5.3.3.1C类风机的叶轮应采用铝合金制造。

.3..1 5.3.3.2最大风量大于450m"/h的A类和B类风机，其叶轮应采用铝合金制造。 5.3.3.3最大风量不大于450m*/h的A类和B类风机，叶轮宜采用铝合金或塑料制造。其中，塑料叶 轮的材料性能应符合T/CECS10007一2018附录A的规定

环境标准5.3.4风机集成的塑料预混腔

风机集成的预混腔采用的塑料应符合 2018附录A的规定。

5.3.5C类风机塑料取压口

[6. 1± 一般要求

在下列条件下，风机应能正常工作： a）制造商声称的全部转速范围； b 制造商声称的全部风量范围； 0℃～60℃的环境温度或制造商声称的更宽的温度范围； d） 交流电源，电压范围为额定电压的85%110%；直流电源，电压偏差范围在额定电压的 土20%范围内； e） 制造商声称的所有安装角度

a） 制造商声称的全部转速范围； b） 制造商声称的全部风量范围； C 0℃～60℃的环境温度或制造商声称的更宽的温度范围； 交流电源，电压范围为额定电压的85%～110%；直流电源，电压偏差范围在额定电压的 土20%范围内； e) 制造商声称的所有安装角度，

6.2采用塑料叶轮的B类风机泄漏电阻

料叶轮的B类风机，其蜗壳的泄漏电阻不应大于

蜗壳空气泄漏量不应大于1000mL/h

转轴气密性应符合下列规定之一： 最大风量不大于200m3/h的风机，其转轴空气泄漏量不应大于制造商声称最大风量值的1% 或1.5m/h中的较大值； 最大风量大于200m/h的风机，其转轴空气泄漏量不应大于制造商的声称值。

空气动力性能应符合下列规定之一 a）在规定的风机压力下，所对应的风量偏差的绝对值百分比不应大于10%； b）在规定的风量下，所对应的风机压力偏差的绝对值百分比不应大于10%

6.5转动件平衡品质等级

风机转动件平衡品质等级应符合下列规定之 a） 最高转速不大于5000r/min的风机，其平衡品质等级至少应为GB/T9239.1中定义的 G6.3级； b） 最高转速大于5000r/min的风机，其平衡品质等级至少应为GB/T9239.1中定义的G16级。

启动时间不应大于制造商声称值。

启动时间不应大于制造商声称值。

额定功率和电流不应超出制造商声称的范围

6.8变速风机变速性能

T/CECS101272021

变速风机变速性能应符合下列规定： a）风机从最低转速增速到最高转速所需的时间不应大于制造商声称值； b）风机从最高转速降速到最低转速所需的时间不应大于制造商声称值； C 在制造商声称的调速信号范围内，所能获得的最高转速不应低于制造商声称的最高转速，所能 获得的最低转速不应高于制造商声称的最低转速

叶轮超速试验后，应符合下列规定： a）目测叶轮应无损伤； b）叶轮外缘直径与试验前偏差绝对值百分比不应大于0.1%

噪声应符合下列规定之一 a）最大风量不大于200m/h的风机，其声压级噪声不应大于85dB； b）最大风量大于200m/h的风机.其声压级噪声不应大于制造商声称值

耐久性试验后，应符合下列规定： a）按7.6试验的启动时间应符合6.6的规定； b）按7.7试验的额定功率和电流与耐久试验前偏差绝对值百分比不应大于10%。

耐高温储存试验后，泄漏电流和电 合GB4706.1一2005中16章的规定

耐低温储存试验后，泄漏电流和电气

7.15试验后，试验的启动时间应符合6.6的规定

除非另有规定，实验室条件应符合下列规定： a）试验环境温度为20℃士5℃； b）试验电压与额定电压的偏差应在土1%范围内。

7.1.2试验仪器仪表

T/CECS101272021

表3试验仪器仪表（续）

7.2采用塑料叶轮的B类风机泄漏电阻

按GB/T3836.27一2019中4.5的规定试验蜗壳的泄蒲电阻。检查是否符合6.2规定，

7.3B类风机气密性试验

不通电状态，采用合适的装置密封蜗壳，从风机进口和出口同时施加空气，试验压力为制造商声 最大静压，试验泄漏量。检查是否符合6.3.2规定

7.4空气动力性能试验

按GB/T1236一2017中30、31、32和33章的规定试验，试验后计算下列性能之一： a）定速风机，按GB/T1236一2017中16章的规定绘制制造商声称的额定转速下的空气动力性 能曲线，并计算风量或压力的最大偏差值； b） 变速风机，按GB/T1236一2017中16章的规定绘制制造商声称的最高转速下的空气动力性 能曲线，并计算风量或压力的最大偏差值。 检查是否符合6.4规定

7.5转动件平衡品质等级试验

T9101一2014中8章的规定试验。检查是否符合

按制造商声称的负载条件，在85%的额定电压下，计算风机从启动到转速达到最高转速的90%时 的时间。检查是否符合6.6规定

7.7额定功率和电流试验

按制造商声称的负载条件，在额定电压下，最高转速时，试验风机的额定功率和电流。检查是否

7.8变速风机变速性能试验

a 调节风机转速为制造商声称的最低转速，从给风机提供最高转速的信号开始计时，到风机达到 最高转速时结束计时，计算时间间隔； b 调节风机转速为制造商声称的最高转速，从给风机提供最低转速的信号开始计时，到风机达到 最低转速时结束计时，计算时间间隔； c 在制造商声称的调速信号范围内调节调速信号，分别试验风机的最高转速和最低转速。 检查是否符合6.8规定

