4.1A系列大直径钢制管法兰的型式与尺寸

列天直径钢制管法兰的型式应符合图1～图9的规定，法兰环连接面尺寸应符合表5的规定， 尺寸应符合表6～表9的规定

A系列天直径钢制管法兰的型式应符合图1～图9的规定，法兰环连接面尺寸应符合表 法兰其他尺寸应符合表6～表9的规定

ZJM0标准规范范本图1平面（FF）对焊法兰

图2平面(FF)整体法

图3平面（FF)法兰盖

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图4突面（RF)对焊法

图5突面（RF）整体法兰

图6突面（RF）法兰盖

图7环连接面（RI)对焊法兰

图8环连接面（RI)整体法兰

图9环连接面（RI)法兰盖

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表12B系列Class300大直径钢制管法兰

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5.2.1大直径钢制管法兰用材料应符合表15的规定。法兰材料的化学成分、力学性能、使用温度和其 他技术要求应符合表15中有关标准的规定。 5.2.2管法兰用锻件（包括锻轧件）的级别及其技术要求参照NB/T47008NB/T47010，并且应符合 如下的规定： a）公称压力小于或等于Class150的法兰用低碳钢和奥氏体不锈钢锻件，允许采用I级锻件。 b）符合下列情况之一者，法兰用锻件应符合Ⅲ级或Ⅲ级以上锻件的要求： 1）公称压力为大于或等于Class600的法兰用锻件； 2）公称压力为大于或等于Class300的法兰用铬钼钢锻件； 3）公称压力为大于或等于Class300且工作温度≤一29℃的法兰用铁素体钢锻件。 c）其他法兰用锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件的要求。 5.2.3本标准没有涉及法兰材料的选用准则，用户应考虑材料在实际使用过程中性能变坏的可能性 用户应该注意碳化物相转变成石墨，铁素体材料的过分氧化，奥氏体材料对晶间腐蚀的敏感性等问题。 5.2.4当使用条件对材料具有某些特定的要求时，如需要材料进行特定的热处理，则用户应在订货合 同中说明。法兰的订货合同数据参见附录B。 5.2.5材料的力学性能应从代表材料的最终执处理状态的试样中获得

表15大直径钢制管法兰用材料

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仅允许用正火加回火材料 不得用于590℃以上。

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只有当碳含量≥0.04%时，才可用于538℃以上 不得用于425℃以上

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GB/T13402—2019表38法兰的尺寸公差项目法兰型式尺寸或尺寸范围公差/mmC≤25mm+3.025mm75 mm+10.00法兰的突面直径R± 2.0突面法兰2mm的突面高度尺寸f±0.57mm的突面高度尺寸f：±2.0环连接槽的深度E+ 0.40法兰密封面环连接槽的宽度F±0.2环连接槽的尺寸P±0.13环连接面法兰环连接槽的底部R≤2mm时+0.8圆角半径RR>2mm时±0.8环连接槽的23°角± 0.5°公称外径A+5.00.2 图5结构+3.02.0公称内径B图6结构2.0焊接端部对焊法兰衬环孔径C(见图6)+0.25焊接端颈部厚度不应小于与法兰连接的管子公称壁厚的87.5%。或者颈部厚度在公差范围内的12.5%也可。或者按照购买者对管壁的最小厚度的说明进行计算螺栓孔中心圆直径K所有法兰型式所有尺寸± 1.5相邻螺栓孔中心距所有法兰型式所有尺寸±0.8螺栓圆直径与加工后所有法兰型式所有尺寸±1.5密封面直径的偏心度36

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1法兰的连接密封面应进行机械加工，加工表面粗糙度应符合表39的规定。用户有特殊要求 丁货合同中注明。 2环连接密封面法兰的环槽密封面的硬度应高于所配合的金属环垫的硬度

