GB/T18248—2021

.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定： a）壁厚不大于15mm时，不大于1.5mm/m； b）壁厚大于15mm时，不大于2.0mm/m。 .3.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%

6.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定：

石油天然气标准规范范本6.4不圆度和壁厚不均

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公 差和壁厚公差的80%，

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径 1壁厚公差的80%

钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除

6.6.2理论重量的计算

量交货。供需双方协商，并在合同中注明，亦可按

钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm3）。按公称外径和最小壁厚 交货的钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其充许偏差计算出来的壁厚最大值 与最小值的平均值

6.6.3重量允许偏差

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如 下规定： a）单根钢管：±10%； b）每批最少为10t的钢管：±7.5%。

7.1钢的牌号和化学成分

7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。供需双方协商，可按附录A中的其他牌号 和化学成分订货

的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。供需双方协商，可按附录A中的其他牌号 分订货

表3钢的牌号和化学成分

应满定 V+Nb+T1十B+ZrS0.15/ 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定A1.≥0.020%。 可按30CrMoE订货，其化学成分与30CrMo相同 可按42CrMoE订货，其化学成分与42CrMo相同

.1.2成品钢管的化学 未列元素的成品化学成分应符合表 的规定。成品化学成分允许 22的规定

成品化学成分允许偏差

7.2.1钢的冶炼方法

钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理

7.2.2管坏的制造方法

管坏可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造

GB/T18248—2021

GB/T 182482021

7.2.3钢管的制造方法

热轧（扩）钢管应以热轧（扩）状态交货，冷轧（拨）钢管应以冷轧（拨）、正火或退火状态交货

7.4.1供方应从以下三个力

.4.1供方应从以下三个力学性能选项中选择一个选项提供力学性能，供参考：

.4.1供方应从以下三个力学性能选项中选择一个选项提供力学性能，供参考： a）力学性能选项I：钢管热处理样坏制成试样测出的力学性能，参考值见附录B； b 力学性能选项Ⅱ：钢管热处理样坏制成试样测出的力学性能，参考值见附录C； c）力学性能选项Ⅲ：由供需双方协商确定的力学性能报告方式。 .4.2除非合同中另有规定，供方应采用力学性能选项I的方式提供力学性能参考值

钢管应进行密实性检验。密实性检验可采用液压试验或电磁检测，检验方法由供方选择。

钢管进行液压试验时，试验压力应为5MPa。在该试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不应 参漏现象。

进行涡流或漏磁检测时，验收等级应符合GB/T

钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005的A法评级。A类 C类、D类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.0级,DS类夹杂物应不大于2.0级。

7.7.1钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清 深度应不超过壁厚的10%，且清理处的实际壁厚应不小于壁厚充许的最小值，清除部位应圆滑 7.7.2钢管内外表面直道深度应符合如下规定： a）对于热轧钢管，不超过壁厚的5%，且不超过0.4mm b）对于热扩钢管，不超过0.5mm；

度应不超过壁厚的10%，且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值，清除部位应圆滑过渡。 7.2钢管内外表面直道深度应符合如下规定： a）对于热轧钢管，不超过壁厚的5%，且不超过0.4mm； b）对于热扩钢管，不超过0.5mm； c）对于冷轧（拔）钢管，不超过壁厚的4%，且不超过0.2mm。 7.3深度不超过壁凰下偏差的其他局部缺欠可存在

7.2钢管内外表面直道深度应符合如下规定： a）对于热轧钢管，不超过壁厚的5%，且不超过0.4mm； b）对于热扩钢管，不超过0.5mm； c）对于冷轧（拔）钢管，不超过壁厚的4%，且不超过0.2mm。 7.3深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠可存在

a）对于热轧钢管，不超过壁厚的5%，且不超过0.4mm

1采用电磁检测方法检验密实性时，钢管应逐根进行超声检测。采用液压试验检验密实性时， 逐根进行超声检测或漏磁检测。 2钢管进行超声检测时，验收等级应符合GB/T5777一2019中U2的规定，其中热轧（扩）钢管

GB/T 18248—2021

小槽深类别为C类，冷轧（拔）钢管最小槽深类别为B类。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中 注明，对于公称外径不小于114.3mm的钢管，可规定横向超声检测，验收等级由供需双方协商确定。 7.8.3钢管进行漏磁检测时，验收等级应符合GB/T12606一2016中F2的规定。根据需方要求，经供 需双方协商，并在合同中注明，对于公称外径不小于114.3mm的钢管，可规定横向漏磁检测，验收等级 由供需双方协商确定。 7.8.4当钢管按最小壁厚交货时，无损检测对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算

