地终端处理。

表A.1给出了压裂泵送设备与配套设备对应接口螺纹类型推荐。

附录A （资料性附录） 压裂泵送与配套设备对应接口螺纹类型推荐表

压裂泵送设备与配套设备对应接口螺纹类型推

表B.1给出了接口推荐主要配合尺寸。

表B.1接口推荐主要配合尺寸

照明标准注：扣型为美国标准梯形螺纹（ANSIB1.5）。

表C.1给出了压裂泵送设备主要部位推荐润滑油品。

C.1压裂泵送设备主要部位推荐润滑油品表

注：油品使用说明为设备上各个部件应按照润滑油品要求进行选型加注。产品在加注润滑油及防冻液之前应根 据不同地区的用户，参照相适应的润滑油规格加注适合的油品和防冻液。设备制造商应将原始油品作为发 车文件一同提供给使用方。

表D.1给出了压裂泵送设备紧固螺栓扭矩值参考

表D.1给出了压裂泵送设备紧固螺栓扭矩值参考

给排水管理表D.1压裂泵送设备紧固螺栓扭矩值参考表