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后砌墙给水支管暗敷放线

说明： >根据设计和规范要求，在后砌墙上进行弹线，保 证给水甩口在同一标高。 给水甩口用砂浆固定，防止松动歪斜。 >用口用管堵封堵，防止杂物进入管道，

检测标准后砌墙线管、线盒暗敷放线

说明： >线盒安装前弹线，可以保证线盒在同一标高。 >墙体剔槽前弹线，可以使管槽美观，避免剔槽随 意性，造成墙体破坏；也可以保证线管敷设整齐美 观

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说明： 1.推进标签验收制有利于及时发现安装过 程中出现的质量问题，及早发现及早整 改。 2.标签制度由专人负责，保证质量监查工 作分阶段、分区域落实到位。

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说明： >验收标签需写明分项工程名称、施工部位、 施工单位、验收人员、验收依据以及测量数据， 最后注明验收是否合格。

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第Ⅱ部分施工工艺标准化做法

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（一管道预留预理 质量控制要点： 1.掌握套管预留预理时机。土建制模完毕后，安装 配合土建进行套管预留预理；套管安装尽量避免损 坏或切断钢筋。 2.套管理设时要固定牢固，防止浇筑混凝主时套管 发生移位。楼板套管可用铁丝、铁钉固定：穿墙、 梁套管须增加付筋绑扎固定。 3.套管预留预理必须严格控制标高和位置，特别是 重点部位如地下室外墙、水池外壁 4.土建基础结构承台下的理地管道安装完毕后要复 查试水，隐蔽后如果出现问题将无法整改。 5.排水管道套管要注意预理坡向，不得使安装后的 排水管出现倒坡。 6.预留预理完毕后注意成品保护，套管端口必须封 堵好，防止浇筑混凝土时，混凝土堵塞套管。 7.浇筑混凝土前，对预留预理进行复检：混凝土浇 筑过程中派人跟进监护，防止出现人为的拆离及错 位，确保预留预埋质量。

穿墙、穿楼板套管预制，管内刷漆防腐

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预留洞套管加工样品（二)

说明： >根据设计要求对钢套管进行加工，套管尺寸的允许偏差为：土2mm。 >一般套管内径比穿过套管管道的外径大两号（DN150及以上的大一号）

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结构预留洞方式，套管标明用途

说明： 根据图纸尺寸找到套管的实际位置，以梁的下底面为标准，确定套管的标高，然后将套管放在确定的 位置，在套管两头的下底面各放置一根扁钢，将扁钢焊在套管两边的箍筋上，在套管两头的上方各放置 一根Φ8或Φ10的圆钢，将圆钢弯成圆弧形将套管卡死并结实的绑在箍筋上。

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刚性防水套管制作 套管管口平整，管边无飞边毛刺 止水环焊接规范，焊缝饱满平整，焊接牢固 焊后及时清理焊渣及表面污物

刚性防水套管安装 套管标高和安装位置定位准确 增设附加钢筋点焊固定套管，固定牢固 >成品保护，封堵端口，防止堵塞

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穿墙刚性防水套管安装 >标高一致，固定牢固 >成品封堵良好 >两端与饰面齐平

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大套管外加固安装 用钢筋夹紧固定牢固，不得歪斜、变形 套管进行除锈处理，内部刷防腐漆

大套管内加固安装，防止套管受力变形

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柔性防水套管 >适用于管道穿墙处有振动或有严密防 水要求的构筑物

柔性防水套管安装 在墙体钢筋捆扎过程中配合土建进行安装 >套管标高、轴线定位准确，安装牢固 >套管安装好后，套管必须与侧模垂直

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1.现浇混凝土楼板内配管在底层钢筋绑扎完成，上 层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层 钢筋和浇捣混凝土。现浇混凝土墙体内的钢筋网 绑扎完成，门、窗等位置已放线，才能在墙体内配 管。 2.暗理线管宜最近路线敷设，尽量减少弯曲和 交义，弯曲半径不小于管外径的6倍，且弯曲后无 裂缝或明显凹瘾现象，并列配管间应留有间隙。 3.导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 4.镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端应以 专用接地卡固定跨接接地线。镀锌钢导管、可挠 性导管不得熔焊跨接接地线。两接地卡间连线为 铜芯软导线，截面积不得小于4mm。 5.金属导管严禁对口熔焊莲接：镀锌和壁厚≤2m 的钢导管不得套管熔焊连接。

