【最新现行PDF】GB 50231-2009  机械设备安装工程施工及验收规范【pdf】

0.6机械设备找正、调乎的定位基准的面、线或点确定后，其 、调平应在确定的测量位置上进行检验，且应做好标记，复检 在原来的测量位置，

4地脚螺栓、垫铁和灌浆

4.1.1安装预留孔中的地脚螺栓（图4.1.1），应符合下列要求： 1 地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净； 2 地脚螺栓在预留孔中应垂直； 3地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺 栓底端不应碰孔底；

生活垃圾标准规范范本4.1.1安装预留孔中的地脚螺栓（图4.1.1),应符合

图4.1.1安设预留孔中的地脚螺栓

4地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂 上油脂； 5螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密； 6 拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个 螺距； 7应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧 地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

4.1.2安装“T"形头地脚螺栓(图 4.1.2),应

图4.1.2安装“T"形头地脚螺栓 d一螺检公称直径；

图4.1.2安装“个形头地脚螺栓

3理设：1形头地脚螺栓用锚板应牵固、平正；螺栓安装前： 应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内：护管与锚板 应进行密封焊接； 4地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆 5预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定。 4.1.3安装胀锚螺栓应符合下列要求：

5预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定。 4.1.3安装胀锚螺栓应符合下列要求：

1胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀 锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端室基础底面的距离不 应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀 锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍； 2胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要 求，且应防让与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相 碰； 3胀锚螺栓不应采用预留孔； 4安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于 10MPa; 5混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝 的部位不应使用胀锚螺栓。

1地脚螺栓的标及相互尺寸应符合施工图的要求，机概 备基础位置、尺寸的允许偏差应符合本规范表2.0.3的规定 2地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设备底座套人地脚 全应有调整余量，每个地脚螺栓均不应有卡阻现象。

4.2.1找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规 定；无规定时，宜按本规范附录A的规定制作和使用。 4.2.2当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合 下列要求： 1每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；

4.2.1找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文

1每个地脚螺栓的旁边应至少有一组铁； 2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚 螺栓和底座主要受力部位下方； 3相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm； 4设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁； 5每一热铁组的面积，应符合下式的要求：

100(Q1 Q2) A≥C nR

Q2 0. 785dE|n1

4.2.3 垫铁组的使用，应符合下列要求： 1 承受载荷的垫铁组应使用成对斜垫铁 2 承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平热铁： 3 每一垫铁组的块数不宜超过5块： 放置平垫铁时，厚的宜放在面，薄的宜放在间： 5 垫铁的厚度不宜小子2mm； 6 除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 4.2.4每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好。机械设备调平 后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运 转机设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之闻和垫铁 与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞人的长度之 和不应大于垫铁长度或觉度的1/3。 4.2.5机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁 宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~~50mm。垫铁组伸入设备 底座底面的长度放超过设条地脚螺栓的中心

4.2.5设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁

4.2.6安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金 用定位焊焊牢，

4.2.7 机械设备用螺栓调整垫铁（图4.2.7)调平时，应符合下列 要求：

图4.2.7螺栓调整垫铁 块滑动面；3一调整块；4一垫座；5一调整螺检

1螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂： 2调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应 在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量； 3垫铁垫座应用混凝工灌牢，但混凝土不得灌人具活动部 分。 4.2.8机械设备采用调整螺钉(图4.2.8)调平时,应符合下列要求：

4.2.8机械设备采用调整螺钉（图4.2.8)调平时，应符合

不作永久性支承的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应

用垫铁垫实，再将调整螺钉松开； 2调整螺钉支承板的厚度宜大于调整螺钉的直径； 3调整螺钉的支承板应水平、稳固地放置在基础面上，其上 表面水平度偏差不应大于1/1000； 4作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度： 应小于调整螺钉直径，

1基础或地坪应符合随机技术文件规定；基础或地坪的高低 差，不得大于减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部 位应平整； 2减震垫铁可按机械设备要求采用无地脚螺栓或胀锚地脚 螺栓固定； 3机械设备调乎时，各减震垫铁的受力应均匀，在其调整范 围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧； 4采用橡胶垫型减震垫铁时，机械设备调平并经过7～14d 后，应再次调平。

