GB/T405152021/ISO18139.2017

大于或等于NPS26（DN650)按ASMEB16.47制造 ·PN20Class150、PN50Class300：突面(RF)型法兰。 ·超过PN100(Class600）：大槽面（LGF)型法兰或突面（RF)型法兰。 表面的加工精度应符合ASMEB16.5和ASMEB16.47的要求，并按照ASMEB46.1进 行测量。

5.3加长阀盖的型式与材料

工程质量标准规范范本5.3加长阀盖的型式与材

制造方法为铸造或焊接铸（锻）件及连接管。 铸造时：阀盖宜采用更优于阀体性能的材料制造； 焊接铸（锻）件及连接管 铸造区域：ASTMA351CF3、CF3M； 锻造区域：ASTMA182F304L、F316L； 连接管区域：ASTMA312或相当于ASTMA358304L、316L的材料或更好的材料： 连接管应为无缝管，直 和螺旋钢管是不允许的

5.4阀盘的型式与材料

a）阀盘应为单片式，放置在阻塞流动端口处。 注：当温度范围为一80℃～一52℃时，可使用软密封阀盘 b）阀盘应使阀体工作时阀座磨损最小化 c）阀盘导轨应使阀盘与阀杆对准。 d）如果阅体有阀座.则不需要单独阀座密封圈

材料应为ASTMA182F304或F316或更优性能的材料。为提高耐磨性能，在阀座处应堆焊一层

5.5阀杆的型式与材料

）无特殊要求情况下，阀杆应为加长型

b 阀杆的最小直径应天于BS1873中的最小直径。若是“缩径型”，制造商和订购方可以达成 协议。 连接阀盘的阀杆部分不应随着阀门工作而分离，并且具有足够的强度。 d 阀杆的外表面必须精确地贴合到密封填料上以保持密封，并精细加工（表面粗糙度Rα：小于 0.8μm），以避免阀门工作时的损坏， e） 当阀门完全打开时，与上密封座接触的阀杆结构应制成“锥形”或“球形”以便与其配合。 阀杆螺纹应满足ASMEB1.5或ASMEB1.8

采用等同于ASTMA182F316的材料或优于阀体白

a）阀杆应采用适当的结构（例如阀杆填料、隔环）密封，以防泄漏。 b) 阀杆密封填料应有足够的密封性和强度以防止在阀门开启或关闭以及长时间工作下受到 损坏。 C 阀杆密封填料为石墨、聚四氟乙烯、浸渍聚四氟乙烯的碳纤维斜编织物或更好的材料。制造商 和订购方可达成协议，但填料不应与工作介质发生化学反应，也不应沉淀或以其他方式影响阀 门的工作。 d） 阀杆密封填料应便于更换

阀杆应采用适当的结构（例如阀杆填料、隔环）密封，以防泄漏。 b) 阀杆密封填料应有足够的密封性和强度以防止在阀门开启或关闭以及长时间工作下受到 损坏。 阀杆密封填料为石墨、聚四氟乙烯、浸渍聚四氟乙烯的碳纤维斜编织物或更好的材料。制造商 和订购方可达成协议，但填料不应与工作介质发生化学反应，也不应沉淀或以其他方式影响阀 门的工作。 阀杆密封填料应便于更换

5.7阀座密封圈的型式与

阀座上的阀座密封圈(或整体式阀座)应为单座（或整体阀座）型，并带有一个可阻挡介质流动的 孔口。

阀座密封圈应采用等同于ASTMA182F316的材料或优于阀体的材料。为提高耐磨性，与阀盘接 融部分应进行表面硬化处理。如果是软密封型阀盘，则不需要对阀座表面进行表面硬化处理。表面硬 化层厚度不小于1.6mm

