方形分布的管试板应至少包括12个管（外径小于40mm时）；或者9个管（管外径大于或等

40mm时）具体见图3中的A区

40mm时）具体见图3中的A区

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进行焊接工艺合格评定时，8.1.28.1.6要求的试验应在同一焊接试件上进行，有拉脱试验要求 18.1.7规定）气象标准，拉脱试验应在同一焊接试件上做，具体要求见表1

表1试件的试验和检验

表1试件的试验和检验（续）

目视检验应在适当清理和焊后热处理之后（有焊后热处理要求时），试件切割加工之前， /T32259进行 焊缝应外形均勾，无超标余高，管孔无飞溅并符合表2要求

除拉脱试验之外，所有焊缝应按照GB/T3323.1

8.1.5低倍金相检验

目视检验和射线检测之后，试件应按图2和图3解剖加工，根部焊道的两个起弧点暴露在解部面 上。低倍金相试样应按照GB/T26955制备并检验。 当射线检测出现气孔以外的其他缺陷时，为了验证是否符合8.2规定的验收标准，应对其附加低倍 金相检验。 为了评估是否满足8.2合格等级的附加显微检验应在射线检测显示无气孔的部位进行

硬度一般按GB/T2654规定的HV10进行，具体要求见表1。焊缝金属、母材及热影响区上的 购应记录，必要时过渡层部位的硬度值亦应记录

管板拉脱试验，宜按规程有关要求进行

下述规定适用于管板焊接工艺评定试验，特定产品标准按相关规定执行

目视检验的具体要求见表2。

检验的具体要求见表2。

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焊缝金属或热影响区内不应有任何尺寸的缺陷。

射线检测的具体要求见表3

硬度试验的结果应满足GB/T19869.1的要求

拉脱试验要求按产品规程确定

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如果试件不符合8.1规定的检验要求，应焊制一个新的试件做同样的试验检验。如果该附加试件 未通过评定试验，则评定失败。

下述每个主要参数及条件应得到满足，主要参数发生规定范围之外的变化应需要重新进 艺评定试验。

制造商评定合格的焊接工艺规程在其相同的技术条件和质保体系下有效。

材料分类见附录B、附录C和附录D

表5给出了所有几何尺寸的认可范围。

表5几何参数的认可范围

评定试验所采用的管距及分布适用于同类型的管距分布，其前提条件为，两个管之间的距离d， 2和图3）不小于评定试验所用的间距

9.4所有焊接方法的通用性

评定仅适用于评定试验所采用的方法。在多种方法的评定试验中，评定仅适用于试验过程采用的 多种方法

9.4.2管板的焊接位置

评定仅适用于评定试验所使用的焊接位置。

评定仅适用于评定试验所使用的接头种类

9.4.4填充金属型号

焊接材料的认可范围包括其他焊接材料，具体为： 强度级别相同，但药皮类型变化时需要重新做评定； 或者是处在相同的名义化学成分范围内

9.4.5填充金属尺寸

评定试验所用的焊丝直径或特定消耗材料（如惰性气体）仅对该尺寸有效。

无填充焊接或对焊接热输入有控制要求时，允许的焊接热输入下限值为评定所用热输入，超出该 人值25%时，应重新评定

评定的上限值为评定时的公称道间温度

评定的上限值为评定时的公称道间温度

9.4.10焊后热处理

有焊后热处理的评定不适用于无焊后热处理的焊接工艺评定，反之亦然。评定的温度范围为认可 的范围。有要求时，加热速率、冷却速率和保温时间应与产品构件相对应。

保护气体的认可范围限于评定所用的 其成分按照GB/T39255规定）。

10焊接工艺评定报告（WPOR）

焊接工艺评定报告应记录每个试件（包括复试试件）的评定结果。报告应记录第5章所列的相关参 10

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数及特性说明（按第8章要求是否合格）。 如果无否决项或不合格结果，则焊接工艺评定结果合格，应由考官或考试机构签署姓名和日期。 焊接工艺评定报告（为了便于参数的统一说明和评估），应用于记录焊接工艺细节及试验结果，以便 统一说明和参数评估。 WPQR格式见附录E

根据ISO/TR15068的钢材分类见表B.1

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表B.1钢材分类体系

表B1钢材分类体系（续）

按照钢的产品标准，Re可用Rpo.2或Ro.s代替。 当Cr十Mo十Ni十Cu十V≤0.75%时，更高的值也可接受 当Cr+Mo+Ni+Cu+V≤1%时，更高的值也可接受。

附录C （资料性） 铝及铝合金材料分类指南 根据ISO/TR15068，铝及铝合金分类指南见表C.1

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C.1铝及铝合金的分类

类别21、22、23一般为锻件，类别24、25、26为铸件

附录D （资料性） 镍及镍合金材料分类指南 根据ISO/TR15608，镍及镍合金分类见表D.1。

D.1镍及镍合金的分类

焊接工艺评定一试验报告 制造商焊接工艺评定报告： 代号：

，试验焊缝的制备、焊接和测试符合上述规范/测

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管与管板的焊接工艺评定报告示例（WPQR）

船舶标准考官/检验机构： 代号：

管及管板的焊接工艺评定试验报告 地点： 制造商的焊接工艺规程参考编号： WPQR编号：

清洗和脱脂： 填充金属的分类和商标： 特殊烘干或干燥要求： 气体保护： 气体流量保护： 钨电极类型及尺寸： 焊前管子固定方式： 预热温度： 道间温度： 焊后热处理及/或时效处理： 时间、温度、方法、加热及冷却速度： 制造商 考官或考试机构 姓名、日期及签名 姓名、日期及签名

林业标准GB/T404242021

2）适用于自动焊数据。

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