4.3.1预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配

..1 搬设备装配融，对需要装配的零部件配管 精度、配合面、滑动面进行复查和清洗洁净，并应按照标记及装配 顺序进行装配，

5.1.2机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序

放，并妥善地保护，清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱 倒，应按环保有关规定妥善处理。

5.1.3当机械设备及零、部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理；其 除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体、管道等 钢材表面的锈蚀等级和除锈等级，应符合现行国家标准《涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923一88的有关规定。 和油脂的湾洗官符合本规范附录

1.4装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗，宜符合本规范 的规定。

5.1.5清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗方式司

1机械设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗 2中、小型形状较复杂的装配件，宜采用多步清洗或浸、刷结 合清洗；浸洗时间宜为2~~20min；采用加热漫洗时，应控制清洗液 温度，被清洗件不得接触容器壁； 3形状复杂、污垢黏附严重的装配件，宣采用清洗液和蒸 汽、热空气进行喷洗；精密零件、滚动轴承不得使用喷洗； 4对形状复杂、油垢黏附严重、清洗要求高的装配件，宜采用 浸、喷联合清洗； 5对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。

5.1.6机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀 或脱漆剂等溶剂进行清洗

应将残留的脱脂剂清除净。脱脂剂按本规范附录E的知 确定。

5.1，8机械设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应 取防锈措施。

5.1.8机械设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理

1采用且测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，肉眼 观察表面应无任何残留污物； 2采用擦拭法时，应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部 位，布的表面应无异物污染； 3采用溶剂法时，应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中 应无污物、悬浮沉淀物； 4采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面，应用PH试纸测 定残留酸碱度，并应符合其机械设备技术要求。 5.1.10机械设备较精密的螺纹连接或温度高手200℃条件下工 作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防咬合剂，选用 的防咬合剂宜符合表5.1.10的规定

作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防咬合剂，选 的防咬合剂宜符合表5.1.10的规定。

表5.1.10防胶合剂

5.1，11节有内腔的机械设备或部件在封闭前：应仔细检查和滑 理，其内部不得有任何异物。

理，其内部不得有任何异物。

5.1.12对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前 作渗漏检查。

5.2.1螺栓或螺钉联接紧固时,应符合下列要求;

1螺栓紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓 的许用应力； 2多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉应 交叉、对称和均匀地拧紧。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或 螺钉开始均匀柠紧； 3螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接 触间隙有特殊要求时，尚应按规定的要求进行检验； 4螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距，其支承 面应与被紧固零件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应埋人机件内，不 得外露； 5有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行锁紧；用双螺 母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母；每个螺母下面不得用两个相 同的垫圈。 5.2.2精制螺栓和高强度螺栓装配前，应按设计要求检验螺孔直 径的尺寸和加工精度。 5.2.3不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹防

5.2.2精制螺栓和高强度螺栓装配前，应按设计要求检验

5.2.4螺栓紧固时有预紧力要求时，可采用下列方法控制

Lm= Ls + C

式中 Lm 螺栓紧固后的长度（mm）； Ls 螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度（mm）； P. 预紧力(N);

螺栓刚度（N/mm），可按本规范附录F的规定计 算。

3大直径的螺栓可采用液压拉伸法进行紧固，螺栓紧固后的 长度值可按下式计算：

0一螺母转角法的角度值：A一转角标记

0一螺母转角法的角度值；A一转角标记

360 Po t CL

式中　虫 螺母转角法的角度值（）；

5.2.5高强度螺栓的装配,应符合下列要求：

1高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接 件的接合面；装配时，接合面应保持干燥，严禁在雨中进行装 配； 2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓； ：3安装高强度螺栓时，不得强行穿人螺栓孔；当不能自由穿 入时，该孔应用铰刀修整，铰孔前应将四周螺栓全部紧，修整后 孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍； 4组装螺栓联接副时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑 面； 5高强度螺栓的初拧、复和终拧应在尚一天内完成。

