T／CGAS 007-2019  非民用智能燃气表通用技术要求(完整正版、清晰无水印)

图1智能表工作原理图

基表为膜式燃气表的智能表（膜式智能表 10～4 能表的最小工作环境温度范围宜为 「以声明更宽的工作温度范围

5.2.1智能表外壳涂层应均匀工字钢标准， 划痕、开裂、凹陷、污斑等缺陷

基表应符合国家现行标准的要求

5.4修正仪（适用时）

修正仪应符合GB/T36242的要求

修正仪应符合GB/T36242的要求

5.5机电转换误差（适用时）

机电转换误差应符合下列要求： a）脉冲式智能表机电转换误差不应超过士1个机电转换信号当量。 b）直读式智能表机电转换误差不应超过土1个最小转换分度值。

5.6数据传递误差（适用时）

数据传递误差不应超过士1分辨力

在工况最小流量（qmin）下，智能表的附加装置引起的示值误差的变化量不应大于最 (MPE)的1/5

5.8安全逻辑功能单元

应提供可信环境和安全存储，将密钥在可信安全芯 片中存储，防止数据泄密。 应采用TPM 为独立的物理单元：或采用TEE技术实现作为 个功能模块集成于燃气表其他物理模块内部

5.8.2.1宜采用符合国家密码管理政策的加解密算法，对称密码算法宜使用国密SM1算法、国密SM4 算法，非对称密码算法宜使用国密SM2算法，密码杂凑算法宜采用国密SM3算法。 5.8.2.2密钥生成、存储、使用、更新、清除应符合GM/T0008一2012第7章中安全等级2的要求，业务 数据存储应符合GM/T0008—2012中8.1.2的要求，运行参数修改应符合GM/T0008—2012中8.2.2 的要求。

擦写寿命应大于100000次

满足计量关键参数的存储需求，不应小于64kl

采用TPM实现时，应取得国家密码管理局颁发的商用密码产品品种与型号证书，物理特性应符合 GB/T16649.1的要求，外观尺寸及电气参数参见附录A

膜式智能表选用的控制阀的耐压强度应符合GB/T6968的要求，其他智能表选用控制阀的耐压强 度应符合CI/T514的要求。

膜式智能表选用的控制阀的密封性应符合GB/T6968的要求，其他智能表选用控制阀的密封性应 符合CI/T514的要求。

最大工作压力下，分别在最低工作温度、最高工作温度、常温条件下，控制阀在接收到智能表阀 元发出的驱动信号后，应能完全打开或关闭

应具有至少1个按键，按键应灵活可靠，不应有卡死或接触不良的现象，各部件应紧固无松动，使用 次数累计至少10000次后，按键应能正常工作

应具有内置硬件时钟电路，应具有日历、计时、闰年自动转换功能，时钟准确度应≤土3s/d，硬件时 钟电池寿命不应低于10年

智能表的供电可采用外接电源、可更换电池、不可更换电池三种方式，这三种供电方式 或组合使用。

外接电源应符合下列要求： a）外接直流电源的电压应在36V及以下的安全特低电压范围内 b）外接电源的连接应能有效防止破坏

5.13.3不可更换电池

5.13.4可更换电池

智能表电池盒应采取独立的保护措施，可更换电池应符合下列要求： ）给出电池的具体参数，包括但不限于：电池型号、电压、数量等。 b）采用燃气表制造商指定的电池。

显示装置的示值应清晰、明确。显示装置应是电子显示装置或电子与机械的组合应用。

5.14.2机械显示装置

机械显示装置为字轮组，最小分度值位除外。 字轮数字的高不应小于4mm、宽不应小于2.4mm。数字整数的进位，应在低一位的数字通过其 字轮进程的最后十分之一时发生。分辨力最小有效数字应小于智能表在最小流量（mi下1h的流量

如果最小有效数字（最后一个字轮)是测量值的十进制倍数，面板或电子显示器上应在最后一个字轮或 者数字后有1个（或2个、或3个等）固定的零位：或标识×10”（或“×100”，或“×1000”等）。

5.14.3电子显示装置

5. 14,3.1显示屏

显示屏应符合下列要求： 应亮度均匀、显示清晰，不得出现笔划残缺的现象。 b 应确保在偏离窗口法线15“的角度范围内能清晰而准确读取显示的数据。 显示字符的高不应小于4mm、宽不应小于2.4mm，不包括后缀单位符号、状态提示符号等。 d 膜式智能表的显示屏应至少能在环境温度一10℃～40℃条件下正常工作，其他智能表的显 示屏应至少能在环境温度一20℃～50℃条件下正常工作；制造商可声明更宽的工作温度 范围。 e）寿命不应少于10 年

5.14.3.2显示位数

莫式智能表累计气量数据有效显示位数不应低于8位（小数点可移位）。其他智能表的累计 效显示位数不应低于10位（小数点可移位）

5.15.1.1机械封印

机械封印应符合下列要求： a）机械封印应固定在明显位置，且易于辨认。 b） 各部件及各部件之间应有防拆卸防护封印，确保一且发生影响测量结果的干预，其防护封印应 产生永久可见的损坏，

