5.1.1生产线各单机设备应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2生产线各单机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.1.3 生产线的气路、润滑系统等应通畅、控制灵活、无泄漏 5.1.4 生产线的灌装系统应具有清洗功能。 5.1.5 生产线的灌装系统应保证无容器不灌装，封盖系统应保证无容器不进盖。 5.1.6 生产线灌装物料输送过程中应无泄漏，灌装完成后灌装阀物料不污染注入口及容器外表面 5.1.7生产线灌装挥发性消毒剂时.应配备挥发性气体收集装置

生产线的生产能力应达到额定生产能力要求，只包含本文件4.3.1基本设备的生产线连续生 产效率应不低于95%。

暖通空调图纸、图集.2.2封盖应密封无泄湿

5.2.3盖开启力矩应符合下列规定

5.2.6成品合格率不低于98%。

5.2.8盖损率应符合下列规定

）圆盖和翻转盖盖损率不大于0.2%：

5.2.9消毒剂损耗率应符合下列规定： a）采用玻璃容器为包装容器，其消毒剂损耗率不大于0.8%； b）采用非玻璃容器为包装容器，其消毒剂损耗率不大于0.5%。 5.2.10生产线空载运行时噪声声压级应不大于80dB(A）

5.2.9消毒剂损耗率应符合下列规定：

5.2.9消毒剂损耗率应符合下列规定

a）采用玻璃容器为包装容器，其消毒剂损耗率不大于0.8%； b）采用非玻璃容器为包装容器，其消毒剂损耗率不大于0.5% 5.2.10生产线空载运行时噪声声压级应不大于80dB(A)

5.3.1生产线的电气控制系统应符合GB/T5226.1一2019的要求，安全可靠、控制准确，各电器接线应 连接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常。 5.3.2使用电气、电子、可编程逻辑控制器构成的相关控制系统的功能安全应符合GB/T20438.1 2017的规定 5.3.3动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.3.4生产线所有外露可导电部分应按GB/T5226.1一2019中8.2要求连接到保护联结电路上。接地 端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12 5.3.5电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验。 5.3.6电气柜防护等级应不低于GB/T4208一2017中的IP54，消毒剂接触区、飞溅区的电气元件防护 等级应不低于GB/T4208一2017中的IP65。 5.3.7为保证人身和生产安全，涉及安全的控制单元应采用安全控制回路。安全控制回路原则上应采 用不大于36V的安全电压。

5.3.1生产线的电气控制系统应符合GB/T5226.1一2019的要求，安全可靠、控制准确，各电器接线应 连接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常。 5.3.2使用电气、电子、可编程逻辑控制器构成的相关控制系统的功能安全应符合GB/T20438.1 2017的规定 5.3.3动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.3.4生产线所有外露可导电部分应按GB/T5226.1一2019中8.2要求连接到保护联结电路上。接地 需子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12。 5.3.5电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验。 5.3.6电气柜防护等级应不低于GB/T4208一2017中的IP54，消毒剂接触区、飞溅区的电气元件防护 等级应不低于GB/T4208一2017中的IP65。 5.3.7为保证人身和生产安全，涉及安全的控制单元应采用安全控制回路。安全控制回路原则上应采 用不大于36V的安全电压。

0.4.1生产线客单机的安全防护应符合B7233的规定；应设有安全防护装置，其安全设计应符合 GB/T15706的规定；其控制系统的有关安全部件的设计应符合GB/T16855.1的规定。 5.4.2生产线各单机上应有清晰醒目的高温、挤压等安全或警告标志，安全或警告标志应符合GB2894 的规定。 5.4.3生产线开启前，应有声光警示信号。生产线应有联锁保护装置，当设备发生故障时，应停止机器 所有危险动作并报警。 5.4.4生产线应有符合GB/T16754规定的急停装置；生产线上急停装置布置合理，若布置位置易误 触，应添加保护圈。 5.4.5生产线中的零件、螺栓及螺母等连接件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。往复运动机 构应有极限位置的保护装置。 5.4.6生产线的齿轮、传动皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护装置，其设计应符合 GB/T8196的规定。 5.4.7生产线如有卷入、陷入、夹住、压伤等潜在危险或会造成人员受伤处，应设置固定式或活动式安 全防护装置，其安全距离应符合GB/T23821一2009中4.2的规定。 5.4.8生产线各单机非地面操作部分，应有楼梯、阶梯和护栏，其安全要求应符合GB/T17888.3的 规定。 5.4.9采用玻璃容器为包装容器时应设置防止爆破伤人的安全防护装置，确保碎玻璃不带入包装容 器内。 5.4.10 生产线应设置防止升降装置坠落的安全装置，安全装置应同安全控制系统联锁， 5.4.11气动系统的安全性能应符合GB/T7932的规定