5.2.6大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第

求外，尚应符合下列要求！

1大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值，宜按下式计算：

节点应分为初拧、复和终；初拧扭矩应为终拧扭矩值的50%， 复拧扭矩应等于初拧扭矩，初拧或复后的高强度螺栓应在螺母 上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧，终拧后的螺栓应用另 种颜色在螺母上涂上标记； 4螺栓拧紧时，应只准在螺母上施加扭矩。 5.2.7扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5.2.5条和第 5.2.6条的要求；终拧时，应拧掉螺栓尾部的梅花头。对于个别不 能用专用扳手终拧的螺栓，其终拧扭矩值计算时，扭矩系数宜取 0.13。

5.2.6条的要求；终时，应拧掉螺栓尾部的梅花头。对于个 能用专用扳手终拧的螺栓，其终拧扭矩值计算时，扭矩系数 0.13。

5.2.8键的装配应符合下列要求，

.2.8键的装配应符合下列要

1现场配制的各种类型的键，应符合现行国家标准《键技 术条件》GB/T1568的有关规定： 2键的表面不应有裂纹、浮锈、氧化皮和条痕、凹痕及毛刺， 键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验且符合 规定； 3平键装配时，键的两端不得翘起。平键与固定键的键槽两 侧面应紧密接触，其配合面不得有间隙； 4导向键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键 槽底面应有间隙； 5楔键和钩头楔键的上、下面，与轴和轮毂的键槽底面的接 触面积不应小于70%，且不接触部分不得集中于段；外露部分 的长度应为斜面长度的10%～15%； 6切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作 面间，均应紧密接触，装配后相互位置应采用销固定； 7花键装配时，筒时接触的齿数不应少于2/3，接触率在键 齿的长度和高度方向不应低于50%； 8间隙配合的平键或花键装配后，相配件应移动自如，不应 有松紧不勾现象； 9装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度，应按现行国

家标准《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184的对称度 等级 H、K,L选取。

5.2.9定位销的装配应符合下列要求：

.2.9定位销的装配应符合下

1 定位销的型式、规格，应符合随机技术文件的规定； 2有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销； 3销与销孔装配前，应涂抹润滑油脂或防咬合剂； 4装配定位销时不宜使销承受载荷，宜根据销的性质选择相 应的方法装人；销孔的位置应正确； 5圆锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查；其接触率不应 小于配合长度的60%，并应分布均匀； 6螺尾圆锥销装人相关零件后，其大端应沉入孔内； 7装配中发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，并应另配新 销；对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合 要求或空负荷试运转合格后进行。

1装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角 度与尺寸，并应符合随机技术文件的规定； 2在常温下装配时，应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含 二硫化钼添加剂的润滑油；装人时用力应均匀，不得直接打击装配 件； 3纵向过盈联接的装配，宜采用压装法，压人力宜按本规范 附录G第G.0.1条的规定计算；压装设备的压力，宜为压入力的 3.25~3.75倍；压人或压出速度不宜大于5mm/s。压人后24h 内，不得使装配件承受载荷： 4用液压充油法装、卸配合件时，配合面的表面粗糙度应按 随机技术文件的要求检查，无表面粗糙度规定时，配合面的表面粗 糙度按1.6～0.8um检查；压力油应清洁，不得含有杂质和污物； 对油沟、棱边应刮修倒圆；安装完后应用螺塞将油孔堵死； 注表薇粗糙度数值为轮廓算术平均偏差

5横向过盈连接的装配宜采用温差法；加热包容件时，加热 应均匀，不得产生局部过热；米经热处理的装配件，加热温度应小 手400℃经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度加热 和冷却的温度宜按本规范附录G第G.0.3条和第G.0.4条计 算； 6温差法装配时，应按随机技术文件规定，检查装配件的相 互位置及相关尺寸，加热或冷却均不得使其温度变化过快，并应采 取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。 5.2.11胀紧联接套（图5.2.11)装配，应符合下列要求： 1被联接件的尺寸的检验，应符合现行国家标准《业滘极限

