工业用透平机的设计制造标准，可在透平机选型，技术要求方面参考

在标准进口点处总的平均绝压。

在标准出口点处总的平均绝压。 注：如气体速度与密度相当低时，可用静绝压代替总绝压

5. 2.7额定出口压力

生活垃圾标准规范范本按买方预期用途所要求达到规定条件的最高出口

预期用途所要求达到规定条件的最高出口压力。

所设计的部件能安全承受的最大压力

对压缩机或做为单级的任何部分，在所规定的任何使用条件下输送规定气体时，卖方设计所允许的 最高工作压力。

5.2.10安全阀整定压力

安全阀进口侧开启的压力。 注：对于不同类型的安全阀，其整定压力为当阀开始开启时阀门前后的压差，其下游压力称为背

压缩机标准进口点的温度

压缩机标准出口点的温度

5.3.3额定出口温度

5.3.4允许的最高工作温度

压缩机设计所能安全承受的最高温度， 注：包括气体、冷却液及环境温度。

压缩机设计所能安全承受的最高温度。

5.3.6机壳设计温度范围

在标准出口点处压缩及输送的气体实际容积流量，它受到标准进口点的全温、全压及成分（例如湿 度的影响。

5.4.2标准容积流量（不用“标准容量”）

在标准出口点处（温度和压力）标准条件下压缩和输送气体的实际容积流量。 5.4.3进口质量流量 在标准进口点处压缩机所吸入的气体或气体混合物的质量流量。 5. 4. 4出口质量流量

5.4.4出口质量流量

小于该流量极限压缩机不能稳定运行

5.5.1需要的理论功率

在无损失的压缩机中，根据选择的流程，从规定的进口压力到规定的出口压力理论上气体且 要的功率。

5.5.2原动机联轴器上的功率

在原动机输出轴处所需最大功率，当供货范围有齿轮或皮带传动时，应将其传动损

5.6.1实际所需比功率

叶轮每分钟旋转的转数。

5. 7.7 输入驱动轴转速

在数据表中规定的压缩机运行的任一点。

5. 8. 2 正常运行点

通常要求的压缩机运行点。

通常要求的压缩机运行点

由买方规定的运行点，在该点上性能试验数据必须符合规定的数据。 5.9底盘（见图2)

支承机器的某一部件（如压缩机、变速器或原动机）的底盘或构件。 5.9.2共用底座 支承机器的一个以上部件，如压缩机、变速器或原动机的底盘或构件。 5.9.3基础板 支承一个或多个底座的底盘及构件。 5.9.4固定垫板 机器单独支承点下的板

关于气体特性的计算，应遵照ISO5389中的规定， 在数据表202中买方应向卖方说明气体是否有毒、可燃或腐蚀，是否含有固体杂质

单轴汽轮机或彪胀机驱动装

7.1.1当本标准与询价或订货 司的技术条件为准。数据表是合同的一部分。 7.1.2凡属于询价、报价或订货单的所有资料都是保密的。除报价或合同执行需要外，不得向第三方透 露。 7.1.3认可的资料（图纸》除非有专门的书面协议，否则不得背离订货单的要求。任何这种认可不解除 有关一方按合同所规定的义务。 7.1.4签订合同之前应规定传动装置的协调责任。 7.1.5对预算性报价可使用简化数据表

7.2.1买方应尽可能完整地填写数据表，不仅要规定各流程的要求，流量调节及任何已知的不正常条 件，而且要指出执行本标准的哪些条款，总之要将卖方制订报价时所需要的项目全部填写清楚。 7.2.2买方应说明有关设计与安全规范以及超出卖方遵守规范以外的部分。 7.2.3买方应在数据表中指明在报价中应包括的主要备件。

7.3.1卖方在报价中应包含有数据表，并按买方需要使其完整适用，对供货性质应予以清楚地说明

除非在询价中另有规定，卖方将按12.6条列出的仪表清单的报价，并按照其执行的标准提供设备。 在询价表中未列出，但卖方认为是需要的一些项目，应在报价中说明。 7.3.2卖方根据在规定的时间收到进行制造的必要资料（参见A4.1）。卖方报价中应说明从收到订货 单之日起的交货时间。 7.3.3卖方应说明压缩机的流调节系统与它的供货范围。 7.3.4报价应包括一个具体说明，即所有设备与买方的技术要求完全一致，或具体列出差异，这些差异 包括与规定要求等同的替换设计。

流量偏差应在数据表中所规定的额定流量0%～十5%的范围之内。 注：对小流量或输送某些气体（如氨）的机器允许有较大的偏差， 所需比功率不得超出数据表中所规定的额定点额定值的4%。外部传动摄失应在数据表中说明

