6.4.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。 6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口型式由供需双方 协商确定。

6.4.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。 6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口型式由供需双方 协商确定。

6.5不圆度和壁厚不均

的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和尽

1钢管应按实际重量交货。根据需方要求照明设计标准，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按理论重 2钢管的每米理论重量按式（1）计算

6.6.2钢管的每米理论重量按式(1)计算

式中： W 钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 元 圆周率，取3.1416； 钢的密度，单位为干克每立方分来（kg/dm），钢的密度见表4； S一一钢管的壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 6.6.3按公称外径和最小壁厚交货的钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其 允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值

7.1钢的牌号和化学成分

7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定，钢管按熔炼成分验收。根据需方要求，经 共需双方协商，并在合同中注明，可供应表3规定以外牌号和/或化学成分的钢管。 7.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定

表3钢的牌号和化学成分

表3钢的牌号和化学成分（续）

钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，可采用其他冶炼方

7.2.2钢管的制造方法

钢管应采用冷轧（拔）或热轧（挤)无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。

不经酸洗，但应进行脱脂处理。成品钢管的推荐固溶热处理制度见表4， 7.3.2对于热轧（挤)钢管，如果在热变形后按表4规定的热处理温度范围进行直接水冷或其他方式快 令，则应认为已符合钢管热处理要求 7.3.3经供需双方协议，并在合同中注明，可采用表4规定以外热处理制度

热处理状态钢管的室温拉伸力学性能应符合表4的规定

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推荐固溶热处理制度、室温拉伸力学性能和密度

冲击试样应选取表5中可能的较大尺寸试样，当钢管尺寸不足以截取10mm×2.5mm的冲击 ，冲击试验不做要求

1钢管应逐根进行液压试验，试验压力接式（2)计算。当钢管外径不天于88.9mm时，最天试验 寸17MPa；当钢管外径大于88.9mm时，最大试验压力为19MPa。在试验压力下，稳压时间应不 0S.钢管不应出现渗漏现象

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钢管应进行压扁试验。压扁试验时，试样应压至两平板间距为H，H接式（3)计算。压扁后， 曲处外侧不应出现裂缝或裂口

α+S/D 式中： H 两平板间的距离，单位为毫米（mm）； 单位长度变形系数，取0.09； S 钢管的壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）

式中： H 两平板间的距离，单位为毫米（mm）； 单位长度变形系数，取0.09； S 钢管的壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）

外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60° 扩口后外径的扩大值为10%，扩口后试样不应出现裂缝或裂口

钢管内外表面应进行脱脂处理。供方可选择下列任意一种方法进行表面检查，并符合相应要求： a）采用波长为320nm~380nm的紫外光检查钢管表面，无油脂荧光为合格； b）采用清洁于燥的白色滤纸或绸布擦拭钢管表面，无油脂痕迹为合格； 采用无油蒸汽吹洗钢管，用洁净器皿取其冷凝液，投人一粒直径小于1mm的纯樟脑，以樟脑 粒不停旋转为合格； 对脱脂钢管表面的含油量进行定量分析，不大于120mg/m为合格，其分析方法应符合附录 A的规定。

7.8.1钢管的内外表面应光滑，不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、毛刺和锈蚀。这些缺陷应完全清 除，清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所充许的最小值 7.8.2钢管内表面的粗糙度Ra应符合表6的规定。当合同中未注明粗糙度等级时，钢管按普通级 交货。

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表6钢管内表面粗糙度等级

钢管应进行超声检测。超声检测验收等级应符合GB/T5777一2019中U2.5的规

3.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵守GB/T11170、 GB/T20123或其他通用的方法，仲裁时应遵守GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.40、 GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63,GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定。 8.2外径小于219mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样；外径不小于219mm的钢管，当钢管尺寸 允许时，拉伸试验应优先沿钢管横向截取试样 8.3钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 3.4钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 8.5钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表7的规定

表7钢管检验项目、试验方法和取样数量

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钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的 钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定： a）外径不大于76mm且壁厚不大于3mm时，500根； b）外径大于351mm时，50根； ）其他尺寸.200根

批钢管各项检验的取样数量应符合表7的规定。

网管各项检验的取样数量应符合表7的规定。

10包装、标志和质量证明书

10.1钢管的包装应采用防护包装材料。常用的防护包装材料有牛皮纸、气相防锈纸、防油纸、塑料薄 膜或用于钢管两端封堵的塑料封帽。外径大于426mm的钢管没有封帽时，可用麻袋布或塑料布封口 包装管端两头。钢管包装的其余要求应符合GB/T2102的规定。 0.2钢管的外包装应清晰标识“氧气用禁油脂”。钢管标志的其余要求应符合GB/T2102的规定 10.3钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定

