2.1.15.48挖掘作用digging action

大电流密度焊接时，在电弧力的作用下，电弧深入熔池底部，排开液态金属，从而增大熔深的作用， 2.1.15.49极性效应polarityeffect 焊接电弧的正负两极及其附近，由于极斑和热力学的不平衡状态所引起的电弧热物理特性的改变。 2.1.15.50熔滴droplet 电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的并向熔池过渡的滴状液态金属 2.1.15.51熔滴比表面积specificsurfaceofdroplet 熔滴表面积与其体积或质量之比。 2.1.15.52熔滴过渡metaltransfer 电弧焊时，焊条（或焊丝）端部形成的熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程。主要分为粗滴过渡 tT/

电弧焊时，焊条（或焊丝）端部形成的熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程。主要分为粗滴 短路过渡和喷射过渡等形式。

暖通空调设计、计算2.1.15.64 弧长 arc length

2.1.20等离子弧焊plasmaarcwelding（PA

2.1.22.7电渣堆焊electroslagsurfacing

22.8带极电渣堆焊electroslagstripsurfacing;electroslagstripcladding 使用带状金属材料作为熔化电极的电渣焊方法。

2.1.23其它弧煌方法otherarcweldingmethods

潜弧焊diving arcwelding

2.1.23.1潜弧焊 diving arc welding

一种非熔化极情性气体保护焊。起弧后随着电流增大钙极下降，在保护气体和电弧力作用下排 下液态金属，使电弧潜入熔池，在正式接头部位焊接时电弧的位置始终低于母材表面。该方法用 金厚板的焊接。熔池通氢气保护，焊缝正面高温区及背面用氩气保护。

电弧的高温将工件端面加热，当达到熔化状态时，迅速加压顶锻，形成接头。 2.1.23.3磁性焊剂CO2焊unionarcwelding 在电弧区送进磁性焊剂，利用流经焊丝的焊接电流产生的磁场，将焊剂吸附于焊丝伸出部分，与焊 丝同时熔化进行治金反应，以提高焊接质量的一种CO2焊

2.2高能束焊highenergybeamwelding

2.1.3束流 beam curre

2.3气焊gaswelding

利用气体火焰作热源的焊接方法，常用的是氧

2.3.1气焊常用术语gasweldinggenericterminology

2.3.1.1性焰neutral flame

2.3.1.4焰芯 inner cone:flame con

2.3.1.5内焰internalflame

2.3.1.10 混合比 mixing ratio

气焊时，指氧气（或空气）与可燃性气体的混合比例，它决定了火焰的温度和化学性质。混合气体 保护焊时，指两种（或两种以上）保护气体的混合比例。 2.3.1.11回火flashback 火焰伴有爆鸣声进入焊（割）炬，并熄灭或在喷嘴重新点燃。 2.3.1.12持续回火sustainedflashback 火焰回进焊(割)炬并继续在管颈或混合室燃烧，随着火焰进入焊(割)炬，可以由爆鸣声转为声。 2.3.1.13回烧flashback ）火焰通过焊（割)炬再进入软管甚至到调压器，也可能到达乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解。 2.3.1.14回流backflow 气体由高压区通过软管流向低压区，这种现象可由喷嘴出口阻塞而成。

2.3.2氧燃气焊oxyfuelgaswelding

利用氧丙烷焰作为焊接热源进行焊接的方法。

路桥管理及其他2.4复合焊接hybridwelding

2.6其它焊接方法otherweldingprocesses

2.6.1热剂焊thermitwelding(TW)

将焊件的两端放入特制的铸型内，并保持适当的间隙，对焊件预热一定温度后，利用氧化铁和铝（或 镁）在一定温度下进行化学反应形成的高温液体金属注入铸型内，使焊件端部熔化实现焊接的方法。 2.6.2热剂补焊thermitrepairwelding

2.6.3钢轨热剂焊 thermit rail welding

钢轨无缝线路联合接头的热剂焊，是目前焊接钢轨的主要方法。 2.6.4焊笔热剂焊thermitrodwelding;coveredrodthermitwelding 一种无电焊接，一种新型自蔓延焊接技术，属熔焊范畴。 2.6.5螺柱焊studwelding 将螺柱一端与工件表面接触，通过引弧使接触面熔化有色金属标准，然后施加

2.6.5螺柱焊 stud welding