5. 2. 1一般要求

5. 2.2 环保要求

5.2.2.1噪声要求应符合GB/ 5.2.2.2在国内使用的起重机选用柴油机的排气污染物应符合GB20891的规定。在发达国家使用的起 重机其选用的柴油机排气污染物应不低于stageI（或Tier3）的规定。 5.2.2.3起重机应装有空调，其制冷剂应符合使用所在国空调环保标准的规定。 5.2.2.4发动机的技术要求应符合JB/T4198.1的规定，

5.2.3整机抗倾覆稳定

a）起重臂根部联结与主弦杆的焊缝，各臂节主弦杆与联结座的焊缝为关键焊缝； b）A型架、拉板或拉管焊缝、臀臂架上各吊点、腰绳的联结点为关键焊缝： C 平台、底座、履带架上的承载焊缝且能用检测设备确认的焊缝为关键焊缝； d）单件重量超过10t的所有方便运输和工艺用翻转吊点为关键焊缝。 5.2.5.3焊接件设计应采用合理的结构形式，减小断面突变，当板厚或板宽相差悬殊而需要对接时吊环标准， 应设计平缓的过渡区；结构上尖角或拐角处应作成圆弧状，其曲率半径越大越好。焊缝尽量不设置在应 力集中区，尽量不在主要受拉力构件上设置横向焊缝。 254应力佳中主西 出姐山

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5.2.6.1涂装应符合GB/T14560—2016中4.2.6的规定。 5.2.6.2起重机外观和商标图案布置应美观、醒目。 5.2.6.3外露并需要拆卸的销轴、螺栓、链条等连接件及弹簧、油缸活塞杆等应采取非涂装的防锈措 施。 5.2.6.4走道、扶手和护栏表面应采用镀锌、浸锌或喷塑防腐方法进行处理。

2.6.1涂装应符合GB/T14560—2016中4.2.6的规定。 2.6.2起重机外观和商标图案布置应美观、醒目。 2.6.3外露并需要拆卸的销轴、螺栓、链条等连接件及弹簧、油缸活塞杆等应采取非涂装的防 2.6.4走道、扶手和护栏表面应采用镀锌、浸锌或喷塑防腐方法进行处理。

5.2.7臂架头部侧向位移

部侧向位移应符合GB/T14560—2016中4.2.7的

5. 3. 1 一般要求

起重机结构件材料和结构型式应满足使用过程中的强度、刚度、稳定性、防腐和有关安全性方 求。选用新材料应进行工艺验证

5.3.3.1履带的张紧程度应可调。对于具有伸缩平移功能的履带架，其伸缩运动应平稳，伸出后应有 消除间隙的装置。 5.3.3.2四轮一带结构应有足够的工作级别，能满足特殊工况的长距离全臂架工况行走，设计时应充 分考虑各种非正常路面对履带板的影响。 5.3.3.3装配后的支重轮、驱动轮、从动轮的纵向对称中心线应在同一铅垂面内，偏差应不大于2mm

5. 3. 4 司机室

5.3.4.1司机室应符合GB/T14560—2016中4.3.4的规定。 5.3.4.2司机室内应配备起重机使用说明书。 5.3.4.3司机室内应有额定起重量图表，其固定方式应符合GB/T21458的要求。

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5.4.1.1起升机构应符合GB/T14560—2016中4.4.1的规定。 5.4.1.2最短工作主臂、最小工作幅度、起吊最大额定起重量或最长工作主臂、最小工作幅度、起吊 最大额定起重量时，载荷起升到某一高度（不使用棘爪类制动器制动）、发动机熄火（停止油泵工作)10 秒钟内，载荷或臂架端部的下降距离不应超过15mm，10秒钟后不允许有任何下降或回缩。 5.4.1.3对于有两套主卷扬的起重机，应具有同步功能，同步精度要求单10mm/10m，最大累计不超过 50mm。