7.4.1.2可变转速压缩机

所需比功率不得超出表中所规定的额定点额定值的4%。为了达到额定点，在不影响整个机组协调 运转的情况下，可改变所规定的转速，使之超过nmx，压缩机的运行转速范围的调整应由买卖双方进行 商定

8.1.1压缩机及辅助设备应根据在各规定的运行点连续运行三年以上进行设计，要考虑到启动、停车 及瞬间喘振条件，

B.1.7机壳、承压铸件、管路上所有焊接以及修补焊接应根据下述条件进行：

8.2.1卖方应在报价中说明压缩机是水平剖分还是垂直剖分机壳。

8.2.3连接机壳部件的结构焊接应消除应力（对焊接到机壳上的管路见8.5）。

机壳上较小的缺陷可用螺塞。

8.2.5除非买卖双方另有协议.机壳材质将根据下述考虑进行选择

8.2.5除非买卖双方另有协议，机壳材质将根据下述考虑进行选择：

1）机壳设计压万在64bar以上： 2）机壳计算的最高运行温度在260℃以七。 b）对温度在一40C以下，经买卖双方同意，应采用冲击韧性特别高的材质。 c）对腐蚀、有毒或易燃气体，买方应在询价中说明有关机壳材质或设计方面的特殊要求。 d）对压力≤64bar时，可采用球墨铸铁。 e）对压力≤32bar时，可采用灰口铸铁。 2.6对锈铁机壳接合面应具有平面或双凸面型

卖方应说明由于压缩机受热引起机壳接管的位移量，以及买方联接到的机壳接管上所充许的 力矩。这些力与力矩应在任何规定的运行条件下不影响压缩机的安全运行，包括停车期间（破坏对中 间隙，机壳厚法兰的应力等）。管路供货商应负责管路系统的布置、接管位移基准和允许的力与力矩的 算，并应保证不超过允许值。管路计算的结果应呈交给卖方，但这不解除管路供货商对上述的责任。

8.5用于管路联接的机壳开孔

.5.1进出口管路应以

对机壳、密封装置及轴承箱上的辅助管路内径应不小于20mm，并以法兰连接。如果因位置的 能用法兰连接，允许在机壳与法兰之间接入与法兰连接相同直径的无缝钢接管。 管可用螺纹拧入机壳壁上。对有油、有毒、腐蚀或易燃气体，螺纹连接处还应与铸铁机壳铜焊或与 壳焊接。也可以允许大于50mm的无螺纹焊接的中间接管，焊缝应消除应力。对非易燃及无毒气 体允许用有垫片的螺纹连接（见图4）。买方在数据表中应规定在某些条件下哪些方法不能使用。 些条件适用于下述辅助连接

8.5.2对机壳、密封装置及轴承箱上的辅助管路内径应不小于20mm，开以法三连接。如果因位置的 限制不能用法兰莲接，充许在机完与法兰之间接入与法兰连接相同直径的无缝钢接管。 接管可用螺纹拧入机壳壁上。对有油、有毒、腐蚀或易燃气体，螺纹连接处还应与铸铁机壳铜焊或与 铸钢机壳焊接。也可以允许大于50mm的无螺纹焊接的中间接管，焊缝应消除应力。对非易燃及无毒气 体和液体允许用有垫片的螺纹连接（见图4）。买方在数据表中应规定在某些条件下哪些方法不能使用。 这些条件适用于下述辅助连接 a）通气口； b）机壳及密封的排放门； c）密封气体接头及密封气平衡管路； d）密封液连接； e）注液设备连接； f）润滑油连接； 名）冷却水连接。

8.5.3除非另有协议，可将调节油管及测压管用内径最小12mm的管子联到机壳及密封装置上。对于

8.5.3除非另有协议，可将调节油管及测压管用内径最小12mm的管子联到机壳及密封装置上。对于

图4对非易燃及无毒气体和液体以螺纹与机壳的连接 托的供货商按买方在询价时所规定的标准制造全部的连接法兰。所选的对法兰应

图4对非易燃及无毒气体和液体以螺纹与机壳

由卖方提供连接辅助管路的法兰可按卖方的标准执行。 8.5.5除非另有协议，法兰密封面的结构应按各自法兰标准进行设计。 8.5.6不接管路的螺孔应用钢的圆柱塞封死（熔焊、铜焊或用螺塞拧紧），螺塞应以熔焊或铜焊密封或 用金属平面密封。对耐腐蚀的机壳，应采用耐腐蚀的螺塞。

轴或拉杆（如有的话）应以锻钢或相类似钢制作。允许用保护轴套。 如果由第三方提供联轴器，卖方应与联轴器供货商之间达成协议以确保轴端与联轴器内孔的配合 2离心压缩机叶轮 叶轮可设计成开式或闭式。叶轮应紧固在轴上，即使在最高运行温度时，达到跳闸转速也不会改变 的平衡，允许采用无键过盈配合

