5.1.2.1计划订单执行时间（POET）

计划订单执行时间是执行一个订单的计划时间。

5.1.2.2计划运行时间（POT)

硅钢片标准计划运行时间是工作单元可以 运行时间是一种调度时

5.1.2.3计划单元准备时间（PUST)

计划单元准备时间是工作单元生产准备的

5.1.2.4计划占用时间(PBT)

计划占用时间是计划运行时间减去计划停工时间 注：计划停工时间可能用于计划维护工作。计划占用周期适用于完成期望生产订单的工作单元的详细计划

5.1.2.5每个任务的计划运行时间（PRI)

每个任务的计划运行时间是生产单位数量产品的计划时间。

5.1.3.1实际人员工作时间(APWT)

5.1.3.2实际单元处理时间(AUPT)

5.1.3.3实际单元占用时间（AUBT）

实际单元占用时间是工作单元用于

5.1.3.4实际订单执行时间（AOET）

5.1.3.5实际人员出勤时间（APAT）

实际人员出勤时间是一 际时间。 它不包括企业允许的中脚 饭时间）。它是除中断时间外开始工作与结束工作的时间差

5.1.3.6实际生产时间（APT)

实际生产时间是一个工作单元正 实际时间 它只包括增值的功

5.1.3.7实际排队时间（AOT)

5.1.3.8实际单元停工时间（ADOT）

5.1.3.9 实际单元滞后时间(ADET)

实际单元滞后时间是任务执行过程中由于故障中断、较小停顿和其他计划外时间段造 理滞后的时间，

5.1.3.10实际单元准备时间（AUST)

单元准备时间是工作单元准备时所需的时间。

5.1.3.11实际运输时间（ATT)

实际运输时间是工作单元之间运输所需的实际时间

5.1.3.12实际单元处理时间(AUPT)

实际单元处理时间是实际生产时间加上实际单元生产准备时间。

实际单元处理时间是实际生产时间加上实际单元生产准备时间。

5.1.3.13实际单元占用时间（AUBT）

实际单元占用时间是实际单元处理

5.1.4.1故障间隔时间（TBF)

故障间隔时间是相邻两个故障之间的实际单元占用时间，包括准备时间、生产时间和修复时间，但 不包括之后时间

故障间隔时间是相邻两个故障之间的实际单元占用时间，包括准备时间、生产时间和修复时间，但 不包括之后时间

5.1.4.2修复时间（TTR）

修复时间是工作单元由于故障而不可使用的实际时间

时间是工作单元由于故障而不可使用的实际时

5.1.4.3故障时间(TTF

文障时间是故障间隔时间减去修复时间。

5.1.4.4故障事件计数（FE)

5.1.4.5检修时间(CMT)

5.1.4.6预防性维护时间（PMT)

5.2工作单元时间模型

此模型描述了与工作单元相关的时间因素。图3给出了所定义周期的关系，图中时间元素的 特定的损失。

5.3生产订单的时间模型

图3工作单元的时间线

此时间模型可用于执行生产订单。图4给出了生产订单处理的时间线，它由多种运行

图4生产订单处理的时间线

图5的模型适用于考虑人员的时间因素。

5.5.1计划订单量(POQ)

计划订单量是生产订单的计划产品数量（批量、生产订单量）

5.5.2废品数量(SQ)

废品数量是没有达到质量需求而不得不废弃或循环使用的生产数量

5.5.3计划废品数量（PSQ)

5.5.4合格品数量（GQ）

合格品数量是满足质量要求的生产数量。

5.5.5返工数量(RO)

返工数量是未能满足质量要求但可通过后续加工达到质量要求的生产

5.5.6已生产数量(PQ)

5.5.7原材料(RM)

5.5.8原材料库存（RMI)

原材料库存是通过生产转变为中间产品或制成品的物料库存。

5.5.9制成品库存（FGI)

制成品库存是可用于交付的可接受数量

5.5.10消耗品库存（CI)