5. 4. 2 变幅机构

5.4.2.1变幅机构应符合GB/T14560一2016申4.4.2的规定。 5.4.2.2臂架变幅采用卷扬机构十榄杆组合结构时，卷扬机构应设置常闭式制动器，并能承受不小于 1.5倍的工作扭矩。 5.4.2.3应设置停止器，变幅运动结束或长时间不工作、且系统的动力被切断时，停止器应处于锁止 状态。 5.4.2.4所有起重臂的起落必须依靠动力系统来完成，不允许借用外力。禁止臂架自由落臂，只有通 过动力驱动才能放下臂架，

5.4.3.1卷筒应符合GB/T14560—2016中4.4.3的规定。 5.4.3.2钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得乱绳，必要时卷筒上应有防止乱绳的装置。钢丝绳在卷筒 上做多层缠绕，其偏离与卷筒轴线垂直平面的角度应不大于2°。 5.4.3.3卷筒应有足够的容绳量，两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值应不小于钢丝绳直径的 2倍。 5.4.3.4钢丝绳在放出最大工作长度后， 卷筒上的钢丝绳至少要保留3圈。 5.4.3.5在最长工作主臂工况时，臂架的头部降到起重机支承面时，在变幅卷筒上缠绕的钢丝绳（除 固定绳尾的圈数外）不应少于3圈。

5.4.5.1钢丝绳应符合GB/T14560—2016中4.4.5的规定 5.4.5.2起升钢丝绳应选用阻旋转的钢丝绳，必要时还应设置防止钢丝绳和吊具旋转的装置，变幅钢 丝绳可选用非阻旋转的钢丝绳，

5.4.5.1钢丝绳应符合GB/T

5.4.6吊钩及吊钩滑轮组

5.4.6.1吊钩及吊钩滑轮组应符合GB/T14560一2016中4.4.6的规定。 5.4.6.2吊钩在设计时各部分安全系数应符合表1的规定。 5.4.6.3经检验合格的吊钩应在低应力区作出不可磨灭的标记，其标记至少包括自重和能起吊的最大 质量、生产厂家、出厂编号。

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表1吊钩设计安全系数

5. 4. 7回转机构

5. 4. 7回转机构

4.7.1回转机构应符合GB/T14560—2016中4.4.7的规定。 4.7.2回转制动力矩小于额定回转力矩的1.5倍时，回转机构应在特定位置设置机械式锁定装 止起重机行驶时转台意外转动

5. 4. 8 行走机构

5. 5. 1 一般要求

5.5.2.1液压软管应符合GB/T14560一2016中4.5.2的规定。 5.5.2.2管路件（管接头及胶管接头）应采用24度锥密封式等可靠密封方式。 5.5.2.3带有快换接头的马达泄油管路，应在靠近马达泄油口一侧设置有壳体压力保护装置。

5.5.3.1液压油缸应符合GB/T14560—2016中4.5.3的规定。 5.5.3.2关键受力油缸上零部件应按关键结构件要求进行计算、试验。

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5.5.4.1液压油箱应符合GB/T14560一2016中4.5.4的规定。 5.5.4.2液压油箱的设计应符合GB/T3766的规定，其油标位置应易被观察并紧密连接，

5.6.1电气系统应符合GB/T14560一2016中4.6的规定。 5.6.2室外器件防护等级应不低于IP65， 5.6.3电气系统应具有自诊断功能，并能够实时报警。 5.6.4电气系统应该具有避雷措施，主控系统应有防雷保护装置。 5.6.5在有机械损伤的地方，电线应敷设于线槽、金属管或软管中；线槽、金属管或软管的出口处应 设置防止电线磨损的保护装置。

