额定温度是对应压力额定值所示的温度，是阀门承压壳体的最高适用温度，即充许的工作介质 度。

在高温蠕变范围内的温度下，由于法兰、螺栓和垫片发生松驰，将会导致螺栓负荷减小。因此会降 低法兰连接面的密封能力。在温度升高时，特别是公称压力不大于PN25的法兰连接面和不大于 Class150的法兰连接面可能会产生泄漏.所以应采取有效措施避免过大的外加负荷或过大的温度梯度 变化

在一定条件下，有些双阀座阀门能密封中腔。在中腔充满或部分充有液体介质.温度上升的情况下 可能会导致中腔压力异常升高.造成阀门破坏。有可能发生这种情况的场合地铁标准规范范本，用户应在订货合同中说 明，制造厂在阀门中腔应设置泄压装置·使阀门内的压力不超过允许值。

3.4法兰连接阀门额定值使用说明

3.5.1安全阀和泄放阀

3.5.3压力试验限制

当一个阀门(或多个阀门)安装在一个管道系统内，在已关闭的阀门两侧以不同压力（或温度)运行 所安装的阀门其压力和温度组合应符合最高额定值的要求

在使用中材料有质变的可能性，碳化物相转化为石 下武王仕 高于一10℃使用时韧性下降，奥氏体材料晶间腐蚀的敏感性.镍基合金的品界侵蚀等，这些都是需要考 虑的因素。

当使用工况对材料有特殊要求时，为了保证材料满足特定工况的技术条件，用户应对制造厂提出 殊要求。

与阀体绝缘的内部零件可能 如球阀中的不导电材料制造的阀座和密封件 况要求防止静电时，应提供接地条件

当从法兰连接阀门的阀体中除掉端法兰.成为焊连接阀门铸件时.可以观察到在带法兰的阀体铸件 中存在不连续性。如果从阀体中去掉端法兰.制造厂要用合适的检测方法确认焊连接阀门铸件不存在 任何影响产品质量的缺陷

6.1.1公称尺寸和公称压力

阀体壁厚7.应不小于表3A或表3B的规定.或按附录B计算的最小值（㎡·但是6.1.4～6.1.8、6.2 和6.7中所指的情况除外。使用表3A或表3B所列或计算数值时，数值中间的最小壁厚值可以用线性 插人法求得。阀体壁厚最小值要求从接触流体的内表面量起。最小壁厚不包括衬里、镶衬或衬套的 厚度

阀体端部基本内径与管道公称尺寸的关系列于附录（中.为了确定壁厚·使用表3A、表3B和附 录B中的内径应符合下列要求： a 内径d是流道的最小直径.但最小直径不小于阀门端部基本内径的90%。并满足6.1.3b）~ 6.1.3f的规定； b） 对于承插焊接和螺纹连接阀门.在确定值时不需要考虑承插孔或螺纹孔直径和相关的沉孔 或螺纹孔（见6.2.3、6.2.+）； C 对于多段阀体结构的阀门，如三段式球阀[见图1c).其中阀体是由主阀体和附属于它的左阀 体和右阀体构成的.其左阀体和右阀体最小直径值不小于阀门端部基本内径的90%。 主阀体d值应是主阀体的内径。如果主阀体壁有轴向孔，无论是通孔还是螺纹连接的盲孔。 内外侧的壁厚应满足图2中的f和g尺寸要求； 对于阀门用于一个系统的高压区和低压区间的特殊场合，并指定连接较薄管壁（或较低压力级 法兰）一端，内径α应根据连接较厚管壁（或较高压力级法兰）一端确定.阀门最小壁厚！应按 较高的压力选择或计算： 与焊接坡口加工段相邻的过渡带相关内径局部偏差不需要考虑.但是6.1.6规定的除外； f 流道内有衬里、镶衬或衬套的场合·内径是衬里或衬套与阀体分界面处的直径； 对于表3A或表3B所列两个内径的中间值.其7，可参照附录D的规定采用线性插值法确定

图1辅助连接位置的表示方法

阀体颈部的壁厚应不小于按下列确定的最小值： a）阀体颈部应从阀体外侧沿颈部方向量出1.1dt.的区段之内（见图3）.保持6.1.2和6.1.5

体颈部的壁厚应不小于按下列确定的最小值： 阀体颈部应从阀体外侧沿颈部方向量出1.1

所述的最小壁厚。直径d为6.1.3所规定的内径，1为表3A或表3B中的最小壁厚。最小壁 享的要求范围是从阀体内部接触流体的表面.直到阀盖填料密封部位，包括所有压力腔壁。 超出上述1.1Vd.区段之外，阀体颈部应有一段内径为d"的直圆筒部分.该局部壁厚不小于 "。是根据相应直径"在表3A或表3B中按相应的压力等级查取的壁厚

对于大于lass2500～Class4500的阀体颈部相应直径按式（2）计算

6.1.5中间压力等级阀门

6.1.6阀体端部形状

阀体端部形状应符合下列规定： a）对焊端焊接坡口制备（见6.2.1）.紧靠阀体颈部外表面的区域内.沿流道方向测量1，的壳体 壁厚应不小于6.1.2或6.1.5的要求值（m。至焊接坡11的过渡应平缓.其截面在整个过渡带应 基本是圆弧形的。过渡带的截面应避免有断续尖角或急剧变化，有测试环或测试套（焊接的或 整体的）的除外。距焊接端21.处的厚度应不小于0.77（。 b）承插焊接端和螺纹连接端从基本圆简形流道中心线到阀体流道外表面的距离.Class系列阀门 应不小于ASMEB36.10M所列管子公称外径的0.5倍.PN系列阀门应不小于GB/T17395 2008所列管子公称外径的0.5倍 C 端部精加工如果在经过7.1要求的壳体压力试验之后.才能将半成品的对焊连接端加工到最 终尺寸，法兰密封面加工到最终表面粗糙度，螺纹连接端改为承插焊接端·这些加工完成后都 不必再做附加压力试验