5.5.1腐蚀性消毒剂灌装生产线中与消毒剂直接接触（容器、管道、阀门、飞溅区等）的部位应选择耐店

GB/T40372—2021

独性材料或表面有耐 2020中4.2规定的金属腐 独性等级选择相应的耐腐蚀性材料 5.5.2腐蚀性消毒剂灌装生产线中与腐蚀介质接触的密封件应选用耐腐蚀性材料， 5.5.3腐蚀性消毒剂灌装生产线使用的耐腐蚀性材料应有相应的防腐蚀性能检测报告

5.6.1可燃性消毒剂灌装生产线应根据GB50058和GB3836.14划分危险场所的区域。 5.6.2可燃性消毒剂灌装生产线所使用的设备应符合GB3836.1和GB25286.1的规定，具备相应的防 爆等级。电气装置的设计、选型和安装应符合GB/T3836.15的规定；电气装置的施工和验收应符合 GB50257的规定。 5.6.3可燃性消毒剂灌装生产线的容器整理装置、容器输送系统、盖整理输送系统和消毒剂输送、灌装 系统的静电防护应符合GB12158的相关规定。 5.6.4可燃性消毒剂灌装生产线应设置容器倾倒等异常情况的声光报警。在灌装、封盖及中间输送过 程中若发生容器倾倒等异常情况，应能报警并停止机器工作，且因上述异常情况导致可能形成爆炸性环 竞的危险源消除前不得重新开机运行。 5.6.5可燃性消毒剂灌装生产线在使用过程中应根据GB/T3836.16对爆炸危险场所的电气装置进行 定期检查与维护，检查与维护人员应经过防爆专业培训或具有相关从业经验， 5.6.6可燃性消毒剂灌装生产线使用的电气元器件、电气柜、接线盒、气体探测器等部件应有防爆标志 和防爆合格证

5.7材料、加工和装配质量、外观质量要求

5.7.1生产线选用的原材料、外购零部件应有质量合格证。 5.7.2零部件加工和装配质量、外观质量应符合GB/T14253的规定。 5.7.3生产线各单机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污 浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。

5.7.1生产线选用的原材料、外购零部件应有质量合格证。

5.8.1生产线各单机的使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。

5.8.1生产线各单机的使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。 5.8.2可燃性消毒剂灌装生产线说明书应符合GB3836.1和GB25286.1中关于使用说明书的规定。 5.8.3腐蚀性消毒剂灌装生产线说明书应包含生产线的操作、清洗、保养维修及安全防护措施等相关 内容。

1试验条件与4.5的规定一致， 2对于可燃性消毒剂灌装生产线，若在用户现场进行电气安全试验时，应确保不存在爆炸性环境 3试验灌装物料为水或用户物料

1试验条件与4.5的规定一致， 2对于可燃性消毒剂灌装生产线，若在用户现场进行电气安全试验时，应确保不存在爆炸性环境 3试验灌装物料为水或用户物料

每条生产线装配完成后，均应做空运转试验，连续运转时间不少于4h，检查机器运行情况。

气路、润滑系统及灌装物料输送管路密封性检查

GB/T40372202

按如下方法检查气路、润滑系统及灌装物料输送管路密封性： a）将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气； b）用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍； 用脱脂棉在灌装物料输送管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拉.观察脱脂棉上有无物料。

6.3.1生产能力试验

生产线稳定运行时，以额定生产速度连续运行0.5h，统计完成的成品数量，按公式（1）计算 力

式中： V——生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h)或桶每小时（桶/h） M,成品总数量，单位为瓶或桶； T,——连续生产时间,单位为小时(h)。

6.3.2生产效率试验

生产线稳定运行时，以额定生产能力连续运行8h（可在用户现场进行试验），统计完成的成品 ，按公式（2）计算生产效率

IVI 2 FXT×100%

式中： 7 一生产效率； F 额定生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h)或桶每小时（桶/h）； T一一有效时间，单位为小时(h）； M2一一成品数量，单位为瓶或桶。 有效时间T为测试时间8h减去在测试时间内任一单机因非设备本身故障而造成的一切停机时 间的总和（之t）即

T一一有效时间，单位为小时（h)； ≥t—一任一单机因非设备本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时（h)。

6.3.3封盖密封性试验

生产线稳定运行时，每次连续抽取封盖头数2倍的样品，抽样时间间隔5min，共抽取10

6.3.4盖开启力矩试验

取封盖密封性试验合格的样品进行盖开启力矩试验。 按GB/T17876—2010中6.4.5的规定进行。 注：采用非旅盖封盖时无此项试验

GB/T40372—2021

GB/T 403722021

6.3.5成品合格率试验

6.3.5.1成品外观质量

生产线连续稳定运行1h之 抽取样品共300瓶（桶），每次连续 抽取数量大于灌装阀总数量。目测检查外观质量，并统 计外观质量不合格的样品数量41。

6.3.5.2灌装精度试验

取外观质量合格的样品进行灌装精度试验，校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品 消毒剂净含量充许偏差的三分之一进行选取，称量成品消毒剂净含量，计算实测净含量与标注净含量之 差，统计灌装精度不合格的样品数量α2。