5.8螺栓和螺母的型式与材料

阀盖法兰、支架和填料压板的螺栓和螺母应符合BS

螺栓和螺母的材料如下： 螺栓材料应不低于ASTMA320B8Class2； b）螺母材料应不低于ASTMA1948

5.9驱动装置和操作机构的要求

5.9.1阀门的驱动装置

动类型、液压类型或电动类型。驱动系统应易于控制，无需使用特殊工具和过大的力量

5.9.2阀门手动操作

者驱动装置带有手动操作件，在手动操 超过360N的力即可使阀门开启或关闭。手 动操作件尺寸最大不超过760mm

5.9.3操作机构材料

手动操作机构的材料性能应不低于以下列出的材料，并经防腐处理，例如镀锌。应具有足够的力学 强度保证在压差为公称压力的状态下持续工作。 a）齿轮箱材料 锻钢：ASTMA105、A350LF2、A694F52; 铸钢：ASTMA216WCC; 球墨铸铁：ASTMA536。 b）手轮材料 球墨铸铁； 碳钢管或优于碳钢管

应安装位置指示器以检查阀的开度。

应安装位置指示器以检查阀的开度

5.9.6自动操作机构

在自动操作机构上应安装 个位置指示器 ，以检查阀门的开度，并且在阀门打开时 不要对阅杆和阀座圈施加过大的力。此外，制造商和订贝

5.9.8操作机构的安装方向

商和订购方可以就手轮的安装方向和位置达成协议

商和订购方可以就手轮的安装方向和位置达成协议

5.9.9开启和关闭方向

阀门开启的操作方向为逆时针

阅门开启的操作方向为逆时针

如果执行器重量过大，制造商应设计一个操作机构的支撑架防止阀杆损坏。

GB/T405152021/ISO18139.2017

焊接要求如下： 焊接应遵照焊接工艺规程（WPS)和工艺评定报告（PQR)进行。 b) 焊接修补应按制造商和订购方认可的焊接修补工艺要求（RWPS)进行。 c) 焊接修复区域的无损检测应按照6.2进行。 d) 制造厂应填写阀门零部件（阀体、阀盘、阀座圈和加长阀盖)在修补前主要部件缺陷记录，并提 交检验员

热处理应按相应的材料热处理标准进行

由订购方或订购方指定的

6.2.1射线探伤（RT）

6.2.2渗透探伤（PT）

试验范围如下： 1）渗透试验的范围包括100%的阀体，阀盖可检测到的内外表面，端部坡口的机械加工面， 承插焊端和角焊缝（吊环、支撑腿等）等射线探伤试验不易进行的区域。 2）若存在铸件裂纹，100%的裂纹排除区域应进行渗透试验。 3 直径大于25.4mm的螺栓100%应进行渗透试验 4 100%的阀盘和阀座圈应进行渗透试验。高强度材料进行表面硬化处理后，阀盘和阀座圈 的机械加工面应进行渗透试验。 5 100%焊接密封区域进行渗透试验。 试验程序应满足ASMESec.V和ASMEB16.34附录IⅢ。 验收标准如下： 1）铸造件、锻造件：ASMEB16.34附录D； 2）焊接区域：ASMESec.Div.1附录8

6.2.3超声波（UT)

a）试验范围如下： 1）超声波探伤范围应按照ASMEB16.34第8章的规定在100%锻造阀体和阀盖上进行： 2）每个阀门的阀杆均应进行超声波探伤， b）试验应按ASMESec.V和ASMEB16.34附录IV进行。 c）验收应按ASMEB16.34附录IV

验不合格，应对相关区域修复后进行复验

6.2.5试验结果提交

检查主要尺寸是否符合制造方提交的相关标准和图纸。

按照订购方和制造商约定的标准进行。加热温度、加热方法、加热时间、保持时间、冷却速度、冷却 方法应在标准中说明

成品阀门应进行不少于5次操作循环试验。前5次循环操作在没有任何压力的情况下进行，接着 在公称压力下进行10次循环操作，并检查是否存在故障。阀门还应按表4的规定在压差为公称压力下 进行不少于一次的操作试验，操作力应不大于360N（36kgf）

