GB/T24183—2021/ISO11531:2015

撕裂的前提下应尽可能选用天的拉延比。在一个系列测试或对比试验中，所有试验的拉延比应保持。 致。比较合适的拉延比为1.8。 7.2试样的周边不应有影响试验结果的毛刺。 7.3试验前.不应对试样进行插打或冷、热加工

8.1通常，试验应在室温10℃～35℃的温度范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为 23℃±5℃。 8.2试样的厚度测量应准确到0.01mm，并根据6.4的要求选择合适的冲头和凹模。 8.3在试验之前，按照相关产品标准的要求或双方协议在试样的两面少量且均匀地涂抹润滑剂，润滑 剂根据材料的特性选择。 注：例如采用机油。 8.4将试样放在压边模和凹模之间，并且同轴心，施加恰当的压边力来防止试样四周边缘起皱。 注：如果不知道试验所需的压边力，可以通过反复多次试验来确定。以下提供的压边力仅用于第一次的尝试性试 验（也可见6.1）

8.5让冲头接触试样，冲压成杯体，并且周向无凸缘， 8.6圆柱形冲压杯体出现不同轴心、不规则变形和其他缺陷时，该试验无效。 8.7测量冲压杯体的每个制耳峰高h，和制耳谷高h，准确到0.05mm。 8.8记录制耳相对于薄板（带）轧制方向的方位

通过上述测量，可以确定下列参数值。 9.1制耳峰高h，平均值和制耳谷高h、的平均值

9.3制耳高度的最大值： 9.4制耳率：

如未在产品标准中规定，制耳率宜修约至0.1%

10.1试验报告应包括以下内容：

压边力（铝） 1000N 2000N

工程造价标准规范范本a） 本文件编号； b) 试样的详细资料； c) 试样实测厚度和直径； d) 冲头和凹模的直径； e) 冲压速率； f) 制耳的数量及其方位： g) 根据第9章得到的试验结果（由相关标准或或双方协议决定） 10.2试验报告也可包括以下内容： a) 压边力； b) 使用润滑剂的类型； c 根据第9章得到的非强制性规定的试验结果

B/T24183—2021/ISO11531:2015

a) 本文件编号； b) 试样的详细资料； c) 试样实测厚度和直径； d) 冲头和凹模的直径； e) 冲压速率； f) 制耳的数量及其方位； g) 根据第9章得到的试验结果（由相关标准或或双方协议决定） 10.2 试验报告也可包括以下内容： a) 压边力； b) 使用润滑剂的类型； 根据第9章得到的非强制性规定的试验结果