5.7操纵系统及控制系统

5.7.1操纵系统及控制系统应符合GB/T14560一2016中4.7.2的规定 5.7.2有两套主起升机构的起重机，同步控制时应能够单手柄控制起升 机构 动力作，并且吊钩不能有明 显的偏差。 5.7.3行走机构要具有同步行走功能，行走20m距离的跑偏量不超过200mm，并且能够单手柄控制。 5.7.4所有操纵手柄、踏板、按钮、指示器及信号装置均应安 装在便于操纵或观测的位置，并在其附 近配置清晰的符号及图形标识，以说明它们的用途和操纵方向。操纵手柄的动作方向与被操纵机构的运 动方向应符合表2的规定。

表2操纵手柄的动作方向与被操纵机构的运动方向

米用操纵杆操纵的起重机， 操纵杆应布置在操作方便的位置，操纵系统布置宜符合图1规定 柄采用双轴十字手柄，而右手柄采用2个单轴前后方向手柄

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5. 8. 1一般要求

5.8.2限制运动行程与工作位置的安全装置

8.2.1限制运动行程与工作位置的安全装置应符 于合GB/T14560一2016申4.8.2的规定。 8.2.2在超起杆的角度极限位置处， 应有相应的限制措施和安全装置以防止发生后倾覆

5.8.2.1限制运动行程与工作位置的安全装置应符合GB/T14560一2016申4.8.2

5.8.3防超载的安全装置

我的安全装置应符合GB/T14560—2016中4.8.3

5.8.4安全防护装置

5.8.4.1安全防护装置应符合GB/T14560—2016中4.8.4的规定。 5.8.4.2所有正常工作中可能产生危险的位置，如开式的钢丝绳及其他运动部件应有防挤压、撕裂 或手脚进入的保护措施。

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5.8.4.4起重机行走和回转时应有声光报警，警示起重机附近的人员，其声音不能干扰司机与指挥人 员交流。 5.8.4.5起重机应设置符合GB/T28264规定的安全监控管理系统，在驾驶室内安装安全监控管理系统 显示器以方便操作者观察，并应设置起升及变幅机构监视器、车身尾部监视器。 5.8.4.6起重机应设置防雷击装置，保证雷雨气候条件下人身安全和电气设备的安全。 5.8.4.7起重机应在主臂侧面安装机械式角度指示装置，并将其固定在驾驶室一侧

6.1试验条件应符合GB/T14560一2016中5.1的规定。 6.2试验准备应符合GB/T14560一2016中5.2的规定。 6.3主要参数测定应按照GB/T14560一2016中5.3的规定进行。 6.4外观检查应按照GB/T14560一2016中5.4的规定进行。 6.5行走性能试验应按照GB/T14560一2016中5.5的规定进行。 6.6空载试验应按照GB/T14560一2016中5.6的规定进行。 6.7额定载荷试验应按照GB/T14560一2016中5.7的规定进行。 6.8动载荷试验应按照GB/T14560—2016中5.8的规定进行。 ADE 6.9静载荷试验应按照GB/T14560一2016中5.9的规定进行 6.10 整机抗倾覆稳定性试验应按照GB/T14560一2016中5.10的规定进行。 5.11 密封性试验应按照GB/T14560一2016中5.11的规定进行。 6.12 噪声测试应按照GB/T14560一2016中5.12的规定进行。 6.13 发动机排气污染物测量应按照GB/T145602016中5.13的规定进行。 .14 液压油固体颗粒污染物测量应按照GB/T14560一2016中5.14的规定进行。 6.15 结构试验应按照GB/T14560一2016中5.15的规定进行。 6.16 可靠性试验应按照GB/T14560 2016中5.16的规定进行。

