5.3.1可使用各种棒材、板材和其他锻件或轧制材料或焊接材料。这些材料在最终热处理后应加工成 板，并使用内、外模具成型压制成半圆形状。用板材制备试样的过程参见附录B和附录C。 5.3.2当进行焊接件的试验时，应注意给出焊缝相对于试样长轴方向的定位，试验可在焊接材料本身 或包含了焊接金属和热影响区的部分进行。 5.3.3可使用单级加载或双级加载的方式对试样施加应力。单级加载的试样不准许在弯曲后、施加最 终应力前回弹；双级加载的试样允许在弯曲后、重新施加最终应力前回弹。 5.3.4成形后用加载螺栓施加应力时，应小心进行以确保变形恢复至成形操作完成时的变形程度。加 载螺栓处试样两端的距离应至少比成形操作完成时的距离小1mm。同一系列的所有试样两端最终操 作宜相同，宜避免过载。为保持一致，宜使用千分尺测量。

固，以减小螺栓松动的可能性

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6.1若试验系统中有多种金属，根据试验环境，应对试样进行绝缘，以避免电偶效应。当使用绝缘材料 时，在试验过程中绝缘材料不应变形。陶瓷绝缘材料因与试验环境兼容，适合用在此处。 6.2试验前试样应脱脂，随后小心处理。 6.3因为在暴露于试验环境前可能产生裂纹，成型后应检查试样。可准备施加了应力但不进行环境暴 露的试样作为后续的比对试样。 6.4为了区分试样，有必要对试样做标记，标记方法宜按照GB/T15970.1。 6.5脱脂、加载和检查后的试样宜尽早开始试验， 6.6为了表征损伤随时间的变化，通常可进行一系列不同暴露时间的试验。 6.7为统计评价每个暴露时间的试验结果，可对足够多数量的试样进行测试。 6.8试验结束后应用蒸馏水或乙醇漂洗试样并干燥。如有要求，应使用合适的清洗方法（见 GB/T16545），以便于观察可能存在的裂纹

时，在试验过程中绝缘材料不应变形。陶瓷绝缘材料因与试验环境兼容施工管理标准规范范本，适合用在此处， 6.2试验前试样应脱脂，随后小心处理。 6.3因为在暴露于试验环境前可能产生裂纹，成型后应检查试样。可准备施加了应力但不进行环境暴 露的试样作为后续的比对试样。 6.4为了区分试样，有必要对试样做标记，标记方法宜按照GB/T15970.1。 6.5脱脂、加载和检查后的试样宜尽早开始试验， 6.6为了表征损伤随时间的变化，通常可进行一系列不同暴露时间的试验。 6.7为统计评价每个暴露时间的试验结果，可对足够多数量的试样进行测试。 6.8试验结束后应用蒸馏水或乙醇漂洗试样并干燥。如有要求，应使用合适的清洗方法（见 GB/T16545），以便于观察可能存在的裂纹

7.1在检查试样前，应先查看加载螺栓是否失效或松动，确认试验是否有效。一般目视或使用光学显 镜对试样进行初步检查，观察试样是否存在裂纹。实验室试验常使用重复试样，进行周期检查，以确 定首次观察到裂纹时的暴露时间。 7.2为了确定试样不存在任何裂纹，应使用扫描电镜或高倍显微镜进行截面的金相观察。（着色）渗透 验查可简单有效地检测小裂纹， 7.3由于一些裂纹原本就可能存在，而不是应力腐蚀产生的。因此，如果检测到裂纹，为了比较，应对 当应力下没有进行环境暴露的试样进行检查。 7.4任何观察到的裂纹，除非有确凿的证据证明不是由于应力腐蚀而产生的，均宜考虑为应力腐蚀 失效。 7.5试验一般为“通过”或“不通过”的试验，试验的微小差异（如首次出现裂纹的时间或裂纹的大小）被 认为是不重要的。 7.6推荐使用统计分析方法（例如威布尔统计）进行结果表述，如绘制失效累积数量一时间曲线