消耗品库存是生产过程中发生数量或质量转变，在生产运行中并不再使用的物料，如燃 注：消耗品已在GB/T20720.1中详细定义

5.5.11已消耗物料（CM）

已消耗物料是某一个过程已消耗的物料量总和。 主：在流程工业中（如炼油和化工)中，已消耗物料通常作为分母来计算相关的KPI值。在某些工业过程中，输 能少于输出。在生产中会发生许多化学和物理变化，产品产量也存在波动和不确定性。因此，难以计算和 其输出。

5.5.12综合成品数量（IGQ

综合成品量是多产品生产过程中，产品计数或数量的总和，KPI计算中使用IGQ代替GQ。 示例：如果一种产品的质量没有达到较高等级“A”，则它可以当作较低等级“B”产品出售。于是，等级“B”产品的比 例因为等级“A”产品的比例下降而上升。因此，综合成品数量KPI从所有相关产品的角度来计算，如等级“A”产品加上 等级“B”产品。 注：由于IGQ表示生产期间所有产品的数量，因此所有产品都需要使用相同单位进行计量，或转换为相同的计量单 位。一系列的转换系数可用于统一不同产品的计量方式

综合成品量是多产品生产过程中，产品计数或数量的总和，KPI计算中使用IGQ代替GQ。 示例：如果一种产品的质量没有达到较高等级“A”，则它可以当作较低等级“B”产品出售。于是，等级“B”产品的比 例因为等级“A”产品的比例下降而上升。因此，综合成品数量KPI从所有相关产品的角度来计算，如等级“A”产品加上 等级“B"产品。 注：由于IGQ表示生产期间所有产品的数量，因此所有产品都需要使用相同单位进行计量，或转换为相同的计量单 位。一系列的转换系数可用于统一不同产品的计量方式，

5.5.13生产损失(PL)

员失是生产期间的数量损失，由输入减去输出得 用于批处理制造过程和连续制造过程

5.5.14储运损失（STL）

储运损失是贮存和运输过程中的数量损失，如库存计算中的库存损失或从一个地方转 地方时导致的物料损失。 注：适用于批过程和连续过程制造

5.5.15其他损失（OL)

其他损失是特别事件导致的损失量，如自然灾害。 注：适用于批过程和连续过程制造，

5.5.16设备生产能力(EPC)

设备生产能力是生产设备的最大生产数量。 主：适用于批过程和连续过程制造。

5.6.1合格品部件(GP)

合格品部件是独立可识 正质量要求 注：在离散制造中，部件一般是单

5.6.2已检查部件（IP）

已检查部件是独立可识别部件的计数，通过序列化，被检验不满足质量要求 注：在离散制造中，部件一般是单一的生产项。在批制造中，部件是已定义的物料批量。

5.6.3规格上限（USL)

规格上限是指低于该值时产品或过程是可以接受的，它表示变量可接受的最大值

5.6.4规格下限(LSL)

规格下限是指高于该值时产品或过程可接受的，它表示变量可

5.7.1算术平均()

如果n次计量中，每次计量值工1，，工；，，工，都根据重复条件独立计量得到，则工表 值的算术平均值

5.7.2平均值的平均（x）

由简单采样平均值示的平均值计算得到。

5.7.3估计方差()

估计方差由标准方差的平均值乘以置 其中，标准差平均值由一系列随机抽样检查 规模不变的样本得到，置信因子则取决于标准差的随机抽样检查

5.7.4标准差（c）

差是测量值与平均值的偏差，它由变量的平方根

5.7.5 方差()

方差是描述被测值散布程度的一种计量。它等于各被测值与平均值距离的平方和除以 个数

表2表35描述了MOM的KPIs。附录A定义了KPI元素间的逻辑关系。虽然不是所有的实现 都要包括附录A中的全部元素，但是对于本部分的任何实现民用航空标准，附录A都是必要的。

表7设备综合效率指标

表15实际与计划废品比率

表15实际与计划废品比率

表16一次性通过成品率

施工管理标准规范范本表21关键设备能力指标