6.7压力试验、上密封试验和密封性试验

果应记录，以检查每个成品阀门的阀 试结果应作为记录提交。当阀门进行强度 和密封性测试时，应准备适当的测试装置，以免对阀体产生应力

玉力试验所用介质、所需试验类型等见表4。

注：除表4所示的测试介质外，制造商与订购方可就额外的测试介质达成协议

6.7.2上密封座试验

上密封座试验所用介质、所需试验类型等见表5

余表5所示的测试介质外，制造商与订购方可就额外的测试介

防火试验可被API6FA许可代替

按每个规格和压力等级，取总数量5%的阀门（至少一个)进行试验。对于紧急关闭阀，100% 均应进行试验 若试验不合格，额外再取总数量10%进行检验。若再出现缺陷，则该批阀门全部不合格。低 温验收试验合格意味着初始验证试验、低温性能试验、回归环境温度试验、阀门解体试验等均 符合相应的验收标准

表6根据阀门压力的升压速率（参考）

一196℃阀门工作压力下进行一次。操作结束时在阀门开启和关闭状态测量操作力 矩并记录[可接受标准为低于400N(40kgf)]。操作力应不大于400N(40kgf)。操 作还应在阀门的工作压力和无压差下下进行5次以上。 回归环境温度试验 当低温试验完成后，阀门温度上升至常温时按照如下要求进行

1 室温下的泄漏试验 阀门泄漏按照6.9.2a)检查。最大允许泄漏率根据NPS确定应符合API598的表5。 2）工作试验 在压差为工作压力的条件下，应至少进行一次启闭试验。阀门开启或关闭时，应在操作装 置末端检查操作力，并记录结果[可接受标准为低于400N（40kgf)]

1 室温下的泄漏试验 阀门泄漏按照6.9.2a)检查。最大允许泄漏率根据NPS确定应符合API598的表5。 2）工作试验 在压差为工作压力的条件下，应至少进行一次启闭试验。阀门开启或关闭时，应在操作装 置末端检查操作力，并记录结果[可接受标准为低于400N（40kgf)]

6.9.3提交的试验结果

低温试验后水利技术论文，应提交包括下列内容的试验报告 a）室温下的初始验证试验结果[6.9.2a)]； 低温中的温度检验结果[6.9.2b）1.2)]； ) 低温试验中各压力阶段的泄漏试验结果[6.9.2b）2.1)]； d 低温中的操作试验（启闭试验)结果[6.9.2b）2.2)]； 室温中的泄漏测试结果[6.9.2c）1)]； f）回到室温后的操作试验（启闭试验)结果[6.9.2c）2)1

低温试验后，应提交包括下列内容的试验报告 a）室温下的初始验证试验结果[6.9.2a)]； b) 低温中的温度检验结果[6.9.2b）1.2)]； ) 低温试验中各压力阶段的泄漏试验结果[6.9.2b）2.1)]； d) 低温中的操作试验（启闭试验)结果[6.9.2b）2.2)]； 室温中的泄漏测试结果[6.9.2c）1)]； f）回到室温后的操作试验（启闭试验）结果[6.9.2c）2)1

a）标志在阀体上的内容应符合ISO5209，并标明流体流动方向；还应在阀体中间流体方向标志 的上端或下端标出“LT”字样。 b）铭牌上标志的内容应符合ISO5209，铭牌号应标志。 c）阀门启闭方向应在执行器上予在标志

a）标志在阀体上的内容应符合ISO5209，并标明流体流动方向；还应在阀体中间流体方向标志 的上端或下端标出“LT”字样。 b）铭牌上标志的内容应符合ISO5209，铭牌号应标志。 c）阀门启闭方向应在执行器上予在标志

GB/T40515—2021/ISO18139:2017

附录A （资料性） 超低温截止阀

检验检疫标准图A.1超低温截止阀（示例）