5.2.11胀紧联接套（图5.2.11)装配，应符合下列要求： 1被联接件的尺寸的检验，应符合现行国家标准《光滑极限 量规技术条件》GB/T1957和《光滑工件尺寸的检验》GB/T3177 的有关规定；其表面应无污物、锈蚀和损伤；在清洗干净的胀紧联 接套表面和被联接件的结合表面上，应均匀涂一层不含二硫化钼 等添加剂的薄润滑油：

5.2. 11胀紧联接套(图 5. 2. 11)装配,应符合下列要求

图5.2.11胀紧联接套 一螺钉：2一内套：3一外套

2胀紧联接套应平滑地装人联接孔内，且应防止倾斜，胀紧 联接套螺钉应用力矩扳手对称、交叉、均匀地拧紧；拧紧时应先以 拧紧力矩值的1/3拧紧，再以拧紧力矩值的1/2拧紧，最后以拧紧 力矩值拧紧，并应以拧紧力矩值检查全部螺钉；打紧力矩应符合设 计的规定，无规定时，可按国家现行标准《胀紧联结套型式与基

5.3.1联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计 算，应符合本规范附录H的规定。 5.3.2当测量联轴器端面间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间 隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值。 5.3.3凸缘联轴器（图5.3.3)装配，应使两个半联轴器的端面紧

5.3.1联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计

图5.3.3凸缘联轴器

5.3.4夹壳联轴器（图5.3.4)装配的充许偏差，应符合表5.3.4 的规定。

5.3.4夹壳联轴器装配的充许漏塑

图5.3.4夹壳联轴器

1一夹壳；2一半环；3螺栓，4一螺母：5一外舌止动片

1一夹壳；2一半环；3.螺栓，4一螺母：5一外舌止动片

5.3.5滑块联轴器（图5.3.5）装配的允许偏差，应符合表5.3.5

.3.5滑块联轴器（图5.3.5）装配的允许偏差，应符合表5 的规定。

.3.5滑块联轴器装配的允许偏差

表5.3.6齿式联轴器装配的允许偏差

图5.3.6齿式联轴器

半联轴器和罩壳的表面应无裂纹、夹渣等缺陷：联轴器的

袋子链应加注润滑油 2滚子链联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3.7的规

表5.3.7滚子链联轴器装配的允许偏差

5.3.8十字轴式万向联轴器（图5.3.8）装配，应符

5.3.8十字轴式万向联轴器（图5.3.8)装配,应符合下列要

图5.3.8十字轴式万向联轴器 一半圆滑块；2一叉头；3—销轴；4一扁头

1法兰的结合面应平整、光洁，不得有毛刺、伤痕等缺陷； 2半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触 面积应大于60%； 3十字头的轴向间隙调整垫片，应按实测尺寸选配；轴向总 间隙值应符合产品标准或随机技术文件的规定；无规定时，应符合 表5.3.8的规定；当联轴器可逆转时，间隙应取小值：

表 5.3. 8 十字头的轴向总间障值

4花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内，其 偏差不得超过1°； 5中间轴与主、从动轴的轴线倾角应相等；中间轴两端的叉 头应在同一乎面内；主、从动轴与中间轴的中心线应在同一平面 内；联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定； 6万向节应转动灵活，并应无卡滞现象，联轴器组装后，花键 轴应伸缩灵活建筑安全管理，并应无卡滞现象； 7轴承和花键组装时，涂抹用的润滑脂，宜按现行国家标准 《通用锂基润滑脂》GB7324的有关规定选用：组装完成后.序然油

图5.3.9蛇形弹簧联轴器 1、5一平联轴器；2、4一罩壳；3一蛇形弹簧 D一联轴器外形最大径：S一端面间隙

图5.3.9蛇形弹簧联轴器

表5.3.9蛇形弹簧联轴器装配的充许偏差

5.3.10膜片联轴器装配见图5.3.10,应符合下列要求：

5.3.10膜片联轴器装配见图5.3.10出口标准，应符合下列要求： 1膜片表面应光滑、平整，并应无裂纹等缺陷，半联轴器及中 间轴应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣等缺陷； 2膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定；无规