司前区域的完觉体 壁厚的.只有满足下述所有限制条件才可接受。 小于最小厚度的面积能被直径不大于0.35Vd.t.的圆所包围。对于阀体颈部.d.=d和.=l （见6.1.4）。对于所有其他局部区域.使用d.=d（见6.1.3)和1.=1.（见相应的6.1.2或6.1.5）。 所测厚度不小于0.751.。 各包围圆边缘之间相隔的距离不小于1.75、/

6.1.8附加厚度余量

由于要承受管道系统负荷.操作（关闭和开启）负荷.非圆形状及应力集中等因素的影响.按表3A 或表3B查取的壳体壁厚需要附加厚度余量.因为附加厚度余量要考虑的因素很多.所以附加厚度余量 由制造厂根据具体情况各自确定。特别是斜置阀杆阀门.加大了阀体内腔的相贯面和开口.及一些组焊 阀体阀门，可能需要额外加强.以确保足够的强度和刚度

表4阀门焊接端内径尺寸偏差

端法兰连接尺寸和密封面形式按GB/T9113的规定） 孔按GB/T9124一2010的要求。需要时，可以用螺纹孔代替法兰上的连接螺栓孔，螺纹孔的旋合 应该有足够的有效螺纹旋合长度，不包括倒角的螺纹长度，至少要等于螺纹的公称直径。其他考虑 按6.4.3的规定

在整个承深度范围内，包括1 的承插孔直径和深度按图4和表6A的规定，PN系列阀门的承插孔直径和深度按图4和表6B的规定 或按与用户协商确定的其他标准要求

图4承插焊接和螺纹连接端部尺寸

表5承插焊和螺纹连接端部最小壁厚

表6AClass系列阀门承插焊接端承插孔直径和深度尺寸

PN系列阀门承插焊接端承插孔直径和深度尺

端部螺纹连接应符合GBT7306.1和GBT7306.2。如果用户提出要求.也可以按GB/T12716

6.2.5中间压力级的承插焊接和螺纹连接阀门

中间压力级阀门的承插孔最小壁厚和螺纹连接端最小壁厚可采用6.1.5的方法.按表5的规定数 插值法确定

符合GB/T12221的规定，或符合制造厂与用户

辅助连接件设计、制造和检验应伙 阀门.应在进行壳体试验前.把辅助连接件安装到阀门上；制造厂和用户之间有协议的，允许在阀门壳体 试验后再安装辅助连接件。焊接辅助连接件的焊接工艺应按NB/T47014的规定进行评定，焊工资格 应符合TSG76002的有关规定

辅助连接壳体螺纹最小有效长度按图5和表7的规定。在阀门壳体厚度足够的俏况 接上加工螺纹孔。在金属厚度不足或螺纹孔需要加强的场合，应按图8和表9的要求加凸台。

表7辅助连接壳体螺纹最小有效长度

图5辅助连接壳体螺纹有效长度

壳体承插焊接的有关尺寸按图6和表8的规定。在阀门壳体厚度足够的情况 下，可以任阀星 加工承插孔。在金属厚度不足或需要加强的场合.应按图图8和表9的要求加凸台。焊脚长度应不小 于辅助连接件管壁公称厚度的1.09倍借或3.2mm.以较大者为准

表8辅助连接壳体承插焊接有关尺寸

图6辅助连接的壳体承插煌

辅助连接件可以直接与壳体壁对接焊（见图7）。在开孔部位金属厚度不足或需要加强的场合 图8和表9的要求加凸台。

需要加凸台的场合，凸台的外接圆直径按图8和表9的规定，其高度应满足辅助连接图5、图6和 图7中要求的金属厚度尺寸

表9辅助连接壳体凸台外接圆直径

6.3.6辅助连接件规格

除另有规定外，辅助连接件的规格不小于表10的规定

图8辅助连接用凸台的外接圆直径

表10辅助连接件规格

某些类型阀门的辅助连接件位置如图1所示。每个位置都用一个学母表示·使图示各类型阀 置，不需要详细的示意图或文字说明就可以指定。

阀体与阀盖或盖板用螺栓或螺纹连接闵厂 年合GB/T196的规定，螺纹的公差与配合应符合G13/T197的规定

安全生产标准规范范本6.4.1阀体与阀盖或盖板连接

闵体与阀盖或盖板连接是不直接承受管道负荷的。采用螺栓连接时，螺栓的抗拉应力息有效截 安式（3）的要求：

≤65.26S.≤9000

起重机标准规范范本当阀盖或阀盖组件与阀体采用螺纹连接时。 螺纹的抗剪切应力总有效面积按式（4)的要求

压力等级额定指数.按D.1.3的规定： 由垫片或其它密封件的有效周边所限定的面积.单位为平方毫米（mm"）； 螺栓抗拉应力总有效面积，单位为平方毫米（mm"）； 螺纹抗剪应力总有效面积，单位为平方毫米（mm"）； 螺栓在38℃时的许用应力，单位为兆帕（MPa）.当S.大于137.9MPa时，使用137.9MPa

阀体分段结构的阀门.以螺栓或螺纹连接的阀体组件是承受管道应力负荷的，由于管道系统的温度 交化、压力波动等原因产生的应力都要作用到阀门上.设计中要充分考虑这些因素。 螺栓连接阅体组件时.螺栓的抗拉应力总有效截面积按式（5）的要求：