DB42/T 1000.22015

7.1.1设备机构判别。 7.1.2主要零部件和安全保护装置的判别。 7.1.3GB5082规定的塔式起重机相关吊运指挥信号。 7.1.4空载、带载荷运行训练。

.2.1通过三维模型了解并能指出塔式起重机主要结构件、安全保护装置，以及指出机构及整机电气 保护各动作后的反应情况和其所处的位置， 7.2.2通过仿真动画学习主要零部件运动原理。 7.2.3作业现场的安全标志的识别。 .2.4通过模拟实操掌握各工作机构操作要领及方法，安全、合理、迅速地将吊具或载荷从一个地方 放到另一个地方，要求操作平稳、准确，

模拟仿真考核应该结合作业人员所从事的工作硅钢片标准，全面考核其实际操作技能水平 1考核科目

模拟仿真考核应该结合作业人员所从 全面考核其实际操作技能水平。

8. 1.1 现场识别

3.1.1.1主要零部件和安全保护装置的识别

8.1.1.1主要零部件和安全保护装置的识别 8.1.1.2作业现场安全标志的识别。

8. 1.2 基本操作

1.2.2各机构的单独及多机构联合操作，按现场环境进行吊运物品作业。 1.2.3吊运指挥信号识别。

有效从指定区域的某一点位置吊运物品运行到另一区域的某一点位置，正确停放物品 考核方法

8.2.1应依据实际情况进行现场作业识别、规范操作步骤和定点落物等单一或组合考核。 3.2.2应记录学员考核情况并自动给出评分。 3.2.3应考核现场安全情况判定，设备电源控制盘、仪表及各控制手柄识别与操作。 3.2.4应考核起升、回转、小车空载运行、带载荷运行、定点停放操作以及相关吊运指挥信号识别。 3.2.5应考核各工作机构操作要领及方法，安全、合理、迅速地将吊具或载荷从一个地方放到另一个 地方，要求操作平稳、准确。

仿真场景可参考附录A计

随机出现3个主要零部件、3个安全保护装置、3个作业现场安全标志，全部识别准确无误， 合格，否则成绩不合格。

操作室进出方式符合规范，能正确完成操作前的准备工作，开、关机操作流程准确无误，成绩 否则成绩不合格，

DB42/T 1000.22015

3.1从A区域随机产生的落点吊运物品（如钢筋、标准节等）到B区域随机产生的落点。 3.2A、B区域各有3个落点可供随机产生，一个工作场景中A、B区域仅能随机显示1个落点 3.3应符合DB42/T1000.1一2014的相关要求，以落点标识几何中心为基准，按偏离半径的程 扣分，大于半径70%为不合格

培训考核的组织管理应建立考试质量保证体系和考场纪律、监考考评人员守则、保密、考试 案管理、财务管理、安全管理、应急预案等规章制度，并能有效实施。

图A1～A2为仿真场景模型的局部参数，图A3为仿真场景总体布局参数。图中的外观样式、 距与位置布局等均为示意，可根据实际开发方案做适当调整。 1一包我物描型公数一

A1.1负载物模型参数

图A1负载物模型参数示意

DB42/T 1000.22015

教育标准DB42/T 1000.22015

A1.2落点区域图样参数

1.2落点区域图样参数

A1.3仿真场景总体布局参数

图A2落点区域图样参数示意

一个工作场景中应有A、B两个工作区域，负载物的初始位置与工作区域不在同一平面。作业人员 应将负载物从初始位置吊运到工作区域，依次放入A区域与B区域的落点，各区域随机产生且仅产生1 个落点，落点区域半径为R。A、B区域各自3个落点为非直线排列，A区域落点与B区域落点的圆心间 距应不小于50R，“A1、A2、A3”为A区域落点随机出现的位置，“B1、B2、B3”为B区域落点随机 出现的位置，具体布局如图A3所示。

资料范本仿直场景总体布局示意