5.15.1.2电子封印

宜设置电子封印，电子封印应通过管理授权的方式才能进入

5.15.2整机密封性

膜式智能表的整机密封性应符合GB/T6968的要求，其他智能表的整机密封性应 28848—2012中6.4.2的要求

绝缘强度应符合GB/T28848一2012中6.4.4的要求

5.15.5直流电源反向保护

直流电源反向保护应符合GB/T28848一2012中6.4.5的要求！

智能表应符合GB3836.1、GB3836.2或GB3836.4或GB3836.9规定的防爆性能要求，并应 受权的防爆检验机构签发的防爆试验报告和颁发的防爆合格证书

5.15.7外壳防护等级

制造商应根据安装条件规定智能表的外壳防护等级，户外露天使用的智能表外壳防护等级不 B/T4208—2017中IP65等级的要求

5.16.1影响量和抗扰度性能应符合表1的要

影响量和抗扰度性能应符合表1的要求

表1影响量和抗扰度（续）

5.16.2过载流量应符合GB/T32201一2015中5.11的要求，流体扰动应符合GB/ 5.13.3的要求

6.1.1电子显示方式

显示方式应符合下列要求： a）若为休眠状态，显示装置应可通过按键、插卡等方式触发唤醒，触发唤醒后相关信息显示时间 不应低于3S。 信息显示可分屏显示，通过插卡、按键等方式控制翻屏，或采用自动轮显的方式。若采用插卡、 按键等方式控制时，第一屏应显示关键信息，如果超过255s没有输入操作，应返回第一屏显 示关键信息：若采用自动轮显，单屏显示时间不应低于3S

6.1.2电子显示内容

电子显示内容应符合下列要求： a）电子显示装置显示内容至少应包括： 报警提示； 电池电量、通信、异常等状态指示； 软件版本号； 一工况累积流量Vm。 b）带有修正仪的电子显示装置还应显示： 标况累积流量Vb，应优先显示； 标况瞬时流量Qb； 工况瞬时流量qm； 燃气温度t，温度显示的分辨力不应大于0.1℃；

燃气压力p，压力显示的分辨力不应大于0.1kPa； 转换系数（适用时）； 压缩因子（适用时）； 热值，MJ/m3（适用时）； 能量，MJ（适用时）。 带有预付费的电子显示装置还应显示： 累积用量； 剩余量； 累积充值量； 本次充值量； 燃气价格； 购气提示； 当前时间； 阀门状态。 d） 显示的每个量或参数的名称及其单位应在其前后或上方清 示例.标况累积流量V.m

6.2.2 表内计费

智能表应具有透支功能，透支限量应可设置，

6.2.2.3阶梯计费

智能表应具有存储气量阶梯和（或）时间阶梯两套阶梯计费方案的功能，两套计费方案可相互转换； 计费方案转换后，应存储转换前的用气计费数据；计费方案同一时刻仅有一套有效，智能表应按照计费 方案进行计费，计费方案参数参见附录B。

6.2.2.4参数设置

智能表应可通过IC卡、有线或无线信道进行调价等参数设置，参数设置应有密钥认证

智能表应支持主站通过信道采集表内的计量数据并完

具有阀门控制单元的智能表应符合下列要求： a）具有计费功能的智能表达到透支限量时，应自动控制阀门完全关闭

b 智能表无外电源供电时，内置计量电池或控制阀电池的电压降至其最低工作电压时，应自动控 制阀门完全关闭；更换电池后，应通过插卡或按键控制阀门完全打开。 C 智能表无外电源供电时，更换智能表内置计量电池时阀门不应关闭。 智能表接收到主站授权的关阀控制指令后，应执行关阀操作；当远程关阀后只有通过远程发出 授权开阀指令后，应通过插卡或按键控制阀门打开

智能表在供电电源断开时，智能表中设定的参数、累积流量及历史记录数据等相关参类 供电恢复后，参数应恢复到掉电前工作状态

具有外接电源供电的智能表应有外接电源和内置电池自动切换功能、流量超限检测功 检功能：带有修正仪的智能表应有温度传感器、压力传感器超限或故障自检功能

智能表出现故障或异常时应有报警提示功能，报警提示应是声、光、图文显示的一种或多种；报警应 特续显示，直到报警原因解除

6.6.2.1电源欠压

掉电或内置电池电量不足时，智能表应有报警

6.6.2.2超限报警

6.6.2.3错误操作报警

当发生错误操作时，应有错误报警提示。

6.6.3运行状态提示

表内剩余量不足时应有购气提示，充值成功后应

智能表存储的运行记录应符合下列要求： a）智能表应具有月、日、小时统计记录，宜具有分钟统计记录，记录间隔应可设置。 b）月统计记录不应小于最近3年的记录数据，日统计记录不应小于最近1年记录数据，小时统计 记录不应小于最近15d记录数据，分钟统计记录不应小于24h的记录数据。