6.1试验条件应符合GB/T14560一2016中5.1的规定。 6.2试验准备应符合GB/T14560一2016中5.2的规定。 6.3主要参数测定应按照GB/T14560一2016中5.3的规定进行。 6.4外观检查应按照GB/T14560一2016中5.4的规定进行。 6.5行走性能试验应按照GB/T14560一2016中5.5的规定进行。 6.6空载试验应按照GB/T14560一2016中5.6的规定进行。 6.7额定载荷试验应按照GB/T14560一2016中5.7的规定进行。 6.8动载荷试验应按照GB/T14560一2016中5.8的规定进行。 静载荷试验应按照GB/T14560一2016中5.9的规定进行 整机抗倾覆稳定性试验应按照GB/T14560一2016中5.10的规定进行。 6.11 密封性试验应按照GB/T14560一2016中5.11的规定进行。 6.12 噪声测试应按照GB/T14560一2016中5.12的规定进行。 5.13 发动机排气污染物测量应按照GB/T145602016中5.13的规定进行。 5.14 液压油固体颗粒污染物测量应按照GB/T14560一2016中5.14的规定进 6.15 结构试验应按照GB/T14560一2016中5.15的规定进行。 6.16 可靠性试验应按照GB/T14560 2016中5.16的规定进行。

起重机的检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1起重机应逐台进行出厂检验，检验合格后由质量检验部门签发产品合格证， 7.2.2出厂检验项目及各项目缺陷等级见表3，载荷试验时至少应选取3个工况。 7.2.3出厂检验一般在制造商生产场所内进行，对于不能在生产场所内进行试验的起重机，可在供、 需双方协商的地点进行试验，

7.3.1进行型式检验的样机应是出厂检验的合格产品，型式检验项目见表3。检验样机采用随机方 抽取1台，抽样基数不限。 7.3.2凡属下面情况之一者，应进行型式检验：

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b）产品停产3年后恢复生产时； c）已定型或批量生产的产品，如主要结构、工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时，应对 相应试验进行补充试验； d 出厂检验结果与上次型式检验有重大差异时： e）当国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 属于a）、b）和e）的情况时，应按表3规定的项目进行试验；属于c）、d）两种情况时，可仅对受 影响的项目进行检验。

表3检验项目及缺陷等级表

T/ZZB0303—2018表3(续）序技术缺陷等级检验类别检验项目号要求试验致命关键重要型式出厂32回转制动性能5. 2. 1方法.空载试验33防后倾装置功能5.8. 2..34载荷升降平稳性5. 2. 1.35起升制动性能5. 2. 1V.36载荷再次启动提升时的制动性能5. 4. 1. 1..37变幅平稳性5.2.1V..38变幅制动性能5. 2. 1..39回转启动和停止性能5. 4. 7. 1V..40回转制动性能5. 2. 16. 741带载行走性能5. 2. 1..42带载行走制动性能5. 4. 8. 1.额定载荷配重离地检测装置试验超起5. 4. 943装置配重利用率检测装置44配重油缸单独调整5. 4, 9.45电气无线遥控功能5. 6. ..46系统多点控制互锁功能5.6.1..47液压系统密封性5.5 1. 56. 11.485.8.3力矩限制器的显示和报警性能v49故障显示功能5. 8. 4. 1..506. 7三色指示灯报警装置功能5. 8. 4. 1..51安全监控管理系统5. 8. 4. 5..52载荷升降平稳性JIAN5. 2. 1..53起升制动性能5.2. 1V..54载荷再次启动提升的的制动性能5. 4. 1. 1..55变幅平稳性5. 2. 1..566. 8变幅制动性能5. 2. 1..57回转启动和停止性能5. 4. 7. 1.58回转制动性能5.2. 1.动载荷59带载行走性能5. 2. 1..试验60液压系统密封性5. 5. 1. 56. 11.61力矩限制器的显示和报警性能5. 8. 3V.62故障显示功能5. 8. 4. 1..63三色指示灯报警装置功能5. 8. 4. 1..646.8安全监控管理系统5. 8. 4. 5..65对起重机性能与安全有影响的损坏5. 2. 1V..66连接处松动或损坏5. 2. 1V..67起升制动性能5. 2. 1.静载荷685. 2. 16. 9变幅制动性能.试验69液压系统密封性5. 5. 1. 56. 11.12