6.3.5.3成品合格率计算

按公式（4)计算合格成品数量与成品总数量的百分比，即成品合格率

K= 3U0 300 式中： K 成品合格率； a1 外观质量不合格的样品数量，单位为瓶或桶； a2 灌装精度不合格的样品数量，单位为瓶或桶

式中： K 成品合格率； 1 外观质量不合格的样品数量，单位为瓶或桶； a2 灌装精度不合格的样品数量，单位为瓶或桶。

6.3.6容器损耗率试验

生产线稳定运行时（可与6.3.2试验同时进行），记录连续8h内输入生产线的容器总数和成品总数 及游离容器数量，按公式（5）计算容器损耗率

式中： B 容器损耗率； P1 成品总数量，单位为瓶或桶； 游离容器数量，单位为瓶或桶； 输人的容器总数，单位为瓶或桶

生产线稳定运行时（可与6.3.2试验同时进行），记录连续8h内输入生产线的总盖数和封盖工序 的盖数（因盖本身质量不良而损耗的不计入），按公式（6）计算盖损率

式中： R——盖损率； f,——封盖工序中损耗的盖数，单位为个； f——总盖数,单位为个。

6.3.8消毒剂损耗率试验

生产线稳定运行时（可与6.3.2试验同时进行），统计连续8h内消毒剂灌装总容量、灌装成品的总

容量和可回收的消毒剂（计量不准、漏贴标、错标以及用作检验用的合格品等）总容量，按公式（7)计算消 毒剂损耗率

我运行过程中，生产线噪声按JB/T7232规定的方

6.4.1按GB/T5226.1一2019的规定检查生产线的电气控制系统。 6.4.2按GB/T20438.1一2017的规定检查电气、电子、可编程逻辑控制器构成的相关控制系统的功能 安全。 6.4.3用绝缘电阻表按GB/T5226.1一2019中18.3的规定测量其绝缘电阻。 6.4.4在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流等 于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属 部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。 6.4.5用耐压测试仪按GB/T5226.1一2019中18.4的规定做耐电压试验，最大试验电压取两倍的额定 电源电压值或1000V中较大者。 6.4.6按GB/T4208一2017规定的试验方法检测电气柜的外壳防护等级。 6.4.7按GB/T5226.1一2019规定的试验方法检测涉及安全的控制单元，测试安全控制回路的电压

1视检查生产线机械安全

按5.5检查生产线是否符合防腐要求

安5.5检查生产线是否符合防腐要求

安5.6检查生产线是否符合防爆要求。

6.8材料、加工和装配质量、外观质量检查

视检查生产线材料、加工和装配质量、外观质量。

/T9969、GB3836.1和GB25286.1检查生产线讠

GB/T40372—2021

生产线的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法按表2中的规定

各单机均应做出厂检验，并进行整线运行检测，检

.3.1有下列情况之一时土方机械标准规范范本，应进行型式检验： 一产品转厂生产或新产品试制定型鉴定； 正式生产后，材料、结构、工艺有较大差异，可能影响生产线性能； 正常生产时，积累一定产量后或每年定期进行一次检验；

GB/T40372202

产品长期停产后恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 一国家质量监督机构提出型式检验要求。 7.3.2型式检验应按表2进行。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系 充的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项 目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该生产线型式检验不合格

8标志、包装、运输及购存

生产线设备应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上 至少应标出下列内容： 一产品名称； 产品型号： 一产品执行标准（本文件编号）； 一产品主要技术参数； 一制造日期和出厂编号； 制造厂名称。

生产线设备应在明显的部位固定标 少应标出下列内容： 一产品名称； 产品型号； 一 一产品执行标准（本文件编号）； 一产品主要技术参数； 制造日期和出厂编号； 制造厂名称。

8.2.1生产线设备的运输包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2生产线设备在包装前应排尽管路中的残留水，外露加工表面应进行防锈处理。 8.2.3包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施。 8.2.5随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。 8.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容： 设备合格证； 设备使用说明书； 一装箱清单。 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志建筑管理，并应符合GB/T191的有关规定

8.3.1生产线的设备在运输过程中应小心轻放，不准许倒置和碰撞。 8.3.2生产线的设备应贮存在通风、干燥、防雨的室内场地上，不应露天存放或堆置，不应与有侵蚀物 质和对人体有害的物质存放在一起，