） 记录数据至少应包括记录时间、工况累积流量，带有修正仪记录数据还应包括标况累积流量 温度、压力等

6.7.2 报警事件记录

智能表应存储报警事件记录，记录数据应包括报警类型、报警开始和解除时间，工况累积流量；带有 正仪的记录数据还应包括标况累积流量、温度、压力等。报警事件包括但不限于下列事件 压力超限； 温度超限； 工况瞬时流量超限； 温度传感器故障； 压力传感器故障； 电池电量不足； 更换电池； 外电源掉电； 开盖； 强磁干扰； 流量脉冲信号线断开。

6.7.3参数修改事件记录

智能表宜包括不少于两种 道应能独立运行，一种信道损坏时不影响其他信道使 用。不含有IC卡信道时智能表宜含有本地数据通信接口

智能表应正确响应主站发出的校时命令

6.8.4与主站通信功能

6.8.4.1无线通信机制

通过无线信道直接连接主站的智能表，通信机制应符合下列要求： a）在发生报警事件时智能表应主动发起与主站连接请求。 b 智能表应能与主站药定通信时间，在主站设置的固定时间到达时智能表应能主动发起与主站 的连接请求。 按键或插卡（使用非接触卡）外界触发时智能表应能主动发起与主站的连接请求。 d 在实时通信状态下智能表与主站应保持的实时连接，并可接收主站下发命令。 e 定时、约定连接主站失败后应具有重连机制，信道通信重连时间间隔、重连次数应可设置。

）智能表接收主站下发的断开命令或接收主站命令超时后应断开通信信道。

6.8.4.2有线通信机制

站通信应采用主从通信方式，应由主站发起对

6.8.4.3IC卡通信机制

具有IC卡信道的智能表，通信机制应符合下列要求： a）通过主站读卡器和智能表读卡器的两次读写卡完成一次通信。 b）读卡完成或读卡错误应断开通信信道，

6.8.4.4通信数据

6.8.4.5信道通信优先级

应支持多信道传输，已处于通信状态的信道优

智能表的数据安全应符合下列要求： a）应采用安全逻辑功能单元存储密钥、关键业务数据、计量数据。 b）应采用消息鉴别码算法，确保信息在存储、传输过程中不被偶然或蓄意地改，消息鉴别码算 法应能进行消息发送者身份验证，并能有效防止重放攻击。 应根据不同应用场景对传输数据采取相应安全等级保护，安全等级分类见表2。

d）存储、记录的气量数据以及运行参数不应因非法操作和干扰而发生改变。 e） 当其他设备通过接口与智能表交换信息时，智能表的计量性能、存储的数据信息和参数不应 受到影响和改变。 本地参数设定和调整应通过密码验证进行。

7.1.1参比（试验）条件

除另有规定外，应在下列条件下进行：

环境温度：20.0℃±5.0℃； 环境相对湿度：60%士25%； 环境大气压力：86kPa~106kPa； 直流电源设备：电源公称电压； 电池供电设备：电源公称电压

7.1.2其他环境条件

除地磁场外应无其他磁场干扰。

除地磁场外应无其他磁场干扰

规定的正常工作条件下，可使用空气或者其他气体进行测试。介质温度范围为15℃～ 中应无游离水或油等杂质存在。使用空气作为检测介质时，在任何条件下都不应出现由空 所引起的凝结

目测检查，智能表的外观应符合5.2的要求。

险香基表应有型式批准证书和检定证书。

检查修正仪应有校准证书

7.5机电转换误差试验

按图2连接智能表，实验过程如下所述： a）在测试开始之前，记录工况体积流量值的电子示数及机械计数器的初始读数。 b）调节流量调节阀使智能表工作在工况最大流量（qmax）下，运行最少10min之后，停止空气流 量，记录工况体积流量值的电子示数及机械计数器的最后读数。计算工况体积流量示数的变 化值和机械计数器示数的变化值，并比较二者之差值，差值应符合5.5的要求

稀土标准1.6数据传递误差试验

图2机电转换误差试验示意图

按图2连接智能表，实验过程如下所述： a）在测试开始之前，应记录剩余量及标况累积流量的初始读数。 b）调节流量调节阀使智能表工作在9mx下，当计量不少于100m3的气量（标况）时，停止空气流 量；记录剩余量和标况累积流量的最后读数。并计算剩余量减少值与标况累积流量增加值之 间的差值，差值应符合5.6的要求

7.7附加装置影响试验

通过燃气表的准确度等级试验进行测试，在同一检测装置上，燃气表在qmin下测量5次 然后将附加装置连接到燃气表上，仍然在qmin下再测量5次示值误差，比较连接附加装置前 示值误差平均值之差，差值应符合5.7的要求。

7.8安全逻辑功能单元检查

提供的安全逻辑功能单元的参数资料 人孔标准，应符合

Z.9 IC 卡座试验