6.导管应牢固固定在结构钢筋和底层模板上 防止在混凝土浇注时出现松动走位。导管混 凝土保护层的厚度必须≥30mm。 7.金属过线盒应采用泡沫或锯屑填满后再安 装到模板上，导管莲接处应采用密封胶带密封 好，防止混凝土注人堵塞导管不利于穿线。 8.镀锌钢导管布线的管路较长或有弯时，宜适 当加装拉线盒，两个拉线盒之间的距离应符合 规范要求。 9.箱、盒预埋定位准确，固定牢固；周边应 增加钢筋，以免受压变形及影响结构。 10.朝上的管口应及时封堵，以免杂物进入管 内。 11.接地焊接必须采用搭接焊，焊接长度应符 合规范要求。 12.焊接处焊缝应饱满，并有足够机械强度， 不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺 陷，焊接处药皮敲净后，做防腐处理

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说明：当设计无要求时，接地装置面理设深度不应小 于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直理入地下，间 距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长 度应符合下列规定： ①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊： ②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； ③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊： 4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面， 或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； 除埋设在混凝土中的焊接接头外，都应有防腐措施。

防雷引下线焊接，焊接长度符合规范

防雷引下线焊接，焊接长度符合规范

说明： 防雷引下线的端头切口应平整光滑，暗敷 在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段 固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与 支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。

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电管与电管，电管与线盒利用圆钢跨接， 跨接形式符合要求

说明； 焊接钢管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理。接 线盒采用4个钉子固定，固定要稳固。线盒内部做防腐处理，用锯末或泡沫填实，并用胶带进行 封堵，防止浇筑混凝土时，水泥砂浆进入线盒，

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页埋线盒、线管的接地跨接线安装及其固定方式

选用带固定耳朵线盒，保证与模板固定牢固

选用带固定耳朵线盒，保证与模板固定牢固

说明： 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线：当镀锌钢导管采用螺纹连接时 连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，一般采用BVR一4mm2的软铜线，两端涮锡。

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配电箱预理线管的接地跨接线安装及其固定方式

墙体成排线盒预理 >安装前放线，确保线盒标高一致、间距一致 >线盒封堵保护

说明：接线箱、盒理设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，不宜超过25mm

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线管垂直排列整齐，管口焊接保护到位

成排电管排列整齐，管口保护到位

管出口距混凝土面150mm为宜，防止施工中码

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暗理线管走向整齐划一

预埋线管煨一致、美观

说明： >暗配管宜沿最近路线敷设，尽量减少弯曲和交义，一般弯曲半径不小于管外径的6倍，理设于地下或混 凝主楼板内时弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝、凹癌或明显折皱，弯扁程度不大于管外 径的10%。 >暗配线管敷设长度超过下列规定时，申间应设分线盒或拉线盒，且管内应预穿铅丝引线，如无法增加分 线盒或过路盒时，可适当放大管径来解决：①管子长度每超过45m，无弯曲时；②管子长度每超过30m， 有一个弯曲时；③管子长度每超过20m，有两个弯曲时；④管子长度每超过12m，有三个弯曲时。

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结构外墙进户电缆套管安装 》套管标高、轴线定位准确，安装牢固

结构外墙进户电缆套管安装 >套管标高、轴线定位准确，安装牢固

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1.管线支架的选型、材质、加工尺寸、精 度及焊接质量应符合设计、图集及施工规 范要求。 2.支架严禁气焊开孔。 3.制作合格的支架成品应及时进行防腐处 理。 4.支架应与管线同步施工，安装时，应及 时调整支架，保证支架位置准确，安装平 整牢固，与管线接触紧密。 5.针对不同管线，按照设计和规范要求， 设置固定支架、导向支架或滑动支架。 6.支架的间距及密度按照设计及规范要求 进行设置。支架尽量安在梁、剪力墙等承 重结构上。 7.管件、阀门集中处要加设支架，特别是 大阀门及附件两侧须加设支架，防止应力 过大。

1.管线支架的选型、材质、加工尺寸、精 度及焊接质量应符合设计、图集及施工规 范要求。 2.支架严禁气焊开孔。 3.制作合格的支架成品应及时进行防腐处 理。 4.支架应与管线同步施工，安装时，应及 时调整支架，保证支架位置准确，安装平 整牢固，与管线接触紧密。 5.针对不同管线，按照设计和规范要求， 设置固定支架、导向支架或滑动支架。 6.支架的间距及密度按照设计及规范要求 进行设置。支架尽量安在梁、剪力墙等承 重结构上。 7.管件、阀门集中处要加设支架，特别是 大阀门及附件两侧须加设支架，防止应力 过太。

8.各专业管线支吊架间距应符合施工规范及 设计要求。 ①水管支架间距需根据管道用途、材质、管 径大小、走向变化及是否保温等因素来确定 管道固定支架的间距不应大于30m，两固定 支架间必须设置一个补偿器； ②电缆桥架水平安装支架间距为1.5m一3m， 垂直安装的支架间距不大于2m，对于大跨距 桥架应3m一4m设一个支吊架，转弯处应增设 支架； ③风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，支架间距不应大于4m；大于400mm， 支架间距不应大于3m。如果是共板法兰莲接 风管宽度小于300mm时，支架间距不应超过 2.5m：风管垂直安装支架间距不应大于4m。

