5.3.1生产线的电气控制系统应符合GB/T5226.1一2019的要求，安全可靠、控制准确，各电器接线应 车接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止 后续命令，该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；急 停命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。 5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500V(d.c.)时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.3.3生产线所有外露可导电部分应按GB/T5226.1一2019中8.2要求连接到保护联结电路上。接地 端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12。 5.3.4生产线的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验。

5.4.1生产线的安全防护应符合JB7233的规定。 5.4.2生产线上应有清晰醒目的高温、挤压等安全或警告标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.3生产线的齿轮、传动皮带、链条、摩擦轮、裁切装置等运动部件裸露时应设置防护装置，其设计应 符合GB/T8196的规定，

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5.4.4生产线如有卷入、陷入、夹住、压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处，应设置安全防护装置，其 安全距离应符合GB/T23821一2009中4.2的规定。 5.4.5生产线启动前，应有声光警示信号，当缺少原材料、出现物料卡阻时镀锌电焊网标准，应自动报警并停止工作。 5.4.6生产线的各零件、螺栓及螺母等连接件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。往复运动机 构应有极限位置的保护装置。 5.4.7生产线上的气管、线缆不得与运动部件发生干涉现象。 5.4.8气动系统安全性能应符合GB/T7932的规定。 5.4.9液压系统安全性能应符合GB/T3766的规定。 5.4.10超声波焊接系统应有过载保护功能，焊头应安装牢固可靠，焊头和换能器宜有冷却装置

5.5材料质量及设计要求

5.5.1生产线所用的原材料、零部件、元器件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明 则应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 5.5.2生产线的机械设计卫生要求应符合GB/T19891的规定，生产过程中不应对口罩造成污染

5.6.1生产线的设备表面应平整、光滑，易于清洁，不应有明显的锋棱、毛刺、刻痕、凸瘤和凹陷等影响 外观的缺陷， 5.6.2不锈钢外表面应平整光洁，色泽一致。 5.6.3焊接件的焊缝应平整，无影响外观质量的缺陷， 5.6.4外露金属零件表面应作防腐处理。经表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。 5.6.5非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、起层、锈 蚀等缺陷。 5.6.6生产线加工和装配质量、外观质量应符合GB/T14253的规定

.1生产线的设备表面应平整、光滑，易于清洁，不应有明显的锋棱、毛刺、刻痕、凸瘤和凹陷等影 观的缺陷

试验条件与4.4的规定一致

6.2.2气路、液路、润滑系统管路密封性检香

成后，均应做空运转试验.连续运转时间不小于6

按如下方法检查气路、液路、润滑系统管路密封性： a）将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气； 用脱脂棉在液路、润滑系统管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无 油渍。

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6.3.1生产能力试验

生产线稳定运行后，以额定生产速度连续运行10min，统计完成的成品总数量，按公式（1）计算生 产能力。

式中： V—生产能力，单位为个每分（个/min）； M，一成品总数量，单位为个；

6.3.2生产效率试验

生产线稳定运行后，以额定生产能力连续运行60min，统计完成的成品总数量，按公式（2）计算 效率，

式中： 生产效率，%； 7 F一额定生产能力，单位为个每分（个/min）； T2—有效时间，单位为分（min)； M2一成品总数量，单位为个。 有效时间T2为：测试时间60min减去在测试时间内任一机构非因生产线本身故障而造成的一切 停机时间的总和（Zt），按公式（3）计算，