按JB/T6445一2017的规定试验。试验速度为最高转速的120%或4000r/min中的较大值，持续 运行2min后，室温状态下叶轮静置2h后按下列步骤试验： a）目测叶轮表面； b）试验叶轮外缘直径。 检查是否符合6.9规定

接GB/T2888一2008的规定试验风机的声压级噪声。试验时，风机的进气口和出气口都并于天 中，按GB/T2888一2008中9.2.1.4的要求选择测点位置，试验蜗壳辐射的噪声。 检查是否符合6.10规定

按下列规定之一进行耐久性试验： a 定速风机：在试验温度为制造商声称的最高温度下或80℃两者中的较大者，以额定电压给风 机供电，风机转速为制造商声称的额定转速，风机连续运行500h； b） 变速风机：按制造商声称的启停条件和负载条件试验，风机从启动运转至最高转速后减速直至 停转为一个循环。在试验温度为60℃或制造商声称的更高温度下，风机启停25000次循环； 试验后按7.6和7.7试验。检查是否符合6.11规定

内：不通电状态放置48h后取 温下放置4h后按GB4706.1一2005中16章的规定试验。检查是否符合6.12规定。

7.13耐高温储存试验

在85℃士2℃或者制造商声称的更高的储存温度下，风机不通状态电放置48h后取出，室温下 4h后按GB4706.1一2005中16章的规定试验。检查是否符合6.13规定。

7.14耐低温储存试验

在一40℃土2℃或者制造商声称的更低的储存温度下，风机不通电状态放置48h后取出，室温 置4h后按GB4706.1一2005中16章的规定试验。检查是否符合6.14规定，

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室内安装的燃气燃烧器具用风机，试验温度为0℃土2℃或者制造商声称的更低温度；室外安装 燃烧器具用风机，试验温度为一20℃土2℃或者制造商声称的更低温度。不通电状态将风机在 箱内放置24h后取出立即按7.6试验风机的启动时间。检查是否符合6.15规定。

按照GB4706.1一2005中第8章、第11章、第13章、第14章、第16章、19.7、第21章～第32章 定试验。

3. 1.1±一般要求

出厂检验可分为过程检验和抽样检验，过程检验是生产全过程中对产品的检验；抽样检验是产品 成品库前或交货时进行的检验

目按表4执行。当检验项目符合要求时，判定为

应符合下列规定： a）抽样方案应按GB/T2828.1进行，可采用正常检查一次抽样方案，检查批次为月（或日）产量 或一次定货批量（台），检查水平为S4级，合格质量水平（AQL)为1.0； 检验项目按表4执行； C 当检验项目全部符合要求时，判定为合格：否则为不合格

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定定型； b） 投入批量生产之前或转厂生产； 正式生产后，产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变可能影响产品性能时 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 停产1年以上恢复生产时

型式检验按表4执行。当检验项目全部符合要求时，判定为合格：否则为不合格。

检验按表4执行。当检验项目全部符合要求时，判定为合格；否则为不合格。

风机至少应有包含下列内容的清晰可见、永久性标志 10

风机至少应有包含下列内容的清晰可见、永久性标志：

a）制造商和/或商标；

使用说明书应包括使用、操作和维修的所有相关内容，尤其是： a）风机分类； b） 安装方法； c） 使用风险警示； d) 执行标准； 变速风机还应至少包括下列使用信息，变速风机接口信息参见附录A： 1）风机与整机电控板通信示意图如图1所示：

2）制造商应提供风机与整机电控板通信的接口电路； 3）制造商应提供风机的转速反馈信号的详细信息； 4）制造商应提供风机可接受的调速信号的详细信息

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产品所用的包装材料，应符合国家对包装材料的一般性要求： a）包装材料宜采用无害、易降解、可再生、符合环境保护要求的材料； b 包装设计在满足保护产品的基本要求同时，应考虑采用可循环利用的结构 C）在符合产品安全、可靠、便于装卸的条件下施工质量标准规范范本，应避免过度包装

包装箱上应标示下列信息： a）制造商和/或商标； b）产品名称/产品型号； 生产日期或序列号； d）制造商生产地址，

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10.2运输 10.2.1运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学品的侵蚀。 10.2.2搬运时不应滚动、抛挪和手钩等作业。

认证标准运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学占 搬运时不应滚动、抛掷和手钩等作业。

制造商应提供风机与整机主控板的接口信息。推荐接口信息如下 a）单相交流输人：L、N、PE、调速信号、转速反馈信号、GND； 三相交流输人：U、V、W、PE、调速信号、转速反馈信号、GND； 低压直流输人：驱动电压、GND、调速信号、转速反馈信号； 调速信号类型：PWM或Vsp； PWM调速信号推荐电压：5V、10V、24V； Vsp调速信号推荐电压范围：0V~10V

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