试验报告应包括以下内容： a 试验材料的详细情况，包括化学成分、热处理和微观组织状态； b) 管材尺寸、试样大小和预应变、弯曲和施加应力过程； 试验环境的详细情况； d) 检查程序，包括显微镜的型号和放大倍数； e) 观察时间和可见裂纹出现的时间； f) 评价所用的统计方法的描述

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3.1半管被强制保持其原来半圆形的截面，见图

管被强制保持其原来半圆形的截面，见图B.1

B.2双级加载.则图B.2

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无预应变的半管RUB试样的制备

图B.1无预应变的半管RUB试样弯曲设备示意图

双级加载，见图B.2： a） 切制具有两个螺纹孔的半管： b） 切制一个碳钢半圆棒，用于弯曲操作时保持半管的半圆形截面； 使用模具和拉伸试验机将半管两端弯曲45°，为防止弯曲过程中半圆棒摩擦污染半管内表 可在半管和半圆棒之间插人一层纸； d） 去掉碳钢半圆棒，用钳子将半管两端弯曲至平行； e）用带有氧化绝缘垫螺钉紧固两端

双级加载，见图B.2： a） 切制具有两个螺纹孔的半管： b） 切制一个碳钢半圆棒，用于弯曲操作时保持半管的半圆形截面； 使用模具和拉伸试验机将半管两端弯曲45°，为防止弯曲过程中半圆棒摩擦污染半管内表面， 可在半管和半圆棒之间插人一层纸； d）去掉碳钢半圆棒，用钳子将半管两端弯曲至平行； e 用带有氧化锆绝缘垫螺钉紧固两端

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C.1标距截面RUB试样的制备

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标距截面RUB试样的制备方法如下： a）加工具有两个螺纹孔的拉伸试样，见图C.1； b） 用拉伸试验机对拉伸试样施加0%，5%，10%，15%，20%或25%的预应变； 使用模板和拉伸试验机弯曲预应变的拉伸试样，见图C.2和图C.3； 去掉碳钢半圆棒，用钳子将半管两端弯曲至平行； 紧固两端。为避免电偶效应，应使用与试样材料相同的紧固件或与试样绝缘的紧固件，见 图C.2和图C.3

标距截面RUB试样的制备方法如下： 加工具有两个螺纹孔的拉伸试样，见图C.1； b） 用拉伸试验机对拉伸试样施加0%，5%，10%，15%，20%或25%的预应变； 使用模板和拉伸试验机弯曲预应变的拉伸试样，见图C.2和图C.3； 去掉碳钢半圆棒，用钳子将半管两端弯曲至平行； 紧固两端。为避免电偶效应，应使用与试样材料相同的紧固件或与试样绝缘的紧固件，见 图 C.2和图C.3

图C.1预应变的标距截面RUB试样

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C.2预应变的标距截面RUB试样的特点

预应变的标距截面RUB试样的特点如下： ）标距截面RUB试样顶部残余应力的分散是非常小的： 使用预应变的标距截面RUB试样进行应力腐蚀试验，无论是管材还是其他产品，检测出裂纹 的时间的分散也是非常小的，见表C.1

变的标距截面RUB试样的特点如下： 标距截面RUB试样顶部残余应力的分散是非常小的； 使用预应变的标距截面RUB试样进行应力腐蚀试验，无论是管材还是其他产品，检测出裂纹 的时间的分散也是非常小的，见表C.1

预应变的标据截面RUB试格

d）预应变的标距截面RUI

粉煤灰标准图C.2无预应变的和预应变的标距截面RUB试样的制备

图C.3从管材或板材制备标准截面RUB试

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图C.3从管材或板材制备标准截面RUB试样（

表C.1标距截面RUB试样应力腐蚀试验结果

电缆标准规范范本GB/T15970.102021

表C1标距截面RUB试样应力腐蚀试验结果（续）