8.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵守GB/T4336、 GB/T20123或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、 GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.26、GB/T223.30、GB/T223.40、GB/T223.54、 GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定。 8.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 8.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 8.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定

钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方

管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

9.2.1钢管应按批进行检查和验收。 9.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都可视为 一根。 9.2.3每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（适用时）、同一交货状态的钢管 组成。

9.2.1钢管应按批进行检查和验收。 9.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都可视为 一根。 9.2.3每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（适用时）、同一交货状态的钢管 组成。

GB/T18248—2021

10包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T210

GB/T 18248—2021附录A（资料性）其他牌号和化学成分订货时可选择的其他牌号和化学成分（熔炼分析）见表A.1。表A.1其他牌号和化学成分化学成分（质量分数）/%序号牌号cSiMnPsP+SCrMoNiCu0.25~0.15 ~4130X0.40~0.80~0.15~1≤0.020≤0.010≤0.025≤0.30≤0.200.350.350.901.100.250.30 ~0.15 ~0.60~0.90~0.15 ~234CrMo4≤0.020≤0.010≤0.025≤0.30≤0.200.370.350.901.200.300.40 ~0.15 ~0.75~0.80~0.15 ~34142≤0.020≤0.010≤0.025≤0.300.25≤0.200.450.351.001.109

GB/T 182482021

钢管热处理样坏制成试样测出的力学性能参考值见表B.1。

附录B （资料性） 力学性能选项I的参考值

表B.1力学性能选项I的参考值

拉伸试验温度为室温。 如不能测定Ral.，可测定Rp.2代替R。 需方指定以4130X或30CrMoE牌号交货时，力学性能参考值可按30CrMo。 d需方指定以34CrMo4牌号交货时，力学性能参考值可按35CrMo。 需方指定以4142或42CrMoE牌号交货时，力学性能参考值可按42CrMo。

B.2.1冲击试验温度见表B.1。经供需双方协商，并在合同中注明，可提供表B.1以外试验温度下的冲 击吸收能量。 B.2.2表B.1中的冲击吸收能量为标准试样夏比V型缺口冲击吸收能量参考值。不能制备标准试样 时，可采用厚度为7.5mm、5mm或2.5mm的小试样。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其 也小试样。冲击试样应优先选择尽可能的较大尺寸。用小试样测得的冲击吸收能量KV2.p按式（B.1） 换算成标准试样冲击吸收能量KV，

式中： KV2——标准试样测得的冲击吸收能量，单位为焦耳（J）； KV2.p——小试样测得的冲击吸收能量，单位为焦耳(J）； W 试样的厚度，单位为毫米（mm）

钢管热处理样坏制成试样测出的室温拉伸性能参考值见表C.1

GB/T18248202

附录C （资料性） 力学性能选项Ⅱ的参考值

表C.1力学性能选项IL的拉伸性能参考值

如不能测定RL，可测定Rpo.2代替R。l. 为全壁厚纵向弧形试样。当采用圆形横截面试样时，断后伸长率不小于22%。 为全壁厚纵向弧形试样。当采用圆形横截面试样时，断后伸长率不小于16% 需方指定以4130X或30CrMoE牌号交货时，力学性能参考值可按30CrMo 需方指定以34CrMo4牌号交货时，力学性能参考值可按35CrMo。 需方指定以4142或42CrMoE牌号交货时.力学性能参考值可按42CrMo

C.2.1除本附录另有规定外，冲击试验按GB/T229执行。 C.2.2冲击试样V型缺口应垂直于管体表面，如图C.1所示 压力容器标准，试样厚度应不超过10mm。纵向冲击试 样应对6个面全部进行机加工，如果因壁厚不足试样不能加工10mm的厚度，则试样的厚度应尽可能 接近初始厚度。横向冲击试样只加工4个面，原始内外壁圆弧表面不进行机加工或内表面按图C.2加 工；当管体壁厚大于10mm时，应靠近内表面制取横向冲击试样，对6个面全部进行机加工。

GB/T 182482021

a）从管体上载取的横向冲击证

图C.1冲击试样截取示意图

D）横向冲击试验正视图

图C.2横向冲击试验示意图

锻件标准GB/T18248202

表C.2力学性能选项I的冲击值参考值

冲击值由冲击吸收能量（KV.)除以试样缺口处的横截面积计算得到。 1对于壁厚小于3.5mm的薄壁钢管的横向冲击试样，可对试样进行机械压平