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采用重量法或油分分析仪测定法测定钢管表面油脂残留量。

用四氢化碳清洗被测钢管表面，加温使四氯化碳挥发，获得残留油分

附录A （规范性） 钢管表面油脂残留量测定方法

试验用仪器和材料包括： a) 300mL烧杯； b) 水浴锅； c) 干燥器； d) 四氯化碳； e) 中速定性滤纸； SZAC f) 纱布； g) 测量精度不低于0.0001g的天平； h）恒温箱。

试验用仪器和材料包括： a) 300mL烧杯； b) 水浴锅； c) 干燥器； d) 四氯化碳； e) 中速定性滤纸； SAC f) 纱布； g) 测量精度不低于0.0001g的天平； h）恒温箱

A.2.3.1四氯化碳产品含油测试（定量）。烧杯称重，取四氯化碳，用中速定性滤纸过滤四氯化碳至称 过重量的烧杯中并达到300mL，将烧杯置于（85士5）℃水浴锅中，使四氯化碳挥发。目测烧杯内四氯化 炭已挥发完毕，将烧杯放人（50士5）℃恒温箱中烘干30min，再放入干燥器中冷却30min后称重，计算 出烧杯前后的重量差，即是四氯化碳的含油量 A.2.3.2残油量的测试。取定量四氯化碳清洗被测钢管表面的残油，清洗面积应大于1m，不到1m 应全部清洗。在使用过的四氯化碳中取300mL，用中速定性滤纸过滤至称过重量的烧杯中并达 300mL。将烧杯置于（85土5）℃水浴锅中，使四氯化碳挥发。目测烧杯内四氯化碳已挥发完毕，将烧杯 放人（50士5）℃恒温箱中烘干30min，再放入干燥器中冷却30min后称重，计算出烧杯前后的重量差 W1。被测表面油脂的残油量按式（A.1）计算

++++ ..*....( A.1

P 被测表面油脂的残留量，单位为毫克每平方米（mg/m）； W 清洗钢管表面后的四氯化碳含油量，单位为毫克（mg）； 一一四氯化碳试剂的含油量，单位为毫克（mg）； A 清洗的面积，单位为平方米（m）； B 四氯化碳清洗用量，单位为毫升（mL）。 A.2.3.3擦抹织物残油量的测试。对于不便清洗的部位，可用镊子夹无油干净的织物吸取定量四氯化 碳，对钢管表面进行擦抹，擦抹面积与清洗面积相同。擦抹后挤出织物中的四氯化碳，用中速定性滤纸

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过滤全标过重量的烧中 杯内四氯化碳已挥发完毕，将烧杯放入（50士5）℃恒温箱中烘干30min，再放人干燥器中冷却30min后 称重，计算出烧杯前后的重量差W?。被测表面油脂的残油量按式（A.2)计算

式中： P 一 被测表面油脂的残留量，单位为毫克每平方米（mg/m）； W 擦抹钢管表面后的四氯化碳含油量，单位为毫克（mg）； W 四氯化碳试剂的含油量，单位为毫克（mg）； A 擦抹检查的面积，单位为平方米（m"）； B 四氯化碳擦抹用量发电厂标准规范范本，单位为毫升（mL）

4.3油分分析仪测定法

用四氯化碳清洗被测表面，采用油分浓度测定仪测定四氯化碳清洗液中残油量。

试验用仪器和材料包括： a）油分浓度测定仪； b）中性定性滤纸； c）烧杯； d）四氯化碳

取定量的四氯化碳清洗被测表面。对于不便清洗的部位，可用镊子夹无油干净的纱布吸取四氯化 炭擦拭被测表面，挤出擦拭后的四氯化碳。取一部分清洗或擦抹后的四氯化碳，用中性定性滤纸过滤， 再接规定注入油分浓度测定仪，测出含油四氯化碳的油分浓度，被测表面油脂的残留量接式（A，3 计算。

P 被测表面油脂的残留量，单位为毫克每平方米（mg/m）； M 一 油分浓度测定仪读数，单位为百万分之一； A 测定时清洗液擦抹的面积，单位为平方米（m）； B 四氯化碳清洗液的用量，单位为毫升（mL），对于擦抹测定，应为擦抹后挤出的四氯化碳的 总量； 0.85一 油的平均密度，单位为毫克每毫升（mg/mL）

A.3.4仪器操作方法

水利管理按仪器使用说明书执行