6.3.3成品合格率试验

6.3.3.1外观质量试验

生产线稳定运行后，在额定生产能力运行情 生产线终端出口处随机油取200 每次抽取100个，间隔时间至少5min。

6.3.3.2尺寸要求试验

取外观质量合格的成品，采用1mm精度的钢尺测量尺寸，示意图见附录A，计算每个成品与设 的偏差，统计不合格品数a2。

6.3.3.3口罩带与口罩体连接处断裂强力试验

取6.3.3.1和6.3.3.2均检查合格的成品进行试验，对所有口罩带与口罩体连接处进行测试，按照 的口罩产品标准规定的试验方法进行，统计不合格品数&3

6.3.3.4成品合格率计算

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格成品数量与成品总数量的百分比，即生产线的

在连续工作过程中，生产线的噪声按IB/T7232规定的方法进行试验。

6.3.5包装质量试验

6.3.5.1装袋合格率试马

装袋合格率试验按如下方法进行： a）生产线使用塑料袋热压式封口机的，按JB/T9086一2007中6.4规定的方法进行试验； b 生产线使用给袋式自动包装机的，按GB/T38501一2020中6.3.6规定的方法进行试验； 生产线使用卧式枕型接缝式裹包机的，按GB/T29346一2012中6.3.6规定的方法进行试验 d 生产线使用袋成型充填封口机的，按GB/T17313一2009中6.8规定的方法进行试验

6.3.5.2装盒合格率试验

6.4.1按GB/T5226.1一2019的规定检查生产线的电气控制系统 6.4.2用绝缘电阻表按GB/T5226.1一2019中18.3的规定测量其绝缘电阻。 6.4.3在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流等 于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属 部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。 6.4.4用耐电压测试仪按GB/T5226.1一2019中18.4的规定做耐电压试验，最大试验电压取两倍的额 定电源电压值或1000V中较大者。

目视检查生产线机械安全

6.6材料质量及设计要求检查

且视检查生产线各组成单机的材料质量及设计要

6.7加工和装配质量、外观质量要求检查

目视检查生产线的加工和装配质量、外观质量。

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生产线的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法见表1。

每条生产线均应做出厂检验，检验合格后方可出

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检

3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定； 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响生产线的性能； 正常生产时，积累一定产量后或每年定期进行一次检验； 长期停产后恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 国家质量监督机构提出型式检验要求

老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定； 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响生产线的性能； 正常生产时，积累一定产量后或每年定期进行一次检验； 长期停产后恢复生产； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 一国家质量监督机构提出型式检验要求。 7.3.2型式检验应符合第5章的规定，检验项目见表1。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。 在型式检验中，若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格，则判定为型 式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该生产线型式检 验不合格

7.3.2型式检验应符合第5章的规定，检验项目见表1。型式检验的项目全部合格为型式相 在型式检验中，若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格，则 式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该生产 验不合格

7.3.2型式检验应符合第5章的规定.检验

8标志、包装、运输与存

8标志、包装、运输与存

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生产线设备应在明显部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。标牌上至少应 示出下列内容： 一设备名称； 设备型号； 设备主要技术参数； 设备执行标准（本文件编号）； 制造日期和出厂编号； 制造厂名称及厂址，

8.2.1生产线设备的运输包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2包装前，外露加工表面应进行防锈处理。 8.2.3包装应牢固可靠，适应运输装卸的要求；包装应有可靠的防潮措施 8.2.4随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。 8.2.5技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容： 设备合格证； 设备使用说明书； 装箱单。 8.2.6设备使用说明书应符合GB/T9969和GB/T19678.1的规定，

生产线的设备在运输过程中成入 和禅 蚀性的场所，在规定贮存期内不应发生锈蚀现象

附录A （资料性） 口罩尺寸要求测量示意图

图A.1平面型口罩尺寸要求测量示意图

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图A.1平面型口罩尺寸要求测量示意图（续）

图A.2折叠型口罩（无鼻夹）尺寸要求测量示意

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标引序号说明 口罩长度，即Y向A点至B点之间的距离 D. 口罩宽度，即X向C点至D点之间的距离

图A.3折叠型口罩（有鼻夹）尺寸要求测量示意

隧道标准规范范本图A.4杯型口罩尺寸要求测量示意图

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图A.5鸭嘴型口罩尺寸要求测量示意图

图A.6鱼型口罩尺寸要求测量示意图

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附录B （资料性） 无纺布的克重范围 口罩使用的无纺布克重范围见表B.1工程技术，无纺布叠加使用时的克重范围见表B.2。

口罩使用无纺布的克重利

表B.2无纺布叠加使用时的克重范围