轴或拉杆（如有的话）应以锻钢或相类似钢制作。允许用保护轴套。 如果由第三方提供联轴器，卖方应与联轴器供货商之间达成协议以确保轴端与联轴器内孔的配合

8.6.2离心压缩机叶轮

叶轮可设计成开式或闭式。叶轮应紧固在轴上，即使在最高运行温度时，达到跳闸转速也不会改变 转子的平衡。允许采用无键过盈配合

8.6.3轴流压缩机转子

者组合的形式，或将轮毂或轮盘设计为组装的或焊接的 。8.6.2条中所规定的条件应适于转子各部件的固定

8.6.4轴流压缩机叶片

叶片的设计应满足在规定的运行速度范围内，叶片不能发生谐振，包括启动过程和其他任何 瞬时状态。

选择转子材料时，卖方与买方应就各种影响材料特性的因素上达成一致意见（例如H,S的存在）。 8.7隔板、扩压器、导叶支座及内冷式冷却器

选择转子材料时，卖方与买方应就各种影响材料特性的因素上达成一致意见（例如HS的存在）。

级间隔板应适于各种规定的运行条件包括启动、停车及瞬间嘴振。在隔板将外部流动与（机壳)内腔 分开之处，买方应规定在压缩机运行停车期间可能产生的最大压差。除非另有规定，隔板、扩压器及导叶 支座可用铸铁制造。扩压器通道及回流通道应无任何突出物（例如铸造不规则）。直接联到压缩机机壳 上的冷却器可为铸造的或焊接的壶体

侧应采用设计压力。冷却水侧的设计应根据10.

8迷宫密封 8.1固定件与转动件之间应装有迷宫密封。迷宫密封片可装在固定件或转动件上。迷宫密封应设 易于更换的。当密封装在固定件上，在轴上应设保护套。 8.2卖方与买方在有关气体成分及运行条件的各种因素达成一致意见后，再选择密封材料

8.8.1固定件与转动件之间应装有迷宫密封。迷宫密封片可装在固定件或转动件上。迷宫密封应设计

8.9.1对单吸、多级离心和轴流压缩机，带有平衡管的平衡盘可减轻止推轴承的轴向负荷。 8.9.2对双吸压缩机，或气流沿轴线以相对方向流经各级或各段的压缩机，可省掉推力平衡盘而可用 级间密封取代推力平衡盘功能。因此，不需要平衡管。 8.9.3推力平衡盘应设有符合8.8要求的迷宫密封。 8.9.4平衡管应能顺利地排出平衡盘密封泄漏的气体，其截面尺寸应大于2倍平衡盘密封间隙，而推 力不应超过止推轴承的额定负荷，

轴承箱可与压缩机机壳铸成一体或作为单独部分联接到压缩机机壳上。但应注意确保轴承箱对中 的可靠性和重复性。 8.10.2径向轴承应根据卖方的标准设计，应将轴承设计得在任何运行条件下，包括跳闸转速下保持油 膜的稳定性。 8.10.3止推轴承应为双向作用形式，对主负荷方向，轴承最好为倾斜垫块式。止推轴承的规格应能承 受联轴器传递的外部附加负荷。采用齿式联轴器时，为计算所传递的轴向推力应取最小摩擦系数0.15。 卖方应从原动机、变速器及联轴器的实方那里获得必要的数据以便能够确定止推轴承的规格。止推环可 与轴制成一体或者是可更换的；如果是可更换式的，应采用过盈配合装到轴上。如需要在轴向负荷情况 下启动，止推轴承应进行相应地设计。 压缩机应装有适当的传感装置以便探测推力负荷变化或轴向位移。 8.10.4轴承箱的设计应能安装测振仪。另外，至少在每个轴承或其附近处提供非接触测振探头。如采 用两个探头，应将其按圆周80°与100°之间隔开。 8.10.5对所有压缩机轴承应提供强制润滑，并应使润滑油泡沫最少，回油管的截面应足够大。如果所 輪送的气体能影响润滑油的特性或轴承材料，则需要专门防护措施、买方应通知卖方。

a）迷宫密封； b）扇形环密封； c）机械接触密封： d）浮环密封： e）自动式气体密封。 密封安装后应易于拆卸及更换

横向临界转速的计算应适当考虑外部因素，例如联轴器型号、轴承和轴承支撑特性等，其值应在表 1所规定的范圈内（见图1）

临界转速的计算应适当考虑外部因素，例如联轴器型号、轴承和轴承支撑特性等，其值应在表 的范圈内（见图1）

注：为扩大流程的运行范围，有时可偏离表1规定的指标。 在这种情况下买方与实方应商定另一指标，对此买方 保证压缩机的可靠性。

8. 12.2 扭转临界转速

除非另有规定，如果压缩机是由电动机或发动机驱动，卖方仅需进行系统的扭转分析。如果扭转面 预率是在激励频率范围内，卖方应确保承受应力最大的部件中不得出现有害的应力。 电动机、联轴器及变速器的供货商应向卖方提供有关的数据以便能进行扭转分析。

