5.1.2如果图1中使用的二位五通换向阀（元件3）流量规格大，也可使用图2所示的替代试验回路。 在该回路中，两个二位二通阀应同时动作

试验回路中使用外部先导式或直动式换向阀。 换向阀的声速流导值C应不小于被测元件的工 速流导C，也应满足7.3.1中b）的要求

6.2进口压力和调节压力

6.2.1被测元件的进口压力应为800kPa士40kPa或最大进口压力，选两者的较小值。 6.2.2调节压力的设定值应为进口压力的（80士5）%，或制造商规定的最大进口压力的（80士5）%，取 两者的较小值（见图3）。设置调节压力值时，应从小到天调节。如果压力超过要求的设定值，应先降低 至设定值以下电气设备标准规范范本，再从小到天调节。设定值不应通过逐渐减小调节压力的方式获得。 6.2.3为了补偿测试前的初始漂移，应在连续运转24h后，将被测元件的设定值调整至6.2.2中所述的 条件，并将此重置压力记录为初始设定压力

7.1检查和测量的时间

7.1.1在耐久性试验之前、耐久性试

7.2检查和测量的类型和范围

测元件和换向阀工作是否正常。功能检查 是为了确定是否有切换失效、充气和出口放气不充分的情况发生，是否有可听到或可感觉到的泄漏。若 检查通过.按照7.2.2进行试验。否则.记录异常特征

7.2.2设定压力和泄漏测量

在每个测量间隔（由7.1.2确定），打开换向阀并稳定温度，记录设定压力值。在6.2.1规定的进 下，每隔2min测量并记录总泄漏量（内泄漏和外泄漏之和）。泄漏量由进口侧的流量计测量。 过程中不应调节被测元件的压力

.1按照以下要求确定操作换向阀的循环周期。 a 试验开始前，记录在压力周期内被测元件出口的最大和最小压力值（表压力3）。 b) 确保被测元件出口的最大压力值不小于初始设定压力的98%，最小压力值小于初始设定压力 的10%（见6.2.3）。 调整换向阀的时间周期以实现上述条件，并保持t1和t。尽可能小。 d) 试验过程中应保持固定周期，不应调整该周期或设定值。 e） 在试验过程中间隔性重复a)的压力测量。 图3提供了一个典型的压力循环曲线说明

图3耐久性测试中典型的压力循环曲线

如果被测元件不能实现7.2.1描述的功能，则判定为失效

如果7.2.2确定的总泄漏量超过了表1规定的最大泄漏量，则判定被测元件失效。（泄漏量阈值

表1最大总泄漏量阅值与被测元件的声速流导之间的关系

如果被测儿件试开始时（如6.2.3所测 正压力不能保持特在初始值生%或王0ka以 内（以较大者为准），则判定被测元件失效

个别客户和行业部门可不按照本文件规定的阈值水平和要求。特殊协议应在试验报告和产品样本 数据中记录。

当选择遵守本文件时水利图纸、图集，建议制造商在试验报告、产品样本和销售文件中使用以下说明： “气动调压阀的可靠性评估方法按照GB/T38206.4一2021《气动元件可靠性评估方法 第4部 ：调压阀》的规定。”

图A.1给出了本文件的试验流程图 注：此流程图分别适用所有被测元件

（资料性） 可选的扩展试验回路 图1所示试验回路中的元件是必不可少的。图B.1所示的扩展回路是可选的，包含了隔离测量仪 器的附加元件。隔离阀可防止在循环工作期间使仪器承受压力，但可在测量期间开启进行测量并记录。 表B.1列出了图B.1所示扩展试验回路的测量步骤，

图1所示试验回路中的元件是必不可少的。图B.1所示的扩展回路是可选的，包含了隔离测量 勺附加元件。隔离阀可防止在循环工作期间使仪器承受压力，但可在测量期间开启进行测量并记 B.1列出了图B.1所示扩展试验回路的测量步骤

玩具标准图B.1可选的扩展试验回路

andfilter regulatorsPart 2:Test methods to determine the main characteristics to be included in literature rom suppliers [2]ISO 8778Pneumatic fluid power Standardreferenceatmosphere