T/ZZB03032018表3（续）序技术试验缺陷等级检验类别检验项目号要求方法致命关键重要般型式出厂70结构件裂纹、永久变形、油漆剥落5. 2. 1..71静载荷对起重机性能与安全有影响的损坏5. 2. 1V..6. 972试验连接处松动或损坏5. 2. 1V..73故障显示器功能5. 8. 4. 1.74整机抗倾覆静态稳定性5. 2. 3V..稳定性试验6. 1075抗后倾覆稳定性5. 2. 3V..76司机耳旁的噪声5. 2. 2. 1.噪声测量6. 1277机外辐射噪声5. 2. 2. 1.78发动机排气污染物测量5. 2. 2.26. 13.79液压油固体颗粒染物测量5. 5. 1. 1.80结构试验5. 2. 1.81臂架头部侧向位移5. 2..82可靠性作业率.836. 16试验液压油温度5. 2. 1.注1：√表示缺陷等级；●表示应检项目。注2：技术要求中符合GB/T14560一2016中规定的按其对应的条款内容执行。7.3.3起重机的合格判定规则见表4。不合格，应重新抽取样机。第二次样机仍不合格，则判样机不合格。生产企业应对该型号的产品进行整改，整改完成后再进行型式检验。HC表4合格判定表缺陷数量及组合缺陷等级234致命1000关键0210重要0123一般0024注：在三组组合中，任一组合的判定数被达到，则产品或样机为不合格，使用说明书、标志、包装、运输和贮存8.1使用说明书使用说明书应符合GB9969的规定。使用说明书的主要内容至少应包括以下内容：a)安全说明：b)技术特性说明；13

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c）使用、操作说明； d）装配、起吊、拆卸和运输的说明； e）维修和保养说明； f)零部件图册。

8.2.1应在起重机机身明显位置固定标牌柴油质量标准，标牌应符合GB/T13306的规定。

a 产品型号和名称： b) 最大起重量； c) 发动机型号； 发动机额定功率； e) 出厂编号； f) 生产日期； g) 制造厂名称。 8.2.3 8. 2.4 在起重机相应部位上应有操纵指示标志、起吊点、润滑示意图表和产品运输状态的重心

8.3.1起重机应按使用说明书规定的运输图要求进行解体，被解体的部件要有识别标志，以免发生混淆。

8.3.3起重机应至少附有如下随行文

8.4.1整机分解后的外形尺寸、重量应符合交通运输部门相关法规。 8.4.2主要运输部件应在明显位置设置永久性的质量（重量）标识。 8.4.3吊装臂架时，严禁钢丝绳直接吊挂在臂架的斜拉撑管上。 3.4.4在运输过程中，为避免无意中转台回转或支腿伸出等危险，应提供固定起重机的机械锁止或液 压锁止装置。 8.4.5驾驶员在运输前或运输中，应检查部件是否处于运输状态。应有措施保证起重机其它装载零件 已锁定。 8.4.6主臂中间节臂应设置引入变幅副臂中间节臂的辅助装置，方便变幅副臂、固定副臂中间节臂嵌 入主臂中间节运输。

起重机贮存应符合GB/T22358的有关规定。

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工程计价标准规范范本1起重机的操作、检查和维护应按产品使用说明书中的规定执行。 制造商应随机提供操作维护手册、备件手册。操作维护手册应有主要受力结构件、易损件的明

10.1在产品使用期间内，由于产品质量造成的安全隐惠或损失，制造商承担相关的损失及责任；非产 品质量出现的意外损伤或缺陷，制造商也应配合提供服务。 10.2在用户按照操作维护手册正确使用与存放的情况下，整机质保期为从产品发货之日起一年，或工 作满2000小时，主要受力结构件质保期为从产品发货之日起三年。质保期内，对制造商原因出现的质 量问题，除蓄电池、易损件外的零部件应提供免费修理或更换；质保期外，应提供终身修理或更换。 10.3制造商应为用户提供一次免费的操作、检查和维护等培训。 10.4制造商提供7×24小时售后服务，并在接到国内客户质量问题投诉后48小时内到达现场处理。