按照TSGZ6001一2013中的相关规定执行。

模拟仿真培训内容宜参照TSGQ6001一2009相关规定进行设置

交通标准DB42/T 1000.12014

7. 1.2 GB5082规定的桥式起重机相关吊运指挥信号 7.1.3空载运行训练 7.1.4带载荷吊运训练。 7.1.5带载荷曲线运行及定点停放训练 7.1.6故障处理

7.2.1通过三维模型了解桥式起重机基本结构、各主要部件。 7.2.2通过仿真动画学习主要零部件运动原理、故障形式及故障分析方法。 7.2.3通过模拟实操掌握各工作机构操作要领及方法，控制负载安全、合理、迅速地绕过障碍物及稳、 准、快地停放

模拟仿真考核应该结合受训人员所从 全面考核其实际操作技能的水

8.1.1现场作业识别能力

3.1.1.1主要零部件和安全装置的识别。

各机构的单独及多机构联合操作，按现场环境进 吊运指挥信号识别

8. 1. 4 常见故障排除

8.1.4.1常见故障的分析及认知

8.2.1应依据实际情况在每个考核科目中至少抽取一项进行考核。 8.2.2应记录学员考核情况并自动给出评分。 8.2.3应考核现场安全情况判定，设备电源控制盘、仪表及各控制手柄识别与操作。 8.2.4 应考核起升、大、小车空载运行、带载荷运行、吊运负载定点停放操作以及相关吊运指挥信号 识别。 8.2.5 应考核各工作机构操作要领及方法，控制负载安全、合理、迅速地绕过障碍物及稳、准、快地 停放。 8.2.6 应考核根据不同的故障形式分析故障原因的能力，以及针对不同类型的故障进行及时排除的能 力。 8.3仿真场景可参考附录A设置。

每次随机抽取三个手势信号，每个手势信号重复3遍，间隔4s，三个手势信号全部操作正确， 合格；否则成绩不合格

对每个障碍设置分数，成功绕过障碍得全部分数，擦碰得30%分数，碰倒障碍物不得分

培训考核的组织管理应建立考试质量保证体系和考场纪律、监考考评人员守则、保密、考 档案管理、财务管理、安全管理、应急预案等规章制度，并且能有效实施。

DB42/T 1000.12014

A.1仿直场景模型参类

图A1A3为仿真场景模型的局部参数，图A4为仿真场景总体布局参数。图中的外观样式、 距与位置布局等均为示意，可根据实际开发方案做适当调整，

A.1.1负载物模型参数

A.1.2标杆与桩座模型参数

图A1负载物模型参数示意

图A2标杆与桩座模型参数示意

A.1.3落点区域图样参类

A.1.4仿真场景总体布局参数

图A3落点区域图样参数示意

负载物初始位置为A落点矿山标准规范范本，A、B、 个落点区域非直线排列，圆心间距3000一4000个标准 杆按一定间距排列，具体布局参数如图A4所示

A.2.1定点落物环节

图A4仿真场景总体布局示意

从A落点区开始，将负载物吊离地面2000个标准单位，运行到B落点区并准确放下，再从B落 点区将负载物吊离地面2000个标准单位，运行到C落点区并准确放下，见图A5。

图A5定点落物操作路径

污水处理标准规范范本DB42/T 1000.12014

从C落点区将负载物吊离地面500个标准单位，顺着箭头所示方向绕标杆行驶后，回到A落 负载物准确放下，见图A6。