表39法兰密封面的表面粗糙度

5.6.1.1法兰用紧固件的选用按照GB/T9125的规定。用户应根据法兰的压力、温度、材料和所选择 的垫片来选择紧固件材料，以保证法兰连接在预期操作条件下的密封性能。 5.6.1.2材料的届服强度值大于或等于640MPa的螺栓为高强度螺栓，高强度螺栓一般可用于任何压 力级的法兰连接。屈服强度小于或等于206MPa的螺栓为低强度螺栓，低强度螺栓一般仅能用于公称 玉力不大于Class300的法兰连接，用低强度碳钢螺栓连接的法兰一般不用于200℃以上的温度或 一29℃以下的温度。介于高强度螺栓与低强度螺栓之间的螺栓为中强度螺栓

5.6.2.1垫片材料应符合有关标准的规定。用户应负责垫片材料的选用，所选材料应能够承受螺栓载 荷而不会被压坏，并适用于操作条件。如果系统的试验压力高于本标准的规定时，要特别注意垫片材料 的选择。 5.6.2.2垫片应满足法兰连接在工作条件下的密封性能

5.7焊接端型式及尺寸

法兰的焊接端型式及尺寸按附录A的规定

5.8.1各种类型法兰的制造方法按表40的规定。 5.8.2法兰的螺栓支承面应进行机加工或孔，孔尺寸按GB/T152.4的有关规定。加工后的法兰 厚度应保证符合表38尺寸公差的要求。 5.8.3所有螺栓孔应均等分布在螺栓孔中心圆直径上。对于整体式法兰，其螺栓孔应与管道主轴线或 铅垂线跨中布置

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表40各种类型法兰的制造方法

5.8.4为了保证法兰颈部的厚度，对焊法兰的内径B（见图1、图4和图7)应符合表41的规定

要41对焊法兰的最大内

5.8.5法兰的参考质量可参考附录E

6.1法兰原则上不单独进行压力试验。当法兰安装到管道或设备上之后，其水压试验压力应不大于 表16～表37规定的38℃下最大允许工作压力的1.5倍。如果采用更高的压力进行试验，用户应该考 法兰、垫片及紧固件的强度和性能，并应符合有关规范和法规的要求。 6.2整体法兰（IF）的压力试验应符合有关产品标准的规定

.1.1法兰表面应光滑，不得有伤痕、裂纹等缺陷， 7.1.2机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。 7.1.3环连接面法兰的密封面应逐件检查，环槽的密封面不得有裂纹、划痕或撞伤等缺陷， 7.1.4法兰材料应符合有关标准的规定，并具有相应的质量证明文件。 7.1.5法兰加工质量应符合本标准的各项规定， 7.1.6法兰加工完毕后，应采取必要的防护措施以防止密封面锈蚀、划伤和撞击。 7.1.7法兰的无损探伤检验由用户与制造厂协商确定

（规则由用户与制造厂协

.1除了整体式法兰外，每个法兰（包括法兰盖)应采用钢印、激光等永久性标志的方法，在法兰的

圆柱表面标出清晰、可见的标志

8.1.2法兰标志内容如下

制造商名称或商标； b) 本标准编号（可不包括年代号），例如：GB/T13402； c) 法兰的类型代号； 公称尺寸，例如DN750； e) 公称压力，例如Class300； f) 材料牌号或代号； 合同要求的其他标志内容

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公厕标准9.1法兰的包装应防止各种规格和材料法兰的混淆

9.1法兰的包装应防止各种规格和材料法兰的混滑 9.2法兰的包装应防止在运输及储存过程中的损坏 9.3法兰交货时应提供产品质量证明文件。

公称尺寸DN1650～DN3600(NPS66～NPS144)的钢制管法兰尺寸参见附

尺寸DN1650～DN3600（NPS66～NPS144）的钢制管法兰尺寸参见附录F

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A.1无衬环对焊法兰的焊接坡口型式及尺寸

燃气标准规范范本无衬环对焊法兰的焊接坡口型式及尺寸应符合图