可采用下述方法确定压缩机的径向振动级（如8.13.2及8.13.3中的规定）。 a）在支承轴承附近，用非接触式传感器测量轴振动； b）用装在轴承箱处的接触式传感器测量轴承箱振动，

8.13.2允许的振动级

在进行压缩机机械运转试验期间应进行振动检验试验。转速应在最低及最高连续转速之间。从轴 振动的读数中减去相对于轴颈处测量的机械跳动以及由于轴测点处材料的不均匀性而引起的电跳动， 即可求得轴的净振动值。 如果采用非接触式探头，应在每一个轴承上沿圆周相隔80°与100°位置用两个传感器进行测量。如 果许用极限必须得到卖方与买方间一致同意时，图5提供了最大轴振动值数量级的指导性线图。然而， 必须认识到轴承结构不同轴运动的特征会不同，例如，可倾瓦轴承通常允许轴振动值要小于线图所示 值椭圆轴承在水平面上则允许较大的轴振动值。在确定某一特定机器允许的轴振动值时，应考虑这些 因素。 如果采用接触式传感器时，则应允许在两个垂直面内测量，其试验方法及验收标准按VDI20561"的 规定。适用的振动额率（按VDI2056图中的横坐标）应相当于100%转速。作为允许轴承箱最大的振动 量值的选取，应使用“允许”区与“好”区的分界线。 对测量振动级的分析，一般遵照卖方的标准方法。如果提供振动探测仪表（见8.13.3），在试验中应 尽可能予以应用。

如果买方要求，在压缩机正常运行中振动监视采用8.13.1规定a)或b)项，如合同所规定的，每台 压缩机各用一个传感器。最好使用在机械运转试验期间能给出最大读数的那个传感器。

8.13.4报警与跳闸量值

视系统，应在振动验收试验期间按实测值及记录值进行调节，而不按图5规定的最大验收量值进行调 节。跳闻量值应由卖方规定。

建议在压缩机正常运行点上，以机器运转的频率分析确定压缩机的振动特征，所得出的特征能用于 台的及以后的机器故障判断，

图5允许最大轴振动的数量值指导性线图

通过转子装配及平衡应使转了无内部力偶，并符合8.13.2的振动标准，平衡应至少在两个校正平 面进行。 联轴器及其隔套应与转子分别做动平衡。在平衡整个转子时对（原动机的）半联轴器不进行校正。 不能用焊接（配重）的方法达到平衡。

8.15.1应为压缩机或压缩机与变速器装置提供与地基刚性联接的共用底座、基础板或固定垫板，并按 有关规范打好基础。 8.15.2底座或底板各部分安装装置的表面应进行良好的加工。另外，允许在机器与底板或底板之间加 设两面加工的调整垫板或加多层组合垫片。 8.15.3为调整底座或基础.上的垂直位置，应提供顶起螺栓和垫板。 8.15.4如有必要，在底座或底板中应设置直径不小于100mm的灌浆孔。这些孔应布置成使油不能积 存在棵露的水泥地面上。

8.16.2为喷注液体应提供喷嘴，应使喷注出的液体获得均匀细微的分布。 8.16.3对装有喷注系统的压缩机应提供足够的排泄设施。 8.16.4除非另有协议，供货应含有：

8.16.2为喷注液体应提供喷嘴，应使喷注出的液体获得均匀细微的分布。

阻燃标准a）装在分离阀和调整阀前的喷嘴：

b）带隔离阀的排泄管，管端在底座或共用底座附近。 16.5为避免损坏压缩机，卖方应提供全套有关喷射系统操作及允许最人喷注液量的说明书。

8.17标牌及旋转方向箭头

17.1旋转方向应与原动机和变速器的供货商商定。转向箭头应铸在压缩机及变速器的壳体上质量标准，或 腐材料制成的转向箭头标志固定在压缩机及变速器上。

a）制造厂名称； b）产品编号； c）产品型号； d）出厂年份； e）进口容积流量，m*/s； f）允许最高运行温度，℃； g）最高连续转速，r/min； h）禁用转速范围，r/min; i）机壳设计压力，bar。 买方应通知卖方在标牌上填入本机 的附加数据

9. 1. 1 通 测