8.各专业管线支吊架间距应符合施工规范及 设计要求。 ①水管支架间距需根据管道用途、材质、管 径大小、走向变化及是否保温等因素来确定 管道固定支架的间距不应大于30m，两固定 支架间必须设置一个补偿器； ②电缆桥架水平安装支架间距为1.5m一3m， 垂直安装的支架间距不大于2m，对于大跨距 桥架应3m一4m设一个支吊架，转弯处应增设 支架； ③风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，支架间距不应大于4m；大于400mm， 支架间距不应大于3m。如果是共板法兰莲接 风管宽度小于300mm时，支架间距不应超过 2.5m；风管垂直安装支架间距不应大于4m。

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水管保温托架形式 >结构设计新颖，成型美观

>落地式共用支架形式 制作工艺精细，排布合理美观 >支架防腐到位

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沟槽弯头两端设立支架，避免沟槽配件卡箍连接处受力

空调供回水支管支架安装 支架倒角经打磨处理，表面平整，成45° 符合要求。 >水管和木托、木托和扁钢之间无缝隙。

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空调供回水支管支架安装，支架倒角打磨处理

管道高位支架设置美观合理

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竖井立管支架制作安装形式 支架、水管横平竖直。多根管道共用支架，管道之间间距均匀。 水管穿楼板增设套管并进行防火封堵，套管出楼板长度一致符合规范

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管井内镀锌立管承重支架设置 >采用槽钢做承重支承件。 >支架与管道之间用圆弧钢板焊接，经过 镀锌后，进行二次安装，

立管固定支架安装形式 >保温管道固定件与支架之间垫 防腐木方，防止形成冷桥。

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说明： 管道安装横平竖直，支架设置美观合理。多根管 道共用支架，管道之间间距均匀。支架抱箍处螺 母下端丝杆长度统一为2一3丝。

说明： 空调水水管共用同一个门字型落地 支架，上下两层进行分层固定。

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水泵进水口翻弯处支架安装形式 采用落地支架进行支撑。 支架采用法兰活连接，使管道有一定的 收缩空间，起到减震的作用

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阀门支架设置形式 采用圆弧形托架支撑阀门，支架与阀 门接触面积较大，确保阀门的平稳。 支架根部增加支墩，除美观外还能使 地面受力均匀。

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风管支架设置形式 吊杆下端与角钢连接处用双螺母 进行紧恩，防止因风机振动，吊杆 写与角钢发生松动、滑脱。

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屋面大风管支架安装 屋面风管支架根部增加支墩，不仅美观而且使 地面受力均匀。 >支架做防腐处理，等距安装，均匀对称。

屋面风管支架样式 >屋面风管支架根部增加支墩。 >由于风管安装高度较高，竖直支架采用中间 双横担的形式进行连接。支架不易变型，更牢 固

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管道、风管共用支架安装形式

管道、桥架、风管共用支架安装形式

说明：共用支架的设置应先根据最小管线确定支架的最小间距，再根据管线之间的间 距（包括保温厚度）来确定支架宽度，应按每个支架的最大负荷来计算支架强度。

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水管、风管支架排布合理，间隔均匀

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成排消防管道安装 采用共用支架，管道排列整齐、间距一致。圆 钢抱箍、管道、槽钢支架三者之间紧密相贴 固定牢固。 >管道穿墙处收口精致美观，管道刷漆鲜亮

走廊综合管线支架安装 》共用支架设置合理，布局结构紧凑

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消防水泵进出水管道支架安装形式

空调水泵进出水管道支架安装形式

设置落地支架，均是加大对水泵进出口竖向管道

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质量控制要点： 1.安装所用的管材、管件必须符合国家相关质量 标准与技术要求。 2.坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求 3.管道安装位置及管径大小符合设计要求 4.管道支架间距应符合规范要求，支架与管道应 连接紧密，支架固定牢固。 5.排水系统必须做灌水、通球试验；给水管道隐 蔽前必须试压。 6.安装完毕的管道注意做好交接工作及成品保护 工作，避免因保护不当而造成管道成品的污染 及损坏。

虹吸雨水管道热熔连接

说明： >熔接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不 得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀的现象。

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矿产标准管道焊接前对管道进行坡口

说明： >此处采用V型坡口。 >超过3mm壁厚的管道必须坡口。 >坡口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%。

说明： >焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺标准的规定， 焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑 过渡。 >焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊 透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

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消防立管底边采用大理石做收口处理

说明： 大理石装饰美观，且兼具阻水圈的作用。

穿墙管道根部处理平整美观

说明： 管道与穿墙套管之间缝隙宜用阻燃密实 材料填实，且端面应光滑。管道的接口不 得设在套管内。

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