本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：杭州市余杭区质量计量监测中心、浙江森旺金属制品有限公司、南通市产品质量 监督检验所（国家钢丝绳产品质量监督检验中心）、巩义市恒星金属制品有限公司、锦锐乾源通信设备科 技有限公司、天津市天洋发线材有限公司、沧州华远金属制品有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国 支术经济学会。 本文件主要起草人：梁鹏山、匡伟伟、冷明鉴、洪松华、刘爱华、主勇、焦宗保、曹倍倍、陈建蒙、周玉和 宋炜清、庞泽宇、陈子望、郝、王玲君

GB/T40342—2021

6.1.1锌铝合金镀层试料量应控制在0.4g～0.8g内，按以下方式制取试样。试样褪镀后验算试料量 超过此范围的应重新制样。试样应在完好的样品上制取，表面不应损伤。 6.1.2钢丝样品按公式（1）长度剪取试样，计算结果保留整数。

L一一切取试样长度，单位为厘米（cm）； d一一试样直径，单位为毫米（mm）； 试样单位面积镀层质量，单位为克每平方米（g/m"）花纹板标准，样品明示值或按GB/T1839测得

一切取试样长度，单位为厘米（cm）； 一试样直径，单位为毫米（mm）； G 试样单位面积镀层质量，单位为克每平方米（g/m），样品明示值或按GB/T1839测得。

6.2试样褪镀液的制备

试样表面先用适宜的清洗液（如内酮、止庚烷、汽油等）清洗十净并晾干，再用无水乙醇擦净试样开 用电热风吹干，称重得m1，精确至0.1mg，随后放人100mL褪镀层盐酸缓蚀液（见5.4）中去除镀层，待 式样剧烈冒泡明显停止后，用蒸馏水洗净试样，再用无水乙醇擦净试样并用电热风吹干，称重得m2，精 确至0.1mg，随后把褪镀层盐酸缓蚀液移入250mL容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀备用。 按公式（2）计算镀层质量：

式中： △m 扣除溶样时带人的铁后合金质量，单位为克（g）； m1 褪镀前试样质量，单位为克（g）； 7m2 褪镀后试样质量，单位为克（g）； h 褪镀时间，单位为小时（h）； S. 褪镀前裸露的钢铁面积，单位为平方米（m"）； 40 钢基体在褪镀层盐酸缓蚀液中失重率，单位为克每平方米时[g/（m·h)]。 所得结果保留5位小数，按GB/T8170修约

.3褪镀液中铝含量的流

移取25.00mL试液（见6.2）于250mL锥形瓶中，加入一小块刚果红试纸（见5.11），滴加氨水（见

5.2）至试纸变红，再滴加盐酸（见5.1）至试纸变蓝，然后加人过量的EDTA溶液（见5.5）（推荐用量详见 表1），摇匀。加3mL乙酸铵溶液（见5.6），煮沸3min，冷却，加10mL缓冲溶液（见5.7），4滴~5滴二 甲酚橙指示剂（见5.10），以硝酸铅标准滴定储备溶液（见5.8）滴定至溶液恰呈红色（不计数，但不能过 量）。加入不少于1g无水氟化钾固体（见5.3），煮沸2min～3min，取下，冷却至室温后补加一滴二甲 酚橙指示剂（见5.10），用硝酸铅标准滴定溶液（见5.9）滴定至红色为终点，记录所消耗硝酸铅标准滴定 溶液（见5.9）的体积V

表1EDTA用量推荐表

在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果 的绝对差值不超过重复性限（r），超过重复性限（r）的情况不超过5%，重复性限（r）用公式（4)计算： r=0.0171X + 0.066 7 ·（4） 式中： X一两个分析结果的平均值。

在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于再现性限（R），超过 情况不超过5%水利管理，再现性限（R）用公式（5）计算：

在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于再现性限（R），超过再现性限（R） 不超过5%，再现性限（R）用公式（5）计算：

式中： X——两个分析结果的平均值。

质量保证和控制至少采用以下方式之一进行： a）分析时，用标准样品或控制样品进行校核； b）每年至少用标准样品或控制样品对分析方法校核一次。 当过程失控时，应找出原因。纠正错误后重新进行校核。

质量保证和控制至少采用以下方式之一进行： a）分析时，用标准样品或控制样品进行校核； b）每年至少用标准样品或控制样品对分析方法校核一次。 当过程失控时，应找出原因。纠正错误后重新进行校核

封头标准试验报告应包括下列内容： ）产品名称； b）本文件编号； c）试样形状、尺寸； d）分析结果及其表示； ） 测试过程差异情况； 测定中观察到的异常现象； g）测试人员和日